טכנולוגיית עיבוד של מעטפת סגסוגת אלומיניום נקבובית דקה

עם הפיתוח הנמרץ של מוצרי קבלנות משנה לתעופה בינלאומית, שיתוף הפעולה בין הלקוחות התקרב גם הוא. הקושי בעיבוד חלקים השתנה גם מהחלקים הראשונים והפשוטים הראשונים לחלקים בעלי סגסוגת טמפרטורה גבוהה במיוחד וחלקי הרכבה מדויקים של התהליך המורכב. אפילו חלקים קשים יותר מרובת מתכות. בשל מגבלת משקל המטוס, החומרים של חלקי מעטפת רבים נוטים יותר לחומרים מסגסוגת אלומיניום. לדוגמה, ציוני החומרים הם L168, 6061, 2024 וסגסוגות אלומיניום בשימוש בינלאומי אחר. סוגים אלה של חומרים יכולים גם להשיג עמידות בפני קורוזיה טובה ועמידות בפני שחיקה באמצעות יצירת קור מוקדם וטיפול מאוחר במשטח. הם משמשים בחלקים של מטוסי טיס אזרחיים שונים כמו איירבוס, בואינג ואפילו C919 של ארצי. היום אנו לומדים את שיטת העיבוד של מעטפת סגסוגת אלומיניום עם נקבובי, יציקת קוביות דק דק מבנה אסימטרי.

1. תיאור קשיי העיבוד

• ישנם 49 חורים בחלקים, והחלק הדק ביותר של הקיר הוא 3 מ"מ בלבד.
• בסך הכל ל -14 חורים יש סובלנות בתוך 0.01 מ"מ, מתוכם 7 חורים פנימיים בעלי סובלנות של ± 0.004 מ"מ.
• סובלנות המיקום של 4 חורים קטנים לא תעלה על 0.025 מ"מ.

2. תוכנית עיבוד

עיבוד חלקים נקבוביים עם דפנות דק יכול לעקוב אחר כללי העיבוד הכלליים של חלקי מעטפת, כפי שמוצג באיור 2. כלומר עיבוד מחוספס, גימור למחצה וגימור; ביניהם, ניתן להשיג את הדרישות הסופיות באמצעות כמה תהליכי גימור כגון קווילט, טחינה, טחינה ושיעמום עדין בהתאם למראה הספציפי, הצורה והגודל של סובלנות הגודל של החלק במהלך הגמר. . ניתן גם לעבד אותו ישירות לגודל הסופי אם רמת הדיוק של הציוד מאפשרת זאת. החל מחומרי גלם, ניתן להשתמש בחומרי יציקה או בלוקי אלומיניום מקוריים כדי להתחיל לעבד בהתאם לדרישות הלקוח. השימוש ביציקות יכול לחסוך זמן עיבוד רב בעיבוד הגלם המקדים.

• בתהליך העיבוד הגס, עובי הקיר ומידות העומק צריכים להיות 3 מ"מ שמורים לעיבוד חצי גימור, ו- 0.5 מ"מ השמורים למידות חור דיוק. מבחינת החלקים באיור 1, חורי מיקום התהליך לעיבוד לאחר העיבוד חייבים להיעשות במקביל. השתמש בחורי מיקום תהליך עם סיכות לעיבוד של חלקים לאחר. מומלץ לבצע את חור התהליך בזווית של 60 ° בין שני קירות החלק כדי להבטיח כוח אחיד ויציבות ממדית במהלך העיבוד המאוחר יותר. גודל החור הוא 5 מ"מ, והסובלנות היא +0.005. אם תנאי הציוד אינם מאפשרים לו לעבד את שני הצדדים בו זמנית, יש להוסיף עוד שני חורי תהליכים ושני חורי מיקום מכל צד כדי להגביר את יציבות החלקים בשלב הגמר המאוחר יותר.
• בשלב הגימור למחצה, ניתן לעבד את כל הממדים עם סובלנות הגדולות מ 0.01 מ"מ, כולל עובי דופן של חלקים, חלל וכמה ממדים אחרים עם סובלנות הגדולות מ- 0.1 מ"מ. על מנת לחסוך זמן עיבוד, ניתן לשמור 0.5 מ"מ לכל גודל חור הגמר. זה נעשה במהלך הגמר. יש לציין כאן כי החלקים צריכים לעבור טיפול בהפחתת מתחים מזדקנים תוך 4 שעות לאחר סיום העיבוד החצי-גימור, אחרת לאחר כמות חיתוך גדולה, כמות גדולה של מתח תתפרק והחלק יתעוות.
• בהתאם לחומרים השונים של החלקים וגודל החלקים, בחר טמפרטורה וזמן סבירים להפגת מתחים כדי להסיר ביעילות את המתח המכני של החלקים ולספק ערבות יעילה לסיום מאוחר יותר.
• על מנת להבטיח את היעילות והיציבות הגבוהים של הגימור, לאחר סיום הגימור למחצה, ניתן לבצע תהליך השחזה יחיד בשני פנים החלק כדי להבטיח שהמישור הכללי של שני הפנים הוא בתוך 0.01 מ"מ.
• בשלב הגמר ניתן לבחור את שיטת העיבוד בהתאם לתנאי הציוד שלה. כאשר יש רק מרכז עיבוד שלושה צירים, יש צורך לעבד את גודל הגימור של משטח אחד תחילה. במידת האפשר, בחר להשתמש בכלי משעמם להידוק הציר החם; בהתאם לצרכי הציור, מיקום ארבעת החורים חייב להיות מובטח להיות 0.025 מ"מ. לכן, לאחר עיבוד משטח, עליך להשתמש בשני החורים במשטח זה כחורי מיקום במקום חורי התהליך ששמרנו במהלך עיבוד מחוספס. רק כך ניתן להבטיח את החור 0.025 ביעילות. תואר תפקיד
• במידת האפשר, ניתן להשתמש במרכז עיבוד ארבעה צירים לעיבוד ישיר של שני המשטחים. כמובן, יש צורך במערך אביזרי שטוח לתמיכה. באמצעות בדיקות רבות, על מנת למזער את העיוות של החלקים במהלך ההידוק והעיבוד, יש צורך בטיפול מהדק שטוח פשוט בחום, HRC ≥ 35, והשטחה של משטח ההידוק היא בתוך 0.01 מ"מ. לאחר התקנת מתקן הלוח, יש ליישר אותו ולהתאים אותו עד ל 0.01.

3. עניינים הדורשים תשומת לב

• מכיוון שהחלקים עצמם קשים לעיבוד, והסובלנות קפדניות מאוד, כך שהדרישות לסביבת העיבוד מציבות גם דרישות גבוהות יותר. לאור חומרי החלק עצמם הם חלקי אלומיניום, ומחזור העיבוד הכולל של החלקים ארוך, יש לנקות את נוזל הקירור על פני החלקים לאחר עיבוד החלקים; יחד עם זאת, במהלך המחזור וההמתנה לעיבוד, מומלץ להשתמש בשקיות עמידות בפני חלודה מפני מזג האוויר לעיבוד. הֲגָנָה.
• בשלב הגמר של חלקים, המושפעים מהסובלנות הממדית של החלקים, העיבוד חייב להתבצע בסביבה עם טמפרטורת חדר של 20 ° C ± 1 ° C.
• למדידת חורי דיוק, מומלץ להשתמש במיקרומטר פנימי בקוטר פנימי בעל שלוש לסתות כדי להשוות עם מד טבעת, ולהשתמש במד תקע סגסוגת מקובץ למדידת עזר כדי להבטיח שמידות החלקים מתאימות.

4. המסקנה

במשך כמעט שנה של ייצור והתאמה של ניסיונות, נחקרה מערך שלם יחסית של מסלולי טכנולוגיית עיבוד, המספקים ניסיון עיבוד יקר לעיבוד חלקים מסוג זה.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:טכנולוגיית עיבוד של מעטפת סגסוגת אלומיניום נקבובית דקה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות