קדיחה

מהו תהליך קידוח Cnc ומכונות קידוח - שירותי קידוח

לא ניתן לייצר כל סוג של מכונה ללא חורים. לצורך חיבור החלקים נדרשים חורי הברגה שונים, חורי סיכה או חורי מסמרות בגדלים שונים; על מנת לתקן את חלקי ההולכה, נדרשים חורי הרכבה שונים; בחלקי המכונה עצמם יש גם חורים רבים ושונים (כגון חורי שמן, חור בתהליך, חור להפחתת משקל וכו '). פעולת עיבוד חור בכדי לגרום לחור לעמוד בדרישות נקראת עיבוד חור.

משטח החור הפנימי הוא אחד המשטחים החשובים המרכיבים את החלקים המכניים. בחלקים מכניים, חלקים עם חורים מהווים בדרך כלל 50% עד 80% ממספר החלקים הכולל. סוגי החורים שונים גם הם, כולל חורים גליליים, חורים חרוטיים, חורים מושחלים וחורים מעוצבים.

חורים גליליים נפוצים שונים מחורים כלליים ומחורים עמוקים, וחורים עמוקים קשים למכונה.

שירותי עיבוד הקידוח של מינגה נוספו במקור כדי להחמיא ולתמוך ביכולות הגיבוש שלנו. כיום, הלקוחות משתמשים בשירותי הקידוח המובילים בענף שלנו גם כאשר אין צורך ביצירה. במשך 35 שנה אנו מפתחים את שירותי הקידוח שלנו בכדי לספק ללקוחות את הפתרונות הנכונים ליישום הספציפי שלהם. מהנדסי מינגה יבדקו את מפרט המוצר, קריאות החומר ודרישות הנפח כדי לבחור בפתרון החסכוני ביותר עבור פרויקט הקידוח שלך.

דרישות טכניות לקידוח חורים

בתהליך של עיבוד חורים, יש צורך להימנע מבעיות כמו התרחבות קוטר גדולה של חור, חספוס פני השטח ירוד של חומר העבודה, ובלאי מוגזם של מקדח, כדי למנוע פגיעה באיכות הקידוח והגדלת העיבוד עֲלוּת. יש לוודא את הדרישות הטכניות הבאות ככל האפשר:

• - דיוק ממדי: דיוק הקוטר והעומק של החור;
• - דיוק צורה: עגול חור, גליליות וישר ציר;
• - דיוק מיקום: הקואקסיאליות בין החור לציר החור או ציר המעגל החיצוני; ההקבלה והניצב בין החור לחור או החור ומשטחים אחרים וכו '.

יחד עם זאת, יש לקחת בחשבון את 5 האלמנטים הבאים:

• - מבנה עומק החור וחור חספוס פני השטח;
• - המאפיינים המבניים של היצירה, כולל יציבות כיסוי ההידוק וסיבוב;
• - מהירות ההספק, מערכת נוזל הקירור והיציבות של כלי המכונה;
• - אצווה עיבוד;
• - עלות עיבוד;

סוגים שונים של עיבוד קידוח - שירותי קידוח Cnc זמינים ב- Minghe

יש לקדוח ולקדוח חורים שונים של חלקי עובש, כגון חורי הברגה, חורי הברגה, חורי סיכה, חורי שקד, חורי קיבוע ליבה עגולים וכו ', כדי לעמוד בדרישות קוטר החור, דיוק גובה החור וחספוס.

שיטות העיבוד הנפוצות מוצגות בטבלה.

עיבוד שבבי

לעתים קרובות יש כמה חורים בסיכה, חורי מפלט, חורי קיבוע ליבה וכו 'בתבנית שצריך לעבד לאחר שרטוט או במהלך ההרכבה. דיוק העיבוד הוא בדרך כלל IT6 ל- IT8, והחספוס הוא לא פחות מ Ra3.2μm.

עקרונות כלליים של Reaming

עיבוד חור עמוק

יש לעבד את חורי תעלת הקירור, חורי התנור וחלק מחורי הסיכה המפלים בתבנית הפלסטיק. ככלל, הדיוק של חור מי הקירור אינו גבוה, אך יש צורך למנוע סטיה; על מנת להבטיח את יעילות העברת החום, לחור התנור יש דרישות מסוימות לקוטר החספוס ולחספוס, קוטר החור הוא 0.1 ～ 0.3 מ"מ גדול יותר ממוט החימום, והחספוס הוא Ra12.5 ～ 6.3 מיקרומטר; בעוד שחור המפלט דורש רמה גבוהה יותר, הדיוק הכללי הוא IT8 ויש דרישות לאנכיות ולחספוס.

עיבוד חורים

חורים רבים בתבנית נדרשים על מנת להבטיח את מרחק החור, מרחק קצה החור, הקבלה של ציר כל חור, בניצב לפני הקצה וקואקסיאליות של החורים לאחר הרכבת שני החלקים. סוג זה של מערכת חורים מעובד בדרך כלל תחילה, ולאחר מכן מעבדים את החורים באמצעות כתיבה.

בחר בתהליך הקידוח הטוב ביותר

לאחר שגלשת ברשימת שירותי הטיפול במשטח, בחר תהליך המבוסס על שיקולים חיוניים, כגון זמן ייצור, עלות-תועלת, סובלנות לחלקים, עמידות ויישומים. לא מומלץ לבצע כרסום CNC, סיבובי מפנה, להחלת גימור משטח מתכתי משני, מכיוון שהטיפול עשוי לשנות את גדלי החלק המוגמר באמצעות הסרה או הוספת כמות קטנה של חומרים.

צרו איתנו קשר או שלחו דוא"ל ל- sales@hmminghe.com כדי לראות כיצד אנשינו, הציוד והכלים שלנו יכולים להביא את האיכות הטובה ביותר במחיר הטוב ביותר עבור פרויקט הקידוח שלכם.