חיתוך עיבוד שבבי של מטלורגיה אבקתית (P / M)
השימוש בתהליכי אבקת מתכות (P / M) לייצור חלקים למערכות חשמל לרכב ממשיך לגדול. לחלקים המיוצרים בתהליך P / M יש יתרונות חשובים וייחודיים רבים. המבנה הנקבובי שנותר בכוונה בחלקים אלה טוב לסיכה עצמית ובידוד קול. סגסוגות מורכבות שקשה או בלתי אפשרי לייצר בתהליך הליהוק המסורתי ניתנות לייצור באמצעות טכנולוגיית P / M. לחלקים המיוצרים בטכנולוגיה זו בדרך כלל יש יכולת עיבוד מועטה או לא, מה שהופך אותם לזולים יותר ולפחות פסולת בחומרים. למרבה הצער, מאחורי המשיכה של תכונות אלה, קשה לעבד חלקי P / M.
למרות שאחת הכוונות המקוריות של תעשיית ה- P / M היא לחסל את כל העיבודים, מטרה זו טרם הושגה. רוב החלקים יכולים להיות "קרובים לצורה הסופית" ועדיין צריכים קצת גימור.
עם זאת, בהשוואה ליציקות ולזרועות, כמות קטנה של חומר שצריך להסיר מחלקי P / M היא חומר אופייני ללבוש.
מבנה נקבובי הוא אחד המאפיינים שגורמים לחלקי p / M להיות בעלי מגוון רחב של שימושים, אך חיי הכלי ייפגעו גם ממבנה נקבובי. מבנה נקבובי יכול לאחסן שמן וצליל, אך הוא מוביל גם לחיתוך מיקרו לסירוגין. כאשר נעים קדימה ואחורה מהחור לחלקיקים המוצקים, קצה הכלי מושפע באופן רציף, מה שעלול להוביל לעיוות שבר עייפות קטן מאוד והתמוטטות קצה דק לאורך קצה החיתוך. כדי להחמיר את המצב, החלקיקים בדרך כלל קשים מאוד. גם אם קשיות המאקרו של החומר הנמדד היא בין 20 ל -35 מעלות, גודל החלקיקים של הרכיב הוא עד 60 מעלות. חלקיקים קשים אלה גורמים לבלאי קצוות מהיר ומהיר. חלקים רבים ב- p / M ניתנים לטיפול בחום והקשיות והחוזק של החומר גבוהים יותר לאחר טיפול בחום. לבסוף, בשל טכנולוגיית הסינר והטיפול בחום והגזים בהם נעשה שימוש, פני החומר יכילו תחמוצות ו / או קרבידים קשיחים ועמידים בפני שחיקה.
ביצועי חלקי P / M
רוב המאפיינים של חלקי P / M, כולל יכולת עיבוד, קשורים לא רק להרכב הכימי של הסגסוגת, אלא גם לרמת הנקבוביות של המבנה הנקבובי. נקבוביותם של חלקים מבניים רבים היא עד 15% - 20%. נקבוביות החלקים המשמשים כמכשירי סינון עשויה להגיע עד 50%. בקצה השני של הסדרה נקבוביות החלקים המזויפים או הירכיים היא רק 1% או פחות. חומרים אלה הופכים להיות חשובים במיוחד ביישומי כלי רכב ומטוסים מכיוון שהם יכולים להשיג רמות חוזק גבוהות יותר.
חוזק המתיחות, הקשיחות והגמישות של סגסוגת P / M יגדל עם עליית הצפיפות, ויתכן גם שיפור העיבוד, מכיוון שהנקבוביות מזיקה לקצה הכלי.
העלייה ברמת הנקבוביות יכולה לשפר את ביצועי בידוד הקול של חלקים. תנודת השיכוך בחלקים סטנדרטיים מצטמצמת באופן משמעותי בחלקי P / M, דבר החשוב מאוד לכלי מכונה, צינורות מזגן וכלים פנאומטיים. נקבוביות גבוהה נחוצה גם להילוך סיכה עצמית.
קשיים בעיבוד שבבי
למרות שאחת המטרות של הפיתוח המתמשך של תעשיית ה- P / M היא לחסל עיבוד עיבוד, ואחת האטרקציות העיקריות של תהליך ה- P / M היא שנדרשת רק כמות קטנה של עיבוד, חלקים רבים עדיין זקוקים לאחר טיפול כדי להשיג דיוק גבוה יותר או גימור משטח טוב יותר. למרבה הצער, עיבוד החלקים הללו הוא קשה ביותר. רוב הבעיות שנתקלו בהן נגרמות עקב נקבוביות. נקבוביות מובילה לעייפות מיקרו של חוד החנית. חוד החנית כל הזמן חותך פנימה והחוצה. הוא עובר בין חלקיקים וחורים. השפעה קטנה וחוזרת מובילה לסדקים קטנים בקצה החיתוך.
סדקי העייפות האלה גדלים עד שהקצה החדיש מתמוטט. סוג זה של קצה חיתוך מיקרו הוא בדרך כלל קטן מאוד, ובדרך כלל מראה בלאי שוחק רגיל.
נקבוביות גם מפחיתה את המוליכות התרמית של חלקי P / M, מה שמוביל לטמפרטורה גבוהה בקצה החיתוך וגורם לבלאי ומעוות של המכתש. המבנה הנקבובי המחובר פנימית מספק דרך לפריקה של נוזל חיתוך מאזור החיתוך. זה יכול לגרום לסדקים חמים או לעיוות, במיוחד בקידוח.
הגדלת שטח הפנים הנגרמת על ידי מבנה נקבובי פנימי מובילה גם לחמצון ו / או פחמן במהלך טיפול בחום. כפי שצוין קודם לכן, תחמוצות וקרבידים אלו קשים ועמידים בפני שחיקה.
המבנה הנקבובי נותן גם את הכישלון בקריאת קשיות החלקים, שהיא חשובה ביותר. כאשר קשיות המאקרו של חלק P / M נמדדת בכוונה, היא כוללת את גורם קשיות החור. המבנה הנקבובי מוביל לקריסת המבנה ונותן רושם שגוי של חלקים רכים יחסית. החלקיקים הרבה יותר קשים. כפי שתואר לעיל, ההבדל הוא דרמטי.
קיומן של תכלילים בחלקים של PM הוא גם חסרון. במהלך העיבוד חלקיקים אלה יימשכו מעל פני השטח, וייווצר שריטה או שריטה על פני החלק כאשר הוא משפשף מול הכלי. תכלילים אלה הם בדרך כלל גדולים ומשאירים חורים גלויים על פני החלק.
ההבדל בתכולת הפחמן מוביל לחוסר עקביות של יכולת העיבוד. לדוגמה, תכולת הפחמן של סגסוגת fc0208 נעה בין 0.6% ל- 0.9%. קבוצה של חומרים עם תכולת פחמן 0.9% הם קשים יחסית, וכתוצאה מכך אורך חיי הכלי ירוד. לקבוצת החומרים האחרת עם 0.6% פחמן יש חיי כלי עבודה מצוינים. שתי הסגסוגות נמצאות בטווח המותר.
בעיית העיבוד הסופי קשורה לסוג החיתוך המתרחש בחלק ה- P / M. מכיוון שהחלק קרוב לצורה הסופית, עומק החיתוך בדרך כלל רדוד מאוד. זה דורש יתרון חדש בחינם. הצטברות שבבים בחוד החנית מובילה לעיתים קרובות לשבירת מיקרו.
עיבוד טכנולוגיה
כדי להתגבר על בעיות אלה, יישמו מספר טכנולוגיות (ייחודיות לתעשייה). מבנה המשטח הנקבובי נחתם לעיתים קרובות על ידי חדירה. בדרך כלל יש צורך בחיתוך חינם נוסף. לאחרונה נעשה שימוש בטכניקות משופרות לייצור אבקה שנועדו להגביר את ניקיון האבקה ולהפחית תחמוצות וקרבידים במהלך טיפול בחום.
המבנה הנקבובי המשטח הסגור מתבצע באמצעות מתכת (בדרך כלל נחושת) או חדירת פולימר. הועלו השערות שהחדירה פועלת כחומר סיכה. מרבית הנתונים הניסיוניים מראים כי היתרון האמיתי טמון בסגירת המבנה הנקבובי על פני השטח ובכך מונע את עייפות המיקרו של חוד החנית. הפחתת הפטפטים משפרת את חיי הכלים ואת גימור המשטח. השימוש הדרמטי ביותר בחדירה מראה עלייה של 200% בחיי הכלים כאשר המבנה הנקבובי סגור.
ידוע שתוספים כגון MNS, s, MoS2, MgSiO3 ו- BN מגבירים את חיי הכלים. תוספים אלה משפרים את יכולת העיבוד על ידי כך שהם מקלים על הפרדת שבבים מהחומר, שבירת שבבים, מניעת הצטברות שבבים ושימון חוד החנית. הגדלת כמות התוספים יכולה לשפר את יכולת העיבוד, אך להפחית את החוזק והקשיחות.
טכנולוגיית האטום לאבקה לשליטה על גז תנורים וטיפול בחום מאפשרת לייצר אבקה וחלקים נקיים, דבר הממזער את התרחשותם של תכלילים ופחמן תחמוצת השטח.
חומר כלי
הכלים הנפוצים ביותר בתעשיית ה- P / M הם החומרים שהם עמידים בפני שחיקה, עמידות בפני סדקים ונטולי שבבים בתנאי גימור משטח טוב. מאפיינים אלה שימושיים לכל פעולת עיבוד שבבי, במיוחד לחלקי P / M. חומרי הכלים הנכללים בקטגוריה זו הם כלי נייטריד מעוקבים של בורון, CBM (cermets) שאינם מצופים ומצופים ושיפור קרבידים מלטרים מצומצנים מצופים.
כלי CBN אטרקטיביים בגלל קשיותם גבוהה ועמידות בפני שחיקה. כלי זה שימש במשך שנים רבות בעיבוד פלדה וברזל יצוק עם קשיות רוקוול של 45 ומעלה. עם זאת, בשל המאפיינים הייחודיים של סגסוגת P / M וההבדל המשמעותי בין מיקרו -קשיחות למאקרו -קשיחות, ניתן להשתמש בכלי CBN לחלקי P / M עם קשיות Rockwell של 25. הפרמטר המרכזי הוא קשיות החלקיקים. כאשר קשיות החלקיקים עולה על Rockwell 50 מעלות, כלים CBN זמינים ללא קשר לערך קשיות המאקרו. המגבלה הברורה של כלים אלה היא חוסר הקשיחות שלהם. במקרה של חיתוך לסירוגין או נקבוביות גבוהה, יש צורך בחיזוק קצה כולל שיפוץ שלילי וחידוד כבד. ניתן לבצע חיתוך קל עם חיתוך חדה.
ישנם מספר חומרים של CBN שהם יעילים. החומר בעל הקשיחות הטובה ביותר מורכב בעיקר מכל ה- CBN. יש להם קשיחות מעולה, כך שניתן להשתמש בהם לחיסול. המגבלות שלהם קשורות בדרך כלל לגימור המשטח. זה נקבע במידה רבה על ידי חלקיקי CBN בודדים המרכיבים את הכלי. כאשר החלקיקים נופלים מקצה החיתוך, הם ישפיעו על פני השטח של חומר החומר. עם זאת, זה לא כל כך רציני שכלי החלקיקים הדקים נופל מחלקיק אחד.
לחומר CBN המשמש בדרך כלל יש תכולה גבוהה של CBN וגודל חלקיקים בינוני. להב גימור CBN הוא דגנים דקים, ותכולת CBN נמוכה. הם היעילים ביותר כאשר נדרשים חיתוך קל וגימור משטח או כאשר סגסוגת המעובדת קשה במיוחד.
ביישומי חיתוך רבים, חיי הכלי אינם תלויים בסוג החומר. במילים אחרות, כל חומר CBN יכול להשיג חיי כלים דומים. במקרים אלה, בחירת החומרים מבוססת בעיקר על העלות הנמוכה ביותר של כל חוד החנית. להב עגול אחד בעל משטח עליון שלם של CBN ויכול לספק ארבעה קצוות חיתוך או יותר, וזה זול יותר מארבעה להבי CBN משובצים.
כאשר קשיות חלקי ה- P / M נמוכה מ- Rockwell 35 מעלות, וקשיות החלקיקים נמצאת בטווח, סרמט היא בדרך כלל אחת האפשרויות. סרמטים הם קשים מאוד, יכולים למעשה למנוע הצטברות שבבים ויכולים לעמוד במהירות גבוהה. בנוסף, מכיוון שסרמים תמיד שימשו לעיבוד מהיר וגימור של פלדה ונירוסטה, הם בדרך כלל בעלי חריצים גיאומטריים אידיאליים המתאימים לחלקים קרובים ליצירה.
החצבים של ימינו מורכבים במטלורגיה, עם עד 11 אלמנטים מסגסוגים. הם בדרך כלל מסוננים מחלקיקי TiCN ומדבק ני מו. TiCN מספק קשיות, עמידות בפני הצטברות שבבים ויציבות כימית החשובות לשימוש מוצלח של צמחים. בנוסף, לכלים אלה יש בדרך כלל תכולת דבקה גבוהה, מה שאומר שיש להם קשיחות טובה. במילה אחת, יש להם את כל המאפיינים של עיבוד סגסוגת P / M ביעילות. כמה סוגים של כרמטיים יעילים, בדיוק כמו קרביד ממלט סנטר טונגסטן, ככל שתכולת הקלסר גבוהה יותר, כך הקשיחות טובה יותר.
התפתחות חדשה יחסית ידועה היא שתצהיר אדים כימיים בטמפרטורה בינונית (mtcvd) מספק גם יתרון לתעשיית ה- P / M. Mtcvd שומרת על כל עמידות בפני שחיקה ועמידות במכתש של התצהיר אדי כימי מסורתי (CVD), אך גם משפרת את הקשיחות באופן אובייקטיבי. עליית הקשיחות נובעת בעיקר מירידה בסדקים. הציפוי מופקד בטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן מקורר בתנור. הציפוי מכיל סדקים כאשר הכלי מגיע לטמפרטורת החדר עקב התרחבות תרמית לא עקבית. בדומה לשריטות על זכוכית שטוחה, סדקים אלה מפחיתים את חוזק חוד החנית. טמפרטורת התצהיר הנמוכה יותר של mtcvd מובילה לתדירות סדקים נמוכה יותר וקשיחות טובה יותר בחוד החנית.
כאשר המצע של ציפוי CVD וציפוי mtcvd יש את אותם מאפיינים וחבישה קצהית, ניתן להדגים את הבדל הקשיחות שלהם. כאשר משתמשים בו ביישומים בהם נדרשת קשיחות קצה, הביצועים של ציפוי mtcvd טובים יותר מאשר ציפוי CVD. באמצעות ניתוח, בעת עיבוד חלקי P / M עם מבנה נקבובי, קשיחות הקצה חשובה. ציפוי Mtcvd עדיף על ציפוי CVD.
ציפוי האדים הפיזי (PVD) דק ופחות עמיד בפני שחיקה מאשר ציפוי mtcvd או CVD. עם זאת, ציפוי PVD יכול לעמוד בפני השפעה משמעותית ביישום. ציפוי PVD יעיל כאשר חיתוך הוא בלאי שוחק, CBN וזרעים שבירים מדי ודורשים גימור משטח מעולה.
לדוגמה, ניתן לחטב את חוד החנית של קרביד מלט C-2 fc0205 במהירות קו של 180 מ 'לדקה וקצב הזנה של 0.15 מ"מ / סיבוב. לאחר עיבוד של 20 חלקים, הצטברות השבבים עלולה לגרום להתמוטטות מיקרו. כאשר משתמשים בציפוי טיטניום ניטריד (TIN) PVD, הצטברות השבבים מרוסנת וחיי הכלים ממושכים. כאשר נעשה שימוש בציפוי פח לבדיקה זו, מאפייני הבלאי השוחקים של חלקי P / M צפויים להיות יעילים יותר עם ציפוי TiCN. ל- TiCN יש כמעט את אותה עמידות להצטברות שבבים כמו פח, אך היא קשה יותר ועמידה יותר בפני בלאי מאשר פח.
מבנה נקבובי חשוב והוא משפיע על יכולת העיבוד של סגסוגת fc0208. כאשר המבנה והמאפיינים הנקבוביים משתנים, חומרי כלים שונים מספקים יתרונות מתאימים. כאשר הצפיפות נמוכה (6.4g/cm3), קשיחות המאקרו נמוכה. במקרה זה, קרביד מלט מצופה mtcvd מספק את חיי הכלי הטובים ביותר. עייפות המיקרו בחיתוך היא מאוד חשובה, וקשיחות הקצה חשובה מאוד. במקרה זה, להב קמצן טוב מספק את חיי הכלי המרביים.
כאשר מייצרים את אותה סגסוגת בצפיפות של 6.8g/cm3, שחיקה שוחקת הופכת להיות חשובה יותר מסדק קצה. במקרה זה, ציפוי mtcvd מספק את חיי הכלי הטובים ביותר. קרביד מצופה PVD משמש לבדיקת שני סוגי החלקים הקשים ביותר והוא נשבר כאשר הוא נוגע בקצה החיתוך.
כאשר המהירות עולה (המהירות הלינארית היא יותר מ -300 מטרים לדקה), צמיפות ואפילו צמרות מצופות יניבו שחיקת מכתש. קרביד מצופה מצופה מתאים יותר, במיוחד כאשר קשיחותו החודשית של קרביד מצופה מצופה טובה. ציפוי Mtcvd יעיל במיוחד עבור קרביד מלט עם שטח עשיר בקובלט.
Cermets משמשים לרוב בסיבוב ומשעמם. קרבידים מצופים ב- PVD הם אידיאליים לעיבוד חוטים מכיוון שניתן לצפות למהירויות נמוכות יותר ותשומת לב רבה יותר להצטברות.
אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:חיתוך עיבוד שבבי של מטלורגיה אבקתית (P / M)
חברת ליהוק מינגה מוקדשת לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.
תחת השליטה של ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.
יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.
סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.
יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.
מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.
תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד.
מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?
עבור לדף הבית של למות ליהוק סין
→חלקי יציקהגלה מה עשינו.
→ טיפים קשורים לגבי שירותי הליהוק למות
By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות
