כיצד להרוויח ערך גבוה יותר ליישום תבנית יצוק

המדריך לעיצוב התבנית פירט את הבעיות שיש לשים לב אליהן בעיצוב תבנית היציקה, אך בעת קביעת מהירות ההזרקה המהירות המרבית לא תעלה על 100 מ '/ש'. אם המהירות גבוהה מדי, היא תקדם את קורוזיה של התבנית ואת הגדלת ההפקדות על החלל והליבה; אך נמוך מדי יגרום בקלות לליקויים ביציקה. לכן, מהירויות ההזרקה המינימליות המתאימות למגנזיום, אלומיניום ואבץ הן 27, 18 ו -12 מ '/ש', מהירות ההזרקה המרבית של אלומיניום יצוק לא תעלה על 53m/s, ומהירות ההזרקה הממוצעת היא 43m/s.

בתהליך העיבוד לא ניתן להעלות תבניות עבות יותר על מנת להבטיח את עובתן. מכיוון שעובי לוח הפלדה מוכפל, עיוות הכיפוף מצטמצם ב -85%, והלמינציה יכולה לשחק רק סופרפוזיציה. עיוות הכיפוף של שני הלוחות בעלי אותו עובי כמו הלוח היחיד הוא פי 4 מזה של הלוח היחיד. בנוסף, בעת עיבוד תעלת מי הקירור יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להבטחת ריכוז בעיבוד הדו-צדדי. אם פינות הראש לא מתרכזות זו בזו, הפינות המחוברות ייסדקו במהלך השימוש. פני השטח של מערכת הקירור צריכים להיות חלקים, רצוי ללא סימני עיבוד.

EDM נמצא בשימוש נרחב יותר ויותר בעיבוד חלל עובש, אך ישנה שכבה מוקשחת על פני החלל המעובד. זה נובע מהתקרבות עצמית וכיבוי משטח התבנית במהלך העיבוד. עובי השכבה המוקשה נקבע על ידי עוצמת הזרם והתדירות במהלך העיבוד. הוא עמוק יותר במהלך עיבוד גס ורדוד יותר במהלך הגמר. ללא קשר לעומק, למשטח העובש יש מתח רב. אם לא מסירים את השכבה המוקשחת או מתבטל המתח, יתכנו סדקים, בורות וסדקים על פני התבנית במהלך השימוש. לחיסול השכבה הקשה או הפגת המתחים:

• הסר את השכבה המוקשחת באבן שמן או בטחינה;
• The בתנאי אי הפחתת הקשיות, הלחץ יורד מתחת לטמפרטורת החיתוך, מה שיכול להפחית מאוד את מתח פני השטח של חלל העובש.

יש לשלוט בקפדנות על תהליך היציקה במהלך השימוש בתבנית. במסגרת היתר התהליך, נסו להפחית ככל שניתן את טמפרטורת היציקה ומהירות ההזרקה של האלומיניום המותך, ולהעלות את טמפרטורת החימום מראש של התבנית. טמפרטורת החימום מראש של תבנית יציקת האלומיניום מוגברת מ-100-130 מעלות צלזיוס ל -180-200 מעלות צלזיוס, ואפשר לשפר מאוד את חיי התבנית.

תיקון ריתוך הוא שיטה נפוצה בתיקון עובש. לפני הריתוך, עליך לשלוט בדגם הפלדה שיש לרתך, ולהשתמש בעיבוד או טחינה כדי לסלק פגמים על פני השטח. משטח הריתוך חייב להיות נקי ויבש. מוט הריתוך המשמש צריך להיות בעל הרכב זהה לזה של פלדת התבנית, והוא חייב להיות נקי ויבש. התבנית ומוט הריתוך מחוממים יחדיו (H13 הוא 450 ℃). לאחר שהטמפרטורה של המשטח והליבה זהים, הם מרותכים ומתוקנים תחת גז מגן. בתהליך הריתוך, כאשר הטמפרטורה נמוכה מ- 260 ℃, יש לחמם אותו מחדש. לאחר הריתוך, כאשר התבנית מקוררת למגע, היא מחוממת ל 475 מעלות צלזיוס והטמפרטורה נשמרת על 25 מ"מ/שעה. לבסוף, הוא מקורר לחלוטין באוויר דומם, ואז החלל גזום וסיים. חימום והרכבה לאחר ריתוך הקוביות הוא חלק חשוב בתיקון הריתוך, כלומר ביטול מתח ריתוך והזגתה של השכבה הדקה מתחת לשכבת הריתוך המחוממת והרוכבת במהלך הריתוך.

לאחר שימוש בתבנית לפרק זמן, יהיו מרבצים על החלל והליבה בשל מהירות ההזרקה הגבוהה והשימוש לאורך זמן. הפקדות אלה נוצרות על ידי שילוב של חומר שחרור, זיהומים של נוזל קירור וכמות קטנה של מתכת יצוקה בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: כיצד להרוויח ערך גבוה יותר ליישום תבנית יצוק

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות