מתמחה בשירות יציקה למות וחלקים עם עיצוב ופיתוח מקצועי

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, דונגגוואן, סין | 86-769-8151-9985+ | sales@hmminghe.com

טכנולוגיית הסרת הטומאה לתהליך התכת אלומיניום משני

זמן פרסום: מחבר: עורך אתרים ביקור: 14744

ניתן לחלק את תהליך הייצור של סגסוגת אלומיניום משנית לשלושה שלבים: טיפול מקדים, התכה (כולל זיקוק) ויציקת מטילים. תהליך ההתכה הוא להוסיף גרוטאות אלומיניום לתנור ההתכה ולחמם אותו להתמוסס למצב נוזלי. לאחר סיגים, מדידת טמפרטורה והרכב הבדיקה ותהליכים אחרים מועברים לתנור הזיקוק, שם מתווספים אלמנטים כמו סיליקון ונחושת, ומתבצע תהליך של סילוק סילוק וזיקוק. אלמנטים מתכתיים מזיקים בהמסת האלומיניום המשנית כוללים בעיקר Fe, Mg, Zn, Pb וכו '. עבור אלמנטים שונים של מתכת מזיקה, יש לאמץ שיטות הסרה שונות.

טכנולוגיית הסרת הטומאה לתהליך התכת אלומיניום משני

1. טכנולוגיית פינוי ברזל

ברזל הוא מגזין נפוץ בייצור אלומיניום משני, אשר משפיע לרעה ביותר על איכותם וביצועיהם של אלומיניום וסגסוגות אלומיניום. לכן, בנוסף לטיפול המקדים של גרוטאות האלומיניום להסרת ברזל, יש להסיר הכללת ברזל ככל האפשר במהלך תהליך ההתכה כדי למנוע התמוססות קלה של נמס האלומיניום וסגסוגת האלומיניום. באופן כללי, השיטות הבאות משמשות להסרת תכלילי ברזל.

1.1 שיטת הסרת מנגן וברזל

מנגן יכול ליצור למעשה תרכובת פאזה עשירה בברזל עם נקודת התכה גבוהה בתמיסת סגסוגת האלומיניום ולהפקיד בתחתית הכבשן כדי להשיג את המטרה של הסרת ברזל. התגובות המתרחשות הן כדלקמן:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

כמות המנגן המשמשת להסרת 1 ק"ג ברזל היא 6.7-8.3 ק"ג, והיא יכולה להפוך את שלב Al9Fe2Si2 הגס, הקלפי, הקשה והשביר שנותר לשלב AlSiMnFe המתקלף, ובכך להחליש את ההשפעות המזיקות של ברזל. עם זאת, שיטת הוספת המנגן להסרת ברזל תגדיל את תכולת המנגן של סגסוגת האלומיניום. אין להשתמש בסגסוגות אלומיניום עם תכולת מנגן מוגבלת ועלות שיטת הוספת המנגן להסרת ברזל גבוהה יחסית.

1.2 הוספת בריליום לשיטת הסרת ברזל

בריליום מגיב עם שלב Al9Fe2Si2 בסגסוגת האלומיניום ונמס ובכך מפחית את ההשפעות המזיקות של ברזל. התגובה היא כדלקמן: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

הוספת 0.05% - 0.1% מבריליום לממיכות סגסוגת אלומיניום ואלמוג יכול לקדם את הפיכתו של השלב Al9Fe2Si2 הגס ל Al5BeFeSi בצורת נקודה, מה שמבטל ללא ספק את שבירות סגסוגת האלומיניום. עם זאת, מחיר הבריליום גבוה יחסית, ואדי הבריליום רעילים, מזיקים לגוף האדם ומזהמים את סביבת העבודה. לכן יש להשתמש בזהירות בשיטת הוספת הבריליום לברזל.

1.3 שיטת סילוק ברזל

שיטת הסרת הברזל המשקיעה היא ההשפעה המקיפה של סגסוגת אב רב-אלמנטים שהוכנה בארבעה חומרים של Mn, Cr, Ni ו- Zr, אשר מתקשרת עם התרכובת העשירה בברזל הגסה בסגסוגת האלומיניום ויוצרת אלמנט רב-מרכזי חדש. תרכובת עשירה בברזל. התרכובת עשירה בברזל רב-יסודות גדלה בהדרגה ככל שהטמפרטורה יורדת. כאשר הוא יגדל מספיק כדי להתגבר על התנגדות ההתיישבות, הוא ישקע ויסיר ברזל. כאשר כמויות Mn, Cr, Ni ו- Zr הן 2.0%, 0.8%, 1.2% ו- 0.6%, בהתאמה, ניתן להפחית את תכולת הברזל בסגסוגת האלומיניום והסגסוגת האלומיניום המטופלת בשיטת הסרת ברזל השקיעה מ -1 % עד 0.2%. למנגן תפקיד מרכזי בהוצאת ברזל בשיטת השקיעה. למרות שכרום אינו טוב כמו מנגן בהוצאת ברזל, יש לו עמידות טובה יותר לחמצון ולשחיקה. המטרה העיקרית של הוספת ניקל היא הפחתת השבריריות הנגרמת משאריות מנגן וכרום. תוספת של זירקוניום יכולה לא רק למלא את תפקיד הברזל, אלא גם לתפקיד עידון התבואה.

1.4 שיטת סינון והסרת ברזל

שיטת הסינון של פינוי ברזל מבוססת על העיקרון שזיהומי הפאזה העשירים בברזל בסגסוגת האלומיניום מתמוססים בטמפרטורה נמוכה יותר ובזמן אחיזה ארוך יותר, ובסינון מכני משתמשים להסרת חומרי הפאזה המצטברים העשירים בברזל. שיטת הסרת הברזל לסינון מתבצעת בדרך כלל כשנמזגת ההיתוך. זה לא יכול רק להסיר חומרים פאזה גדולים עשירים בברזל, אלא גם להסיר תכלילים גדולים אחרים של אלומיניום ונמסים מסגסוגת אלומיניום. בשיטת הסרת ברזל הסינון משתמשים בדרך כלל בצלחת מסנן קרמיקה קצף.

1.5 שיטת הסרת ברזל ישירה להתכה

שיטת הסרת הברזל הישירה על ידי התכה הייתה בשימוש נרחב בתעשיית האלומיניום המשנית בשל עלותה הנמוכה והפעלתה הפשוטה. השיטה מתוארת בקצרה כדלקמן:

  • (1) שלוט בקפדנות בטמפרטורת ההיתוך, השתמש בהפרש בין נקודות ההיתוך של אלומיניום וברזל כדי להמיס אלומיניום, וברזל וזיהומי מתכת אחרים בעלי נקודת התכה גבוהה מתיישבים בתחתית הכבשן, ובכך מסירים ברזל. הכבשן הסיבובי המוטה יכול לעבד ביעילות תנור התכת אלומיניום שונים לעיבוד.
  • (2) במהלך ההתכה יש להסיר את פסולת הברזל לפני כל ערבוב, ולהוציא את הברזל המעורב בסיגי האלומיניום במהלך סילוק הסיגים.
  • (3) על פי התנאים בפועל של ציוד ההיתוך והטכנולוגיה שנבחרו, באופן עקרוני, לכל מנה של פסולת אלומיניום המומסת, יש לשלוף את הסיגים והברזל המתיישבים בתחתית התנור.
  • (4) כאשר מפעל אלומיניום משני משתמש בתנור התכה - תנור אחזקה לייצור, לאחר שנמס כל תנור, נשלח האלומיניום המותך בכבשן כדי להסיר את הברזל במצב חם.
  • (5) השתמש בהתכה מהירה ובקשה אלומיניום בטמפרטורה נמוכה. במהלך ההיתוך, גרוסת האלומיניום הממוחזרת נמס במהירות תחת הגנת הממס, וכל תהליך ההיתוך הוא כ 2-3 שעות. כאשר נמס גרוטאות האלומיניום הממוחזר, טמפרטורת ההיתוך בשלב זה היא כ- 650 מעלות צלזיוס. בטמפרטורה זו, מסיסות הברזל בהמסת אלומיניום וסגסוגת אלומיניום קטנה ביותר. בשלב זה, הברזל הכלול בפסולת האלומיניום הממוחזרת נשאר בסיגים וברור עם הסיגים.

2. טכנולוגיית הסרת מגנזיום

מגנזיום הוא גם טומאה נפוצה בייצור אלומיניום משני. בדרך כלל משתמשים בשיטות הבאות להסרת מגנזיום בממיסת הפסולת.

2.1 שיטת הסרת מגנזיום באמצעות חמצון

הסרת מגנזיום על ידי חמצון מבוססת על העיקרון שהזיקה של מגנזיום וחמצן גדולה מזו של מתכות אחרות. בתהליך ההתכה מגנזיום מגיב תחילה עם חמצן ותחמוצותיו אינן מסיסות באלומיניום ובסגסוגת אלומיניום נמס וצפות מעלה ואז עולות מסגסוגות אלומיניום. משטח ההיתוך מוקפף. על מנת להאיץ את תהליך החמצון של מגנזיום, ניתן להשתמש בכלים לערבוב אלומיניום וסגסוגות אלומיניום. ההשפעה של שיטת החמצון להסרת מגנזיום גוברת עם הארכת זמן הערבול, אך שיטה זו גורמת גם לאובדן הבעירה והחמצון של אלומיניום, סיליקון ואלמנטים אחרים בזמן הסרת מגנזיום, ובדרך כלל היא אינה מתאימה לשימוש.

2.2 שיטת הסרת כלוריד במגנזיום

בהוצאת מגנזיום מהמיסת אלומיניום משנית, כלור משמש לעיתים קרובות כמצמצם לתגובה עם מתכות פעילות כמו מגנזיום בממיסה ליצירת כלורידים. מכיוון שלמגנזיום יש זיקה גדולה יותר לכלור מאשר לאלומיניום, כאשר כלור עובר אלומיניום וסגסוגת אלומיניום נמס, מתרחשות התגובות הכימיות הבאות:

  • Mg + Cl2 == MgCl2
  • 2Al+3Cl2==2AlCl3
  • 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

מגנזיום כלוריד הנוצר מומס בשכבת הממס, ותגובת מגנזיום וגז כלור פולטת כמות גדולה של חום, המחמם את האלומיניום וסגסוגת האלומיניום.

השפעת הסרת המגנזיום של שיטת הסרת הכלור מגנזיום ברורה יותר, מה שיכול להפחית את תכולת המגנזיום באלומיניום ובסגסוגת האלומיניום נמס ל -0.3% - 0.4%, והיא קלה לתפעול. יחד עם זאת, יש לו את הפונקציות של סילוק סילוק סיגים, אך כלור הוא חומרים רעילים ביותר, הפגיעה בבריאות האדם ובסביבה גדולה, וסגסוגת האלומיניום והאלומיניום נמס לאחר הסרת מגנזיום על ידי גז כלור יש גס דגנים, והתכונות המכניות מופחתות.

2.3 הסרת מלח כלור בשיטת המגנזיום

מלחי הכלוריד הנפוצים ביותר להסרת מגנזיום מממיסי אלומיניום משניים הם אלומיניום כלורי. שיטה זו משתמשת בלחץ מסוים של חנקן כדי לרסס אלומיניום כלוריד לתוך נמס אלומיניום וסגסוגת אלומיניום, כך שאלומיניום כלוריד ומגנזיום מגיבים כדלקמן:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

על פי שיטה זו, כלור אינו בורח לאטמוספירה, וכלור אלומיניום כלורי שאינו מגיב נספג בממיסים של נתרן כלורי ואשלגן כלורי. שיטה זו יכולה להפחית את תכולת המגנזיום של נתיכות אלומיניום וסגסוגות אלומיניום ב- 0.1-0.2%.

2.4 שיטת הסרת מגנזיום קריוליט

קריוליט מגיב עם מגנזיום ליצירת תרכובות שאינן מסיסות באלומיניום ובסגסוגת אלומיניום נמסות ומסירות מגנזיום. Cryolite זול יחסית וקל להשגה, כך שהשיטה להסרת מגנזיום מקריוליט הייתה בשימוש נרחב בתעשיית האלומיניום המשנית. קריוליט ומגנזיום עוברים את התגובות הכימיות הבאות באלומיניום ובסגסוגות אלומיניום:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

הצריכה התאורטית של קריוליט היא 6 ק"ג/ק"ג, והצריכה בפועל היא פי 1.5-2 מהצריכה התיאורטית. טמפרטורת התגובה היא 850-900 ℃, מה שיכול להפחית את תכולת המגנזיום ל -0.05%. על מנת להפחית את הטמפרטורה להסרת מגנזיום מקריוליט מפזרים קריוליט המכיל 40% NaCl ו -20% KCl על פני המסה.

3. טכנולוגיה להסרת אבץ, עופרת וכו '

ניתן להשתמש בשיטת הכלור והסרת אבץ להסרת אבץ ממיסים מסגסוגת אלומיניום. שיטה זו משתמשת בעקרון שלאבץ יש זיקה גדולה יותר לחמצן מאשר לאלומיניום. בתהליך ההתכה משתמשים בכלים לערבוב אלומיניום ונמסים מסגסוגת אלומיניום כדי לקדם את תגובת האבץ עם החמצן ובכך להשיג את מטרת הסרת האבץ. ההשפעה מוגבלת מאוד ובמהלך הוצאת אבץ קל לגרום לשריפה חמצונית של אלומיניום ואלמנטים אחרים. זה גם יביא להמסת אלומיניום וסגסוגות אלומיניום לקבל גז ולייצר מספר גדול של תכלילים. באופן כללי, לא מומלץ להשתמש בהסרת אבץ מחמצן.

שיטת השקיעה משמשת להסרת זיהומים ממתכות כבדות כגון אבץ ועופרת בממיסים מאלומיניום וסגסוגת אלומיניום. שיטת השקיעה היא להאריך את זמן העמידה של אלומיניום וסגסוגות אלומיניום הנמכות, תוך שימוש בעקרון של צפיפות רבה יותר של אבץ ועופרת, כך שאבץ ועופרת יכולים לשקוע בקרקעית התנור במהלך ההתכה; זרימת נוזלים יציבה במהלך הפריקה עלולה ליצור מתכות כבדות כמו אבץ ועופרת ראשית, היא זורמת החוצה ונצמדת למטילים הראשונים שנמזגים, וניתן לבחור מטילים אלה לטיפול נוסף.

ניתן להשתמש בשיטת התגבשות התאים גם להסרת תכלילים מתכתיים שאינם אלומיניום. שיטה זו של זיקוק אלומיניום וסגסוגות אלומיניום נמס מבוססת על העיקרון שהמסיסות של הכללות מתכת שאינן אלומיניום באלומיניום מותך משתנה במהלך הקירור. עם זאת, לשיטת התגבשות הפירוק יש עלות גבוהה ותפעול מסובך, ולעיתים נדירות משתמשים בה בתעשיית האלומיניום המשנית בקנה מידה גדול.

לא משנה באיזו שיטה משתמשים להסרת תכלילים מתכתיים שאינם אלומיניום באלומיניום ונמסים בסגסוגת אלומיניום, זה יעלה את עלות הייצור של אלומיניום משני. לשיפור קצב הניצול הישיר של גרוטאות אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, ניצול מלא וסביר של אלמנטים בעלי ערך בגרוטאות אלומיניום וסגסוגת אלומיניום, ובחירת תהליך הטיפול המקדים המתקדם והיעיל הנ"ל יש משמעות מעשית חשובה מאוד לייצור אלומיניום ממוחזר.

4. טכנולוגיה להסרת נתרן, אשלגן, מימן, סידן וכו '.

מדינות זרות פיתחו את "LARS" הטכנולוגיה המקוונת להמיס, שיכולה לייצר מטילי אלומיניום איכותיים לחלל ולתעופה עם דרישות טוהר גבוהות. טכנולוגיה זו נמצאת בעמדה מובילה בעולם. המאפיינים החשובים שלה הם:

  • (1) שיעור האספנות הוא גבוה. השימוש בציוד זה יכול להפחית את תכולת המימן המקוונת של ההיתוך מ- 0.39mL / 100 × 10-6 מתחת ל- 0.1mL / 100g, וקצב ההפצה יכול להגיע ליותר מ- 75%.
  • (2) הסר ביעילות זיהומים ממתכת ולא מתכתיים.
  • (3) הסר ביעילות מתכות אלקליות, הפוך K +, Ca +, Li +, יונים Na + ויוני מתכת אלקלי אחרים פחות מ 1 × 10-6 לאחר השימוש; להסיר ביעילות תרכובות שונות.

לאחר השימוש, המוצר עבר את התעשייה האווירית האמריקאית Class A או AA וגילוי פגמים. לדוגמא, לסגסוגת 7075 יש שיעור בקרת פגמים מסוג A בלבד בשיעור 97%, ושיעור בקרת פגמים Class AA של 92%.


מינגה חברת הליהוק למות האם יצרנית מותאמת אישית של יציקות למות לא ברזליות. המוצרים כוללים אלומיניום & יציקות אבץ. יציקות למות מאלומיניום זמינים בסגסוגות כולל 380 & 383. המפרט כולל פלוס /- 0.0025 סובלנות ומשקל דפוס מרבי של 10 ק"ג. אָבָץ חלקי יציקה למות זמינים בסגסוגות סטנדרטיות כגון Zamak no. 3, זמאק לא. 5 וזמק לא. סגסוגות היברידיות 7 כגון ZA-8 ו- ZA-27. המפרט כולל פלוס /- 0.001 סובלנות ומשקל דפוס מרבי של 4.5 ק"ג.


אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: טכנולוגיית הסרת הטומאה לתהליך התכת אלומיניום משני


מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

ISO90012015 ו- ITAF 16949 חנות ליהוקים

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יציקת אלומיניום חזקה עם יציקת ISO90012015

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

חלקי יציקת אבץ מושלמים בסין

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001 2015 של ייצור מגנזיום ויצוק עובש

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מינגה יציקה יציקה נוספת שירות הליהוק השקעות וכו '

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

מחקרים על יישומי חלקי יציקה

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 


מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

חלקי יציקהגלה מה עשינו.

→ טיפים קשורים לגבי שירותי הליהוק למות


By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: , , , , , ,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות

יתרון הליהוק של מינג

  • תוכנת עיצוב יציקה מקיפה ומהנדס מיומן מאפשרים לבצע דוגמאות תוך 15-25 יום
  • סט שלם של ציוד פיקוח ובקרת איכות הופך למוצרי יציקה למות מעולים
  • תהליך משלוח משובח והבטחת ספק טובה אנו תמיד יכולים לספק סחורות למות הליהוק בזמן
  • מאבות טיפוס לחלקי קצה, העלו את קבצי ה- CAD שלכם, הצעת מחיר מהירה ומקצועית תוך 1-24 שעות
  • יכולות נרחבות לעיצוב אבות טיפוס או חלקים למות יצוק לשימוש קצה בייצור מסיבי
  • טכניקות יציקת למות מתקדמות (מכונה 180-3000T, עיבוד שבבי CNC, CMM) מעבדות מגוון חומרי מתכת ופלסטיק

HelpFul מאמרים

הטיפול נגד קורוזיה של אביזרי צינור ברזל רקיע

ציפוי צבע אספלט משמש להובלת צינורות גז. חימום מראש של הצינור לפני צביעה יכול להשלים

מבנה מיקרו ותכונות מכניות של חלקים מבניים של שלדת אלומיניום לרכב

מבנה שלדת רכב מוצג באיור 1. גודל המתאר שלו הוא 677.79mm × 115.40mm × 232.42mm

ייעול הרכב סגסוגת ריתוך פלדה בעלת חוזק גבוה

כיוון הייעול של מבנה הריתוך של פלדה בעלת סגסוגת נמוכה בעלת חוזק גבוה הוא לייצר מור

טיפול כללי בחום בפלדה

הפלדה שמבנהה סוטה ממצב שיווי המשקל מחומם לטמפרטורה מתאימה

חומרים נפוצים של גוף השסתום וחומרים שונים של טיפול בחום

לטיפול בחום של פלדת פחמן באיכות גבוהה, גוף השסתום של פלדה מזויפת מס '35 נלקח

השפעת הטיפול הפתרון על Haynes282 מיקרו-סגסוגת עמידות בחום וקשיות

סגסוגת היינס היא סגסוגת עמידות בחום בטמפרטורות גבוהות Ni-Cr-Co-Mo, שפותחה על ידי

המאפיינים של נירוסטה פריטית

מכיוון שלנירוסטה פריטית יש עמידות בפני קורוזיה אטמוספרית טובה, היא שימשה כרו

הצעדים הסבירים לפגמים בשליטת שליטה בפלטת פלדה

הניתוח סבור כי הסיבה הבסיסית לזיהוי פגמים לא עקבי היא ההפרדה הפנימית

17 סיבות ושליטה בספרואידיזציה לקויה

בשנות ה -1960 וה -1970, הכיפות שימשו בעיקר לייצור ברזל רקיע, בשל איכות ירודה של

דוגמאות ליישום חול כרומיט בייצור יציקה

חול כרומיט שייך לקטגוריית החול המיוחד בחומרי דוגמנות. הרכב המינרלים העיקרי שלה