ידע בסיסי בכלים ליציקת סגסוגת אלומיניום

1. ההגדרה הבסיסית של כלי יציקת סגסוגת אלומיניום

ייצור עובש מתייחס לעיבוד של כלי יצירה וריקים. בנוסף, הוא כולל גם כלי חיתוך למות וכלי חיתוך למות. באופן כללי, כלי עבודה מורכב ממודול עליון ומודול תחתון. פלטת הפלדה ממוקמת בין המתים העליונים והתחתונים, והחומר נוצר תחת פעולת המכבש. עם פתיחת המכבש, יתקבל החומר המיועד לקביעת צורת הכלים או הפסולת המתאימה תוסר. ניתן לעצב חלקים קטנים כמו מחברים אלקטרוניים וגדולים כמו לוח מחוונים לרכב.

מתכת פרוגרסיבית היא מערכת כלים שיכולה להעביר את היצירה באופן אוטומטי מתחנה אחת לאחרת ולקבל את החלק המיוצר בתחנה האחרונה.

תהליך הכלים כולל: חיתוך למות, סילוק למות, למות מתחם, למות שחול, למות ארבע שקופיות, למות פרוגרסיבי, למות ביול, כלי חיתוך למות וכו '.

2. סוג כלים

• (1) כלי להחתמת מתכת: מתים רציפים, מתים בודדים, מתים מורכבים, מתים לציור
• (2) תבנית דפוס פלסטיק: תבנית הזרקה, תבנית שחול, עובש יניקה
• (3) כלי יציקה למות: נוסחי יציקת סגסוגת אבץ, יציקת סגסוגת אלומיניום
• (4) כלי פרזול
• (5) כלי מתכת לאבקה
• (6) כלי גומי

3. תהליך כלים

1. חיתוך: חומר למות קדמי, חומר למות אחורי, להכניס חומר, חומר למיקום השורה וחומר שקעים נוטה;
2. מסגרת פתוחה: מסגרת תבנית קדמית ומסגרת תבנית אחורית;
3. פתיחה: פתח חלל עובש קדמי, פתח חלל עובש אחורי, פתיחת קו פרידה;
4. זכר נחושת: זכר נחושת למות זכר, זכר נחושת עובש אחורי, זכר זכר נחושת פינת זווית;
5. חיתוך חוט: הכנס קו פרידה, זכר נחושת, מיקום כרית עליון אלכסוני;
6. גונגים למחשב: קו פרידה של גונגים עדינים, גונגים עדינים לאחר ליבת עובש;
7. EDM: עובש קדמי עבה, זכר נחושת, ניקוי זווית קו עובש זכר, מיקום עצם עובש אחורי, מיקום כרית;
8. קידוח, חור, אצבעון; כלי הדף למעלה נקבובית מיקום קו עיבוד מיקום, מוט מיקום שורה;
9. חלק עליון אלכסוני, אצבעון מורכב, עם אצבעון.

4 אחרים

• (1) צ'וי, בור עובש קוד, מסמר אשפה (מסמר הגבלה);
• (2) דגם מעופף;
• (3) זרבובית, ראש תמיכה, הובלת מעיינות ומים;
• (4) המיקום של שמירת עובש, ליטוש, עובש קדמי ועצם אחורי עובש;
• (5) מבנה מים עדין, וו בורג מוט, קפיץ
• (6) טיפול בחום, מרווה וחנקן של חלקים חשובים;

5. תוכנת כלים

UGNX, Pro / NC, CATIA, מצלמת הורים, SURFCAM, מצלמת topsolid, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam וכו '.

6. תכונות בסיסיות

• (1) זוג כלים מורכב בדרך כלל ממכת נקבה, אגרוף ובסיס למות, וחלקם עשויים להיות מודולי הרכבה מרובי חלקים. לכן, השילוב של מתים עליונים ותחתונים, שילוב של מוסיף וחללים, והרכבת המודולים כולם דורשים דיוק עיבוד גבוה. הדיוק הממדי של כלים מדויקים הוא לרוב עד לרמה של מיקרומטר.
• (2) משטח הצורה של מוצרים מסוימים, כגון חלקי כיסוי לרכב, חלקי מטוסים, צעצועים ומכשירי חשמל ביתיים, מורכב ממגוון משטחים מעוקלים, כך שמשטח חללי הכלים מורכב מאוד. יש לטפל במשטחים מסוימים מבחינה מתמטית.
• (3) ייצור כלים קטנים באצווה אינו ייצור המוני. במקרים רבים מיוצרת משלוח אחד בלבד.
• (4) ישנם סוגים רבים של נהלי עבודה בתהליך של כלים, כגון כרסום, משעמם, קידוח, חריצה והקשה.
• (5) לשימוש בכלי ייצור חוזרים יש חיים ארוכים. כאשר משתמשים בזוג כלים מעבר לחיי השירות שלו, יש צורך להחליפו בכלי חדש, ולכן ייצור הכלים חוזר לרוב על עצמו.
• (6) לפעמים אין ציורים או נתונים בייצור פרופיל, ועיבוד פרופיל צריך להתבצע בהתאם לאובייקט בפועל. זה דורש דיוק גבוה וללא עיוות.
• (7) חומרי כלי עבודה מצוינים ובעלי קשיות גבוהה. החומרים העיקריים של הכלים עשויים פלדת סגסוגת איכותית, במיוחד אלה עם אורך חיים גבוה, אשר עשויים לעתים קרובות מפלדת ledeburite כגון Crl2 ו- CrWMn. לסוג זה של פלדה יש ​​דרישות מחמירות החל מחישול ריק, עיבוד ועד טיפול בחום. לכן, אי אפשר להתעלם מהכנת טכנולוגיית העיבוד, דפורמציה של טיפול בחום היא גם בעיה רצינית בעיבוד.

על פי המאפיינים לעיל, בחירת כלי המכונה צריכה לעמוד בדרישות העיבוד ככל האפשר. לדוגמא, הפונקציה של מערכת CNC צריכה להיות חזקה, הדיוק של כלי המכונה צריך להיות גבוה, הנוקשות צריכה להיות טובה, היציבות התרמית צריכה להיות טובה, ויש לספק את פונקציית הפרופיל.

7. סידור זרימת תהליכים

• (1) עיבוד תחתון, ערבות לכמות העיבוד;
• (2) ייצוב יישור מידה ריק, דו מימד, בדיקת קצבת משטח תלת-ממדית;
• (3) עיבוד מחוספס של פרופיל דו-ממדי ותלת-ממדי, עיבוד שבבי לא מטוס שאינו עובד (כולל משטח פלטפורמת בטיחות, משטח הרכבה חוצץ, מישור לוח לוחץ ומישור נתוני צד);
• (4) לפני חצי גימור, יש למצוא את מטוס התאריך הצדדי בצורה נכונה כדי להבטיח את הדיוק;
• (5) עיבוד חצי גימור עיבוד דו-ממדי ותלת-ממדי, עיבוד גימור כל מיני משטחי עבודה להתקנה (כולל משטח התקנת בלוק הגבלה ומשטח מגע, הכנס משטח התקנה וצד אחורי, משטח התקנת אגרוף, משטח התקנת חותך פסולת וצד אחורי, התקנת קפיץ משטח ומגע מגע, נסיעות שונות מגבילות פנים עבודה, משטח התקנת טריז ופנים אחוריות), גימור למחצה כל מיני משטחי הנחיה וחורי הנחיה, והקפידו על גימור חור נתוני התהליך ונתון הגובה, ורשמו נתונים;
• (6) בדוק ובדוק שוב את דיוק העיבוד;
• (7) תהליך שיבוץ מתאים יותר;
• (8) לפני הסיום, יישר את מישור הנתון של חור התייחסות לתהליך ובדוק את קצבת ההוספה;
• (9) גימור פרופיל עיבוד שבבי 2D, 3D, פרופיל אגרוף בצד ומיקום חור, גימור חור התייחסות לתהליך עיבוד ונתון גובה, משטח מדריך עיבוד שבבי וגימור וחור מדריך;
• (10) בדוק ובדוק שוב את דיוק העיבוד.

8. עניינים הזקוקים לתשומת לב

(1) הכנת התהליך היא תמציתית ומפורטת, ותוכן העיבוד מתבטא בצורה מספרית ככל האפשר;

(2) עבור נקודות המפתח והקשות בעיבוד, יש להדגיש במיוחד את המלאכה;

(3) יש לשלב מיקומי עיבוד, והתהליך בא לידי ביטוי בבירור;

(4) כאשר יש צורך לעבד את התוספת בנפרד, שים לב לדרישות התהליך של דיוק העיבוד;

(5) לאחר עיבוד משולב, עבור חלקי הכנס שצריך לעבד בנפרד, התהליך מצויד בדרישות ההשוואה לעיבוד נפרד במהלך עיבוד משולב;

(6) מעיינות ניזוקים ביותר בעיבוד עובש, ולכן יש לבחור מעיינות עובש עם חיי עייפות ארוכים.

בעיות עיבוד של תבניות יציקה למות של סגסוגת אלומיניום

1. גודל ומשקל עצומים

בעת עיבוד תבניות גדולות, כיצד להתמודד עם גודל ומשקל עצום הוא אתגר גדול העומד בפני חברות עיבוד. עיבוד תבניות גדולות דורש לעיתים קרובות הרבה עבודה, ציוד מיוחד, וכמה התאמות והידוק, ודיוק העיבוד מושפע גם מגורמים פוטנציאליים רבים ולא ניתן להבטיח אותו בקלות.

2. נושא עלות הרכישה

העלות הגדולה ביותר הקשורה ישירות לעיבוד וייצור של תבניות גדולות שונות היא עלות הרכישה של כלי המכונה. כלי המכונה שיכול לייצר תבניות גדולות הוא יקר למדי, במיוחד תחת סידור התהליכים המורכב, יש צורך בכלי מכונה מרובים כדי להשלים את כל התהליכים החל מחספוס וכלה בגימור התבנית. עלויות תשומה גבוהות כל כך מוקדמות הן גם המכשול הגדול ביותר עבור חברות רבות להיכנס לשוק זה. מכאן נוכל לראות כי אם ניתן לממש עיבוד גס וגימור של תבניות גדולות על גבי מכונה מתאימה, גם אם נדרשת ניפוי והידוק אחד בלבד, אזי בעיות רבות ייפתרו וניתן יהיה להבטיח את דיוק העיבוד.

מרכז עיבוד שבבי

1. מבנה מיטת ברזל יצוק, ציר כלי מכונה יש פונקצית פיזור חום

חומר ברזל יצוק בעל קשיחות גבוהה ופיזור חום, ולכן הוא החומר היציב ביותר לייצור מבני כלי מכונה. לכל כלי מכונה המשמש לכרסום חלקים גדולים, ראשית עליו להיות בעל מבנה ברזל יצוק חזק מאוד ולהיות מצויד בציר עם פונקציית פיזור חום.

בכל הנוגע לפיר הראשי של כלי המכונה, עליו להשתמש בטכנולוגיית קירור מובנית כדי לקרר את הפיר הראשי מבחוץ של המסב כדי להבטיח שהפיר הראשי עצמו לא יישרף או יאבד דיוק בגלל תרמית. הרחבה במהלך עיבוד לטווח ארוך. גורמים אלו חשובים מאוד מכיוון שעיבוד תבניות גדולות לוקח זמן רב, ובתנאי חיתוך כבדים זה יגביר את החום והלחץ של התבנית. לכן, החלקים המבניים של כלי המכונה חייבים להיות בעלי קשיחות טובה ופיזור חום, המהווה תנאי הכרחי לעיבוד תבניות יציקות למות יציקת סגסוגת אלומיניום בקנה מידה גדול. לכן, יש צורך להגביל את הרטט של הכלי במהלך תהליך העיבוד במידה רבה ביותר ולפזר במהירות את החום שנוצר במהלך תהליך העיבוד. בחירה נכונה של כלי עיבוד וכלים מכניים יכולה להשיג מצב win-win מבחינת עלות וזמן מחזור.

2. טכנולוגיית יציבות תרמית

בשל זמן העיבוד הארוך, יש להתחשב גם בהשפעת טמפרטורת הסביבה. לדוגמה, עיבוד תבנית יצוק גדולה של סגסוגת אלומיניום על כלי מכונה רגיל, כאשר טמפרטורת הסביבה משתנה ב- 10 ° C, תגרום לשינוי טמפרטורה של 6 ° C בעמוד כלי המכונה, מה שיגרום לשינוי של 0.07mm ההקבלה של צלחת זווית הציר. לכן, עיצוב כלי המכונה חייב לקחת בחשבון את השפעת טמפרטורת הסביבה כדי להימנע מהשפעת טמפרטורת הסביבה על הדיוק של חלקים מעובדים.

3. מְהִירוּת

עבור מרכז עיבוד תבניות גדול שיכול לנוע במהירות, מהירות הציר של כלי עיבוד התבנית הגדולה צריכה להגיע לפחות ל -20000r/min, ומהירות חיתוך המתכת צריכה לעמוד ב -762 ~ 20000mm/min.

4. דיוק

בקרת דיוק תמיד עוברת בכל שלבי עיבוד התבנית. אם אתה צריך ליישם עיבוד מחוספס וגימור של תבניות גדולות על מרכז עיבוד, עליך לשלוט בקפדנות על דיוק המיקום ולדייק את המיקום של כלי המכונה. מרכז העיבוד המיועד לתבניות גדולות כולל בדרך כלל דיוק מיקום של ± 1.5 מיקרומטר ודיוק מיקום חוזר של ± 1 מיקרון. יחד עם זאת, דיוק המגרש שלו צריך להישמר בטווח של 5 מיקרומטר.

5. רזולוציית משוב

לעיבוד שטח דיוק גבוה, רזולוציית המשוב של כלי המכונה עצמו חשובה מאוד לגילוי הדיוק של החלקים המעובדים. עם רזולוציית המשוב הסטנדרטית של 1 מיקרומטר, התוצאות המתקבלות בדרך כלל אינן מספקות במיוחד. אם הרזולוציה יכולה להגיע ל -0.05 מיקרומטר, תוצאת הגימור שלה היא כמעט ללא כל פגמים. יתר על כן, באמצעות שליטה ברזולוציית כלי מכונה, משוב בקנה מידה וברגי כדור גובה קטן, ניתן לשפר את איכות העיבוד של משטח החלק.

6. ציר

הציר המשמש במרכז העיבוד הגדול של התבנית חייב לעמוד בדרישות עיבוד גס, גימור למחצה וגימור איכותי, וכסטנדרט התייחסות יש לשלוט על איכות עיבוד השטח שניתן להשיג ברמה של 2 מיקרומטר. בדרך כלל, זה חשוב מאוד לגימור של משטח סגירת התבנית וחלק קו הפרידה, אך תחת הטכנולוגיה המסורתית, יצרני עובש רבים נאלצים להשתמש בליטוש ידני כדי לפצות על חוסר הדיוק בעיבוד הכלים. מכיוון שכלי מכונה לעיבוד בקנה מידה גדול הם יקרים לבנייה, ברור שזה לא מעשי לרכוש כלי מכונה רב-תכליתי לתהליך זה.

בנוסף, עיצוב ציר סביר חייב להיות מסוגל למקסם את חיי השירות של הכלי, כך שהוא יכול להמשיך לעבוד עם רטט נמוך ועליית טמפרטורה נמוכה במהלך מחזור העיבוד. לדוגמא, בעת עיבוד תבניות לוח מחוונים לרכב במרכז עיבוד תבניות גדול, אם נעשה שימוש בתוספת 16mmCBN לכלי גימור, מהירות העיבוד יכולה להגיע ל 8 מ '/ דקה, חיי השירות עולים על 30 שעות וניתן לשלוט על איכות המשטח המעובד. בתוך 0.336 ～ 3.2μm. ניתן לראות כי בהתחשב בעליית עלויות הכלי בעת עיבוד תבניות גדולות, השימוש בכלי עיבוד גדולים המיועדים לעיבוד תבניות יכול לא רק להאריך את חיי השירות של הכלים, אלא גם לחסוך עלויות כלים רבות לעיבוד כל תבנית. .

7. ראש עיבוד רב-ציר נייד

בשל המגבלה של גודל עובש ומשקל, בדרך כלל לוקח הרבה זמן להדק את חומר העבודה. לכן, שימוש במרכז עיבוד 3 צירים לא רק מצמצם את מספר זמני הניפוי וההידוק של חומר העבודה, אלא גם אינו משפיע על דיוק העיבוד של כלי המכונה, ובכך משפר מאוד את כושר הייצור של הסדנה לעיבוד גדול תבניות.

ניתן להשתמש בראש העיבוד הרב-צירי הניתן לתנועה לעיבוד תבניות גדולות עם מבנים מורכבים במיוחד. ראש העיבוד המתוכנן על פי הגיאומטריה המשתנה מאפשר עיבוד סימולטני עם 3 צירים. ניתן להשתמש רק בהידוק אחד של חומר העבודה לטחינה ולעיבוד חללים עמוקים. תבניות וחורי קירור, כמו גם חיתוך חלקים רבים אחרים עם גאומטריות מורכבות. לדוגמא, כאשר הציר נוטה בזווית אופטימלית, ניתן להגדיל את קרבת ראש העיבוד לנקודת עיבוד הטחינה, כך שניתן להשתמש בראש העיבוד הרב-צירי להשלמת העיבוד של החור האלכסוני.

בנוסף, מכיוון שראש העיבוד הרב-צירי מעבד את פני השטח של חומר העבודה, משתמשים בקצה הרדיוס של הכלי במקום בקצה הכלי, כך שניתן לשפר את חספוס פני השטח.

8. ניהול שבבים

כמות גדולה של שבבים תיווצר במהלך חיתוך מתכות. אם לא ניתן לחסל אותו בזמן, זה יוביל בהכרח לחיתוך משני ויגרום לעליית הטמפרטורה של חלקים מבניים או משטחי עבודה. בדרך כלל ישנם 18 חורי שבבים מתחת לשולחן העבודה של מרכז עיבוד תבניות גדול, לא משנה לאן מועברים שולחן העבודה, ניתן להסיר את השבבים בצורה מהימנה. ישנם 4 מסועי שבב צירים מובנים בכלי המכונה, ששולחים את השבבים לחזית המכשיר במהירות גבוהה.

9. נוזל קירור בלחץ גבוה

בעת עיבוד תבניות גדולות, נוזל קירור בלחץ גבוה ממלא תפקיד חשוב מאוד. לדוגמה, בעת שימוש בשיטת עיבוד ציר 2+3 לקדוח חורים נוטים, נדרש נוזל קירור עם לחץ של 1000psi (1psi = 6890Pa) כדי להסיר את השבבים ביעילות ולהגיע לחיתוך דיוק גבוה יותר. אם אין נוזל קירור בלחץ גבוה כזה, יש להוסיף כלי מכונה נוספים בעת עיבוד חורים נוטים, נדרשת התקנה משנית, מה שמקטין את דיוק העיבוד ומגדיל את עלויות המחזור. על פי הניתוח לעיל, ניתן לראות כי העיבוד הפשוט של תבניות גדולות דורש מכלי המכונה פונקציות רבות וטובות יותר. מרכז העיבוד האופקי החדש בעל 2516 צירים MCC3VG שפותח על ידי מקינו, מהירות הציר יכולה להגיע ל -15000r/min, ומאמצת את שיטת "קירור ליבת הפיר" ואת הפונקציה "סיכה בלחץ פנימי נושאת" כדי להבטיח שהציר והמסבים המצורפים שלו יכולים להתקרר בזמן וביעילות.

בנוסף, הציר הראשי יכול לא רק לנוע לאורך ציר X האופקי, ציר Y האנכי וכיווני ציר Z הקדמי והאחורי, אלא גם יכול להסתובב עם ציר A וציר C. עם שתי פונקציות לאינדקס, זה לא יכול רק להפחית את עומס העבודה של ההתאמה, אלא גם לחתוך עבודות עבודה מורכבות, כמו פגושים, לוחות מכשירים ועדשות פנסים לרכב.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:ידע בסיסי בכלים ליציקת סגסוגת אלומיניום

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות