הרכבה ובדיקה

התקדמות אסיפת מינגה

חברת Minghe Die Casting מציעה פתרונות מפתח גמישים וחסכוניים עם ייצור משולב של מכלול משנה ומכלולים מוכנים לייצור.

לנו ב- MINGHE CASTING יש את המתקנים והמומחיות לבצע סוגים רבים של הרכבה ובדיקה. הרכבת המוצר מובטחת לשמור על האיכות הגבוהה ביותר, כמו גם זמני הסתובבות יעילים תוך שימוש בקווי ייצור בכמויות גדולות.

החל מהרכבה מכנית ובדיקת לחץ פשוטה וכלה בהרכבה חשמלית ובדיקה באמצעות מנתח רשת. זה יאפשר לך לרכוש מוצר מוגמר ולא רק רכיב.

ציוד בדיקה אלקטרוני משמש ליצירת אותות גירוי ולכידת תגובות מהתקנים אלקטרוניים. ניתן לאשר את פעולתו התקינה של המכשיר האלקטרוני או לפגום במכשיר, אותו ניתן לאתר ולתקן. שימוש בציוד בדיקה אלקטרוני חיוני לכל סוג של עבודה במערכות אלקטרוניקה.

1. מבנה הליהוק למות

עם היישום הרחב של טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC, מורכבות המבנה של יציקות למות ממשיכה לגדול. בעיבוד של יציקות למות מסוימות, מיקום והידוק הם קשים מאוד, והם אינם מתאימים למיצוב והידוק מרובים. הטכנולוגיה החד-פעמית להרכבה של עיבוד שבבי כולל היא לסובב ולהפוך את שולחן העבודה על פי הזווית בכלי המכונה המרכזית לעיבוד שבבי המרה אופקי או אנכי כדי לעבד את כל הפנים והחורים של חלק הליהוק למות בו זמנית, ו ואז לעמוד בכל דרישות הסובלנות הגיאומטריות של הציור. החלק המחובר לידית התהליך מרובד ונטחן כדי להפריד את ידית התהליך מהחומר.

2. עקרון עיבוד

נצל את מלוא היתרונות של יתרונות העיבוד הרב-זוויתיים והכל-כיווניים של מרכז העיבוד CNC, השתמש במאפיינים של חותך הטחינה של קרביד לעיבוד חלקים עם דפורמציה נמוכה במהירות גבוהה והזנה קטנה, השתמש בחלק השיורי של חלק הפרופיל כ ידית תהליך המיקום והלחיצה ושימוש בתוכנת UG באופן אוטומטי פונקציית התכנות מבטיחה את העקביות של החלקים המעובדים הכוללים ולכידות טובה של כל הצדדים.

3. אפקט יישום

חלקי יציקה למות מאמצים עיבוד שבבי אינטגרלי וטכנולוגיה יוצרת חד פעמית. כאשר חלקי יציקת המות מיוצרים באופן המוני, לאחר בדיקת שלוש קואורדינטות, הנתונים הסטטיסטיים של צורת ודיוק המיקום הם כדלקמן: K מישור מישור בסיס ≤ 0.012 מ"מ, M מישור מישור בסיס ≤ 0.01 מ"מ, M מקביל האחורי. ≤0.015 מ"מ, הניצב של φ30 מ"מ לבסיס M הוא ≤0.013 מ"מ, הניצב של φ32 מ"מ לבסיס K הוא ≤0.015 מ"מ, הצומת של φ30 מ"מ והציר של φ32 מ"מ הוא ≤0.014 מ"מ. בייצור המוני, צורתם ודיוק המיקום של החלקים יציבים, ויעילות הייצור משתפרת מאוד.

4. יישום והרחבה

ניתן להשתמש בטכנולוגיית התהליך החד-פעמית של עיבוד חלקי של חלקים לא רק במרכזי עיבוד אופקי, אלא גם במרכזי עיבוד המרה אנכיים ואנכיים-אופקיים. ניתן לעבד וליצור חלקים של יציקות למות בשלב אחד במרכז עיבוד של חמישה צירים, וניתן לטחון את ידיות התהליך בשכבות; ניתן לעבד חלקי יציקה למות על ידי לוח הפוך במרכז עיבוד שלושה צירים. להסרת פלטפורמת התהליך השיורית.

5. היישום של עיבוד שבבי כולל 

הטכנולוגיה החד-פעמית של תהליך ההתהוות של עיבוד חלקי של חלקים משמשת בעיקר בעיבוד חלקים עם מיקום והידוק קשים. ניתן לשלב את הליכי העיבוד כדי לשפר את יעילות העבודה ולהבטיח את דיוק הצורה והמיקום; זה יכול לשמש לחיתוך זוגי של חלקי מבנה סימטריים כדי להפחית את מספר ההידוק, חוסך עלויות ייצור כלים; מתאים לעיבוד סריקה במהירות גבוהה ולזנה קטנה שכבה אחר שכבה, כוח החיתוך הוא קטן, חום החיתוך קטן במהלך העיבוד, וחלקי הליהוק למות אינם נוטים לעיוות מתח. תפיסת עיבוד זו מקודמת בהדרגה במפעלים ליציקה.