אמצעי הזהירות של טכנולוגיית הקופסה הקרה

1 באמצעות מקרצף חומצות אמינו לטיהור גזי פליטה

הוסף חומצה גופרתית למקרצף נקי. אם משתמשים בטריאתילאמין, על התמיסה להכיל 23% חומצה גופרתית. אם יש להכין את התמיסה במקרצף, הוסיפו תחילה מים ואז הוסיפו אט אט חומצה גופרתית מרוכזת, ותהיה תסיסה טובה, תגובה אקסותרמית.

אם כמות התמיסה במקרקשת יורדת עקב אידוי, פשוט מוסיפים מים כדי לשמור על מפלס הנוזלים. (או השתמש בכ 80% חומצה זרחתית לנטרול).

יש לבדוק את ערך ה- pH של הנוזל לעתים קרובות. כאשר ה- pH גבוה מ -4.5, החומצה היא פסולת. יש לשפוך את הפיתרון בכל המקרצף, ולהוסיף פתרון חדש. אם הזמן מאוחר מדי, ניתן להוסיף קצת חומצה גופרית מרוכזת לזמן מה.

2 זמן התקשות ליבת חול ארוך מדי

משקל ליבת חול וזמן התקשות אידיאלי:

לליבות חול במשקלים שונים יש זמני התקשות שונים בגלל אספקת אמין מספקת מחולל האמינים. לליבת חול בעובי 14 אינץ '(889 פיקסלים) יש זמן התקשות זהה לליבת חול קטנה.

לחץ התקשות:

• לחץ נמוך: 2PSI-9PSI (0.0138Mpa-0.062Mpa),
• לחץ גבוה: 15-30PSI (0.1MPa-0.2Mpa).

באופן כללי, הגדלת כמות האמין והגברת לחץ הטיהור של תיבת הליבה תקטין מאוד את זמן ההתקשות.
אחרים: מערכת האוורור של תיבת הליבה חייבת למלא את שטח האוורור הכולל שלה, את היחס בין אזורי הכניסה והפליטה, והאם האוורור אחיד.

3 ליבת החול אינה מתקשה בעת הרמה

עבור חלקים לא קשוחים אלה, בדרך כלל יש צורך להאריך את זמן ההתקשות; תופעה זו היא שחלקים מסוימים מליבת החול אינם עוברים דרך גז האמין. השיטה המתקנת היא הארכת מחזור ההתקשות או שיפורו על פי השיטה הנ"ל.

האמין אינו קבוע על ידי ליבת החול הבלתי מוקשה, והמיקום הלא -מרפא של ליבת החול המקומית עם ערבוב חול לא אחיד משתנה. זוהי דרך להבחין בין שתי הסיבות לליבת החול הלא מקומית.

4 כמות הטריאתילאמין גדולה מדי

ביניהן (1) ו- (2) שתי סיבות עיקריות:

• (1) מעבר האוויר של תיבת הליבה אינו תקין, וגורם לקצר גז בחלק הדק יותר של הליבה.
• (2) לחץ ההתקשות נמוך מכדי לאפשר לזרז באזור הכניסה להתפזר וללחוץ לכל פינה בליבה.
• (3) אם שטח הפליטה בתיבת הליבה המחולקת אופקית גדול משטח הכניסה, יתרחש גם קצר בגז, מה שגורם לגז לעבור דרך הליבה עם הכי פחות התנגדות ליצירת תעלת קצר. ניתן להתגבר על תופעה זו כאשר משתמשים בזרזים נוספים. (איזון האגזוז במהלך נשיפה ונשיפה צדדית אינו חשוב במיוחד. כאשר הגדרת הפליטה נכונה, ההתנגדות של החול לגז תיצור לחץ אחורי מספיק, גם אם שטח הפליטה גדול משטח הכניסה, הגז ניתן לפיזור).
• (4) הלחץ השלילי המופעל על צד הפליטה של ​​תיבת הליבה יקדם עוד יותר מעגלים קצרים ולחץ לא מספיק של תיבת הליבה. למרות שמטרת הפעלת לחץ שלילי היא הסרת הזרז, במקביל זה מפחית את השפעת המחסום של חול הדפוס על זרימת האוויר. זה מפחית את היכולת של גז האמין להתפזר לצד. יש לשלוט על אזור הפליטה בטווח של + 1PSI (+ 0.006895Mpa) ו- -1PSI (-0.006895Mpa) במהלך נשיפה ולחץ שלילי גבוה.
• (5) דליפת משטח פרידה או דליפה בין אזור הלחץ החיובי של אוויר הכניסה לתיבת הליבה. אותה תופעה נגרמת על ידי דליפה הנגרמת על ידי איטום לקוי של יציאת האוויר של תיבת הליבה עם חול מפוצץ בצד. לא ניתן להשתמש בזרז שדלף לאוויר כדי להקשיח את הליבה. נזילה לא רק משפיעה על הלחץ הרגיל של החלל, אלא גם מזהמת את סביבת העבודה.

5 ריח טריאתילאמין גדול מדי

• 1) דליפת גנרטור;
• 2), דליפת כלים;
• 3) נקה את האמין שנותר בליבה לאחר הנשיפה. לליבה המוקשחת באופן אחיד ומפוצץ אחיד אין כמעט ריח אמין הניתן לגילוי. ריח האמין שנותר נגרם ראשית על ידי פליטה לא תקינה של תיבת הליבה, ושנית, כמות האמין גדולה ומשתמשים בכמות קטנה של אוויר ניקוי. ניתן לפתור בעיה זו על ידי הגדלת זמן הניקוי והנשיפה לפני תיקון הכלים.

תבנית 6 מטבלים

"מה שמכונה טבילה פירושו שחלק מהשרף נשאר על תיבת הליבה. לא ניתן להימנע מתופעה זו על ידי הוספת חומר שחרור נוסף.

סיבה של: 

גורמים הגורמים לדחיסה לא מספקת של ליבת החול יגרמו לשרף להישאר על ארגז הליבה כאשר ליבת החול פורשת;

כאשר השכבה הקשוחה אינה עבה דיה, וגז הריפוי בלחץ הגבוה המופעל לוקח זמן רב, שכבת שרף תחובר ליד חור האוורור ותופרד מליבות חול אחרות. תופעה זו תתרחש בכל צורת משטח פרידה, הסיבה היא שגז ריפוי מוגזם מביא את השרף לקרבת האוורור;

התופעה של הדבקת עובש קשורה להרכב של חלקיקי חול. כאשר צורת חלקיקי החול מצולעת ולא עגולה, הנטייה מוגברת יותר. השרף אחיד על פני חלקיקי החול העגולים, ויש עודף ציפוי שרף בפינות הקעורות של חלקיקי החול המצולעים. פקק האוורור חסום, כך שכל החלל הפנימי של ארגז הליבה מחובר בשכבת סרט שרף. תופעה זו שכיחה מאוד. הפיתרון הוא לנקות את ארגז הליבה בעזרת חומר ניקוי (או ניקוי קרח יבש). תופעת הדבקת העובש קשורה גם למרחק מזרבוב הזרקת החול לנקודת הפגיעה ולחץ הזרקת החול. ככל שהמרחק קרוב יותר, לחץ הזרקת החול גדול יותר והנטייה להדביק את התבנית גדולה יותר. נקודת ההשפעה היא גם החלק הפגיע ביותר בתבנית. "

הפתרון לבעיית צביעת עובש:

• (1) שפר את הרכב השרף והוסף חומר שחרור פנימי;
• (2) כאשר מאוחר מדי להחליף את השרף, הדביקו סרט שקוף על החלק של ארגז הליבה שקל לדבוק בתבנית. בגלל זווית ההרטבה, לאחר ההדבקה על הקלטת השקופה, היא לא תידבק. שיטה זו פשוטה וקלה לביצוע, והיא מיידית, אך היא רק פיתרון. לאחר ירי בחול, קצה הקלטת מעוות, מה שמספק לנו רעיון בר ביצוע לציפוי סוג מסוים של ציפוי על התבנית כדי לפתור את בעיית הדבקת העובש.

7 פגמים של פחמן בהיר

מר לי צ'ואנשי מאיגוד היציקה בסין סבור: "קל להתרחש פגם מסוג זה בשני צדי הברזל המותך הראשון שנכנס לחלל, וקל להתרחש גם ליד השער הפנימי. זה נפוץ בצד ומעל זרימת הנוזל. אם מערכת השערים המשמשת מכינה את התבנית אם מתרחשת מערבולת בחלל, ייתכן שהסרט נשטף ליציקה ליצירת כריך תת עורי. אם הסרט דחוק בין שני זרמים, הוא עלול לחדור את הליהוק ולגרום לדליפת הליהוק. "הפגמים על פני היציקה כמו סדקים בתמונה למטה הם פחמן בהיר.
אמצעים למניעת פגמים בפחמן בהיר    

אם מגלים פגמי פחמן בהירים על היציקות, ניתן לנקוט באמצעים מסוימים למניעת פגמים כאלה בתהליך כאשר לא נוח לעבור לשרפים עם מדד פחמן בהיר נמוך יותר.

• (1) הגדלת טמפרטורת הזיגה יכולה לחזק את האווירה המחמצנת בתבנית במהלך תהליך המילוי, ויכולה לחמצן ביעילות את הפחמימנים המיוצרים על ידי פירוליזה, ובכך להפחית או לבטל פגמים פחמנים בהירים. ניסויים הוכיחו שניתן לבטל פגם זה לחלוטין לאחר עליית טמפרטורת הזיגה ל -1480 מעלות צלזיוס.
• (2) הגדלת קצב המזיגה וקיצור זמן המזיגה יכולה להפחית את כמות הפירוליזה של השרף במהלך תהליך המילוי, ובכך להפחית באופן יעיל את משקעי סרט הפחמן הבהיר.
• (3) הגדל את חור האוורור של התבנית כדי לפרוק את המוצר פירוליזה שרף, אשר יכול גם להפחית ביעילות את פגם פחמן בהיר.
• (4) הוספת אבקת ברזל אדומה (Fe2O3) 2% לחול המשטח יכולה לבטל לחלוטין את פגם הפחמן הבהיר. עם זאת, לאחר הוספת 2% אבקת ברזל אדומה לחול השרף, עוצמת העובש תפחת משמעותית. על פי דיווחי מחקרים זרים, שימוש באלומיניום סולפט במקום אבקת ברזל אדומה זקוק רק לתוספת של 1% בכדי להשיג את אותה השפעה. במקרה זה ההשפעה על חוזק חול השרף קטנה מאוד. "

8 קצב ליבת גרוטאות גבוה ופגיעה במהלך אחסון והובלה

• (1) בעיית נטיית התבנית;
• (2) התבנית אינה חלקה;
• (3) חוזק ההתחלה (חוזק מהתבנית) נמוך מדי;
• (4) צפיפות ליבת החול נמוכה (הזריקה הרופפת אינה מוצקה) - התאם את זריקת לחץ החול או כלי תיקון בכדי לשמור על האיזון בין ירי בחול לפליטה. בעת תכנון כלי יש לקחת בחשבון את נזילותו של חול הליבה הקרה.

הקשיות הנמוכה של מיקום מקומי נגרמת לעתים קרובות מהצפיפות הנמוכה של אותו מקום, בעוד שהקשיות הנמוכה של ליבת החול כולה עלולה להיגרם כתוצאה מתסיסה לא מספקת של חול ליבה, או כתוצאה מלחץ גז נמוך מדי בתקופת ההתקשות. חול הליבה אינו מעורבב היטב, או שהערבוב אינו שלם, או כמות השרף קטנה, או שתכולת המים של החול הגולמי גבוהה, תכולת המים של האוויר הדחוס גבוהה, טמפרטורת החול נמוכה מ- 10 ℃, טמפרטורת השרף נמוכה, הצמיגות גבוהה, והדקנות של חול הדפוס נמוכה. מקדם זוויתי, תכולת בוץ ותכולת אבקה דקה הם גם גורמים משפיעים.

9 ורידים וסינטורים

הסיבה העיקרית היא:

ב 573 מעלות צלזיוס, מתח התפשטות הנגרם על ידי שינוי פאזה של חול קוורץ ושינוי הנפח גרמו לתבנית החול או ליבת החול להיסדק. ככל שגודל החלקיקים של חול הקוורץ מרוכז יותר, כך גדלה ההסתברות להיסדק של ליבת חול. ככל שתכולת הסיליקה של חול קוורץ גבוהה יותר, כך הסבירות להיסדק ליבת חול גדולה יותר. נטיית הוורידים של חול קוורץ עם צורת גרגר עגולה יחסית וגודל גרגירים עדין יותר חמורה מזו של חול קוורץ עם צורת גרגר מרובת זוויות וגודל גרגר גס יותר.

המתכת המותכת חודרת לתוך הסדקים ליצירת ורידים. טמפרטורת הממשק בין ליבת החול לברזל המותך גבוהה מטמפרטורת הסולידוס של הברזל. זה יימשך ברגע שההסתננות תחל. רק כשהקצה הקדמי של הברזל המותך המסתנן מתמצק, החדירה נעצרת. סדקי ליבת החול או הנקבוביות חודרים לכל חתך הליבה ויוצרים את מה שמכונה סנטור ליבת חול, כלומר מלטש מכני מסוג חדירת מתכות. עובדות הוכיחו שאי אפשר לנקות את חדירת המתכת מסוג זה, ולכן יש לגרוט את הליהוק. כדי להימנע או להפחית פגמים של ורידים וחדירת מתכות, יש צורך להתגבר על פיצוח ליבת החול ולעכב את חדירת המתכת המותכת לסדקים.

פתרון: הוספת כמה תוספים משפילים לחול הדפוס או לחול הליבה יכולה להפחית את לחץ ההתרחבות של תבנית החול ולהפחית את נטיית הוורידים. בחר חול בתכולת סיליקה נמוכה, ובחר 4 או אפילו 5 מסננות כדי להפחית את נטיית הוורידים; לשפר את ליבת החול בעוצמה ובקשיחות הטמפרטורה הגבוהה, בכדי להבטיח ששכבת המשטח תהיה נתונה למתח טרנספורמציית שלב תרמי, העיוות שלה יכול להקל על נטיית הפיצוח; השימוש בציפויים sintered על פני ליבת החול הנוטה לוריד הוא גם לגרום לליבת החול בברזל המותך בטמפרטורה גבוהה קשיחות בטמפרטורה גבוהה ועוצמת טמפרטורה גבוהה ניתן להשיג תחת פעולת הלם תרמי. מנקודת מבט אחרת, כאשר המתכת המותכת יוצרת קשר עם פני ליבת החול ליצירת אזור חם, אם חלק זה של החום מפוזר במהירות ומועבר לחלק הפנימי של ליבת החול באמצעים טכנולוגיים, הטמפרטורה של משטח ליבת החול יכול להיות קצר ככל האפשר. זה דומה לחלק הפנימי של ליבת החול. מצד שני, כאשר המתכת המותכת יוצרת קשר ופוגעת במשטח ליבת החול, אם פני ליבת החול יכולים לקרר את המתכת המותכת ולהאיץ את ההתכווצות, ניתן להתמצק במהירות את המתכת המותכת, בתוספת ליבת החול. קשיחות הנוצרת על פני השטח בטמפרטורה גבוהה תמנע ורידים בצורה יעילה יותר.

הוספת 5% -10% ממייקקסינג יכולה למנוע ביעילות ליקויי ורידים.

אחר: השתמש בחול מיוחד.

10 מניעת חורי חנקן סדוקים

כאשר כמות הפחמן והסיליקון נמוכה, המסיסות של N בברזל מותך עולה, חלקים בעלי דופן דקה שולטים על N <0.013%, חלקים בעלי דופן דופן שליטה: N <0.008%,

תכולת ה- Ti בברזל המותך: 0.02% -0.025%. אפקט קיבוע החנקן של Ti יכול לחסל את חורי החנקן הסדוקים. כמובן, הוספת אבקת תחמוצת ברזל לחול היא גם אחת השיטות.

11 צבע על בסיס מים או צבע על בסיס אלכוהול, זמן יישום

עדיפים ציפויים על בסיס מים מכיוון שלציפויים על בסיס אלכוהול עומק חדירה גדול ויש להם השפעה רבה על חוזק ליבת החול.

זמן מריחה של צבע על בסיס מים: מריחה בזמן וייבוש בזמן. מומלץ להשלים את המריחה תוך חצי שעה ולייבש מיד. אין למרוח יותר משעתיים לאחר הוצאת הליבה מכיוון שהממס יתאדה תוך שעתיים והממיס יכול למנוע את חדירת מי הציפוי אל ליבת החול.

זמן היישום של צבע על בסיס אלכוהול: כאשר יש להשתמש בצבע על בסיס אלכוהול מסיבות שונות, יש ליישם אותו לאחר שחרור הליבה. עדיף להגיש מועמדות לאחר 8 שעות, או להגיש מועמדות לאחר 4 שעות. הסיבה מבוססת על אלכוהול חדירת הצבע גורמת לירידה בחוזק הליבה. בייצור בפועל, כמובן, ישנן גם יישומים מיד לאחר ייצור הליבה, אך זוהי גישה חסרת אונים ואינה מומלצת.

12 הכללת חול ופגמים בצלקות בחלל הפנימי של יציקת הקופסה הקרה

יו מינגדאו, שינג צ'ימין, שו צ'יקסין וניו בנקינג מקבוצת ייטו ניתחו ניתוח ודיון מפורט בנושא זה. לא אחזור על כך כאן, אלא אתמקד בהשפעת "ההשפעות התרמיות הרעות של ליבות חול" של כמה מורים, כפי שמוצג באיור להלן: יצרנים רבים פותרים את בעיית הצלקות ברגע ש"המים בווילון ". התפר "מסולק.

13 פתיחת זרבובית החול על משטח העבודה של ליבת חול תיבת הליבה הקרה

ביחידות רבות יש חרירי קליעה לחול על ליבות המוט העגולות של הגלילים.

14 הבעיה של טבילת כל ליבת הקופסה הקרה

באיזו מידה מכלול הליבה, ניקוי צבע התומך בליבה של מעטפת המים של הגליל, ייבוש ליבת החול ובעיית חריץ הצפה של צבע ליבת החול לפני הייבוש.

15 המכשיר להרמת התבנית העליונה של מכונת הליבה הקרה בעת שינוי התבנית

מכשיר שיכול לעמוד בתבנית העליונה לתחזוקה וניקוי קלים במהלך החלפת תבנית מהירה.

16 בעיית זווית המנוחה של התערובת בראש הירי בחול של מכונת הליבה הקרה

בהתחשב בכך שמכונת ייצור הליבה איננה גדולה מספיק וברצונך לירות ליבת חול גדולה יותר או שהמכה קטנה מדי, זווית הפתיחה של ראש הירי בחול גדולה מדי. יכול להיות שזרבובית החול הרחוקה ביותר נמצאת בתבניות הראשונות והשניות בשל זווית המנוחה של התערובת. כאשר אין חול, יש להעמיד גוש מוליך חול על לוח הירי בחול בשלב זה.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:אמצעי הזהירות של טכנולוגיית הקופסה הקרה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות