7 שאלות נפוצות בתחום ייצור עובש

מהו הגורם העיקרי שמשפיע על יכולת העיבוד של החומר?

ההרכב הכימי של הפלדה חשוב מאוד. ככל שהרכב הסגסוגת של הפלדה גבוה יותר, כך קשה יותר לעבד אותו. כאשר תכולת הפחמן עולה, ביצועי חיתוך המתכת יורדים.

מבנה הפלדה חשוב מאוד גם לביצועי חיתוך המתכת. מבנים שונים כוללים: מזויף, יצוק, שחול, מגולגל ומכונה. לזיגופים ויציקות יש משטחים קשים מאוד לעיבוד.

קשיות היא גורם חשוב המשפיע על ביצועי חיתוך המתכת. הכלל הוא שככל שהפלדה קשה יותר, כך קשה יותר לעבד אותה. ניתן להשתמש בפלדה במהירות גבוהה (HSS) לעיבוד חומרים בעלי קשיות של עד 330-400HB; פלדה במהירות גבוהה + ציפוי TiN יכול לעבד חומרים עם קשיות של עד 45HRC; ולחומרים עם קשיות של 65-70HRC, עליכם להשתמש במלט קרביד, קרמיקה, סרמט וניטריד בורון מעוקב (CBN).

לכלולים לא מתכתיים יש בדרך כלל השפעה שלילית על חיי הכלים. לדוגמה, Al2O3 (אלומינה), שהיא קרמיקה טהורה, היא שוחקת ביותר.

האחרון הוא מתח שיורי, שעלול לגרום לבעיות בביצועי חיתוך מתכות. לעיתים קרובות מומלץ לבצע תהליך הפגת מתחים לאחר עיבוד מחוספס.

מהם מאפייני החיתוך של ברזל יצוק?

באופן כללי, זהו:

ככל שהקשיות והעוצמה של ברזל יצוק גבוהים יותר, כך ביצועי החיתוך המתכיים נמוכים יותר, ותוחלת החיים הצפויה מהלהבים והחותכים. לרוב סוגי הברזל היצוק המשמש בייצור חיתוך מתכת יש בדרך כלל ביצועי חיתוך מתכת טובים. ביצועי חיתוך מתכת קשורים למבנה, וגם ברזל יצוק פנילי קשה יותר הוא קשה יותר לעיבוד. לברזל יצוק גרפיט פתית ולברזל יצוק יש תכונות חיתוך מצוינות, בעוד שברזל יצוק רקיע הוא גרוע למדי.

סוגי הבלאי העיקריים בהם נתקלים בעת עיבוד ברזל יצוק הם: שחיקה, הידבקות ובלאי דיפוזיה. שחיקה נגרמת בעיקר על ידי קרבידים, חלקיקי חול ועורות יצוקים קשים. בלאי הדבקה עם קצה בנוי מתרחש בטמפרטורת חיתוך נמוכה ומהירות חיתוך. חלק הפריט של ברזל יצוק הוא הריתוך הקל ביותר ללהב, אך ניתן להתגבר על כך על ידי הגדלת מהירות החיתוך והטמפרטורה.

מצד שני, שחיקת דיפוזיה תלויה בטמפרטורה ומתרחשת במהירויות חיתוך גבוהות, במיוחד כאשר משתמשים בציוני ברזל יצוק בעלי חוזק גבוה. לדרגות אלו עמידות גבוהה בפני דפורמציה, מה שמוביל לטמפרטורות גבוהות. בלאי זה קשור לאינטראקציה בין הברזל היצוק לכלי החיתוך, מה שגורם לעיבוד כמה ברזלים יצוקים בעזרת כלי חיתוך קרמיקה או קובית בורון ניטריד (CBN) במהירות גבוהה כדי להשיג חיי כלי עבודה טובים ואיכות פני השטח.

באופן כללי, מאפייני הכלים האופייניים הנדרשים לעיבוד ברזל יצוק הם: קשיות תרמית גבוהה ויציבות כימית, אך היא קשורה גם לתהליך, לחומר העבודה ולתנאי החיתוך; חוד החנית נדרש בעל קשיחות, עמידות בחום ועייפות קצה. מידת שביעות הרצון של חיתוך ברזל יצוק תלויה באופן שבו הבלאי של קצה החיתוך מתפתח: בוטות מהירה פירושה שסדקים וחריצים חמים גורמים לקצה החיתוך להישבר טרם זמנו, נזק לחומר העבודה, איכות משטח ירודה, גלי יתר וכו '. , איזון וקצוות חיתוך חדים הם מה שדורש בדרך כלל מאמץ.

מהם הליכי העיבוד העיקריים והנפוצים בייצור עובש?

יש לחלק את תהליך החיתוך לשלושה סוגי תהליכים לפחות:

עיבוד מחוספס, חצי גימור וגימור, ולפעמים אפילו גימור על (בעיקר יישומי חיתוך במהירות גבוהה). כרסום שיורי מוכן כמובן לסיום לאחר תהליך חצי הגמר. בכל תהליך יש להשקיע מאמצים להשאיר מרווח מחולק באופן אחיד לתהליך הבא, וזה מאוד חשוב. אם הכיוון ועומס העבודה של נתיב הכלים לעתים רחוקות משתנים במהירות, חייו של הכלי עשויים להתארך ולצפות יותר. במידת האפשר, תהליך הגמר צריך להתבצע בכלי מכונה ייעודי. זה ישפר את הדיוק והאיכות הגיאומטרית של התבנית בזמן ניפוי והרכבה קצר יותר.

באיזה סוג כלים יש להשתמש בתהליכים שונים אלה?

תהליך עיבוד מחוספס: חותך כרסום עגול להב, חותך קצה כדור וקצה כרסום עם רדיוס קשת אף גדול.

תהליך גימור למחצה: חותך עגול להב (חותך כרסום עגול עם סכין בקוטר של 10-25 מ"מ), חותך כרסום בסוף כדור.

תהליך גימור: חותך כרסום עגול, להב כרסום.

תהליך כרסום שיורי: חותך כרסום עגול להב, חותך כרסום בקצה הכדור, חותך כרסום אנכי.

חשוב מאוד לייעל את תהליך החיתוך על ידי בחירת שילוב של גדלי כלים מיוחדים, גיאומטריות וציונים, כמו גם פרמטרי חיתוך ואסטרטגיות כרסום מתאימות.

לכלים בעלי התפוקה הגבוהה שניתן להשתמש בהם, עיין בקטלוג C-1102: 1 להכנת עובש

האם יש אחד הגורמים החשובים ביותר בתהליך החיתוך?

אחת המטרות החשובות ביותר בתהליך החיתוך היא יצירת קצבת עיבוד מבוזרת באופן אחיד לכל כלי בכל תהליך. המשמעות היא שיש להשתמש בכלים בקטרים ​​שונים (מגדולים ועד קטנים), במיוחד בפעולות חיסכון וגימור למחצה. הקריטריון העיקרי בכל עת צריך להיות קרוב ככל האפשר לצורה הסופית של התבנית בכל תהליך.

מתן קצבאות עיבוד מבוזרות באופן אחיד לכל כלי מבטיח פריון קבוע וגבוה ותהליך חיתוך בטוח. כאשר ap / ae (עומק חיתוך צירי / עומק חיתוך רדיאלי) אינו משתנה, ניתן לשמור על מהירות החיתוך וקצב ההזנה ללא הרף ברמה גבוהה. באופן זה, הפעולה המכנית ושינויי העומס בעבודה בחוד החנית קטנים, כך שהחום והעייפות שנוצרים הם גם פחות, ובכך מגדילים את חיי הכלי. אם התהליכים הבאים הם כמה תהליכי גימור למחצה, במיוחד כל תהליכי הגמר, ניתן לבצע עיבוד בלתי מאויש או עיבוד בלתי מאויש חלקי. קצבת עיבוד חומרים קבועים היא גם הסטנדרט הבסיסי ליישומי חיתוך במהירות גבוהה.

השפעה מועילה נוספת של קצבת העיבוד הקבוע היא ההשפעה השלילית הקטנה על מסילות הכלי המכונה, ברגי הכדור ומיסבי הציר.

מדוע חותכי כרסום להבים עגולים הם הבחירה הנפוצה ביותר לכלי חישול עובש?

אם משמש חותך כרסום בכתף ​​מרובעת לטחינה מחוספסת של החלל, כמות גדולה של קצבת חיתוך מדורגת תוסר בעיבוד חצי הגמר. זה ישנה את כוח החיתוך ויגרום לכלי להתכופף. התוצאה היא השארת קצב עיבוד לא אחיד לסיום, ובכך משפיע על הדיוק הגיאומטרי של התבנית. אם אתה משתמש בחותך כרסום בכתפיים מרובעות (עם תוספת משולשת) עם אף חלש יותר, הוא יפיק אפקטים של חיתוך בלתי צפוי. מוסיפים משולשים או יהלומים ייצרו גם כוחות חיתוך רדיאליים גדולים יותר, ומכיוון שמספר חיתוך החתכים קטן, הם כלי חיסכון פחות חסכוניים.

מצד שני, ניתן לטחון את הכנס העגול בחומרים שונים ולכל הכיוונים. אם משתמשים בו, המעבר בין נתיבי כלים סמוכים הוא חלק יותר, והוא יכול גם להשאיר עיבוד קטן ואחיד יותר לחצי גימור. שולים. אחד המאפיינים של להבים עגולים הוא שעובי השבבים שהם מייצרים משתנה. זה מאפשר להם להשתמש בשיעורי הזנה גבוהים יותר מרוב התוספות האחרות.

זווית הכניסה של התוספת העגולה משתנה מכמעט אפס (חיתוך רדוד מאוד) ל 90 מעלות, ופעולת החיתוך חלקה מאוד. בעומק החיתוך המרבי, זווית הכניסה היא 45 מעלות. כאשר חותכים לאורך קיר ישר עם עיגול חיצוני, זווית הכניסה היא 90 מעלות. זה גם מסביר מדוע כוחו של כלי הלהב העגול הוא גדול-עומס החיתוך גדל בהדרגה. מחוספס וחספוס למחצה תמיד צריך להשתמש בחותכי כרסום עגולים, כגון CoroMill200 (ראו קטלוג ייצור עובש C-1102: 1) כבחירה הראשונה. בחיתוך 5 צירים, מוסיפים עגולים מתאימים מאוד, במיוחד מכיוון שאין לו הגבלות.

באמצעות שימוש בתכנות טוב, חותכי כרסום עגולים יכולים במידה רבה להחליף טחנות קצה כדורים. הלהב העגול עם ריצה קטנה משולב עם זווית מגרפה חיובית דקה וגיאומטריה חיתוך קל, והוא יכול לשמש גם לחצי גימור וכמה תהליכי גימור.

מהי מהירות החיתוך האפקטיבית (ve) ומדוע היא תמיד חשובה מאוד לחישוב הבסיסי של מהירות החיתוך האפקטיבית על הקוטר האפקטיבי של פריון גבוה.

מכיוון שהזנת השולחן תלויה במהירות הסיבוב במהירות חיתוך מסוימת, אם המהירות האפקטיבית אינה מחושבת, הזנת הטבלה תחושב בצורה לא נכונה.

אם נעשה שימוש בקוטר הנומינלי של הכלי (Dc) בעת חישוב מהירות החיתוך, כאשר עומק החיתוך רדוד, מהירות החיתוך האפקטיבית או בפועל נמוכה בהרבה מהמהירות המחושבת. כגון כלי CoroMill200 להכניס עגולים (במיוחד בטווח הקוטר הקטן), טחנות קצה כדורים, טחנות קצה רדיוס קשתות גדולות וטחנות קצה CoroMill390 וכלים אחרים (לכלים אלה, עיין בייצור עובש של Sandvik Coromant דוגמה C-1102: 1 ). כתוצאה מכך, גם קצב ההזנה המחושב נמוך בהרבה, מה שמפחית מאוד את התפוקה. חשוב מכך, תנאי החיתוך של הכלי נמוכים מיכולותיו וטווח היישומים המומלץ.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:7 שאלות נפוצות בתחום ייצור עובש

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות