כמה בעיות שיש לשים לב אליהן ביציקת חול נתרן סיליקט

1 מהם הגורמים המשפיעים על "ההזדקנות" של זכוכית מים? כיצד לחסל את "ההזדקנות" של זכוכית מים?
 
כוס המים החדשה שהוכנה היא פיתרון אמיתי. עם זאת, בתהליך האחסון, החומצה הסיליקית בכוס המים תעבור פילמור עיבוי, אשר בהדרגה יתבצר פוליקונדנס מהפתרון האמיתי לתמיסת חומצה סיליקית מקרומולקולרית, ולבסוף יהפוך לג'ל חומצה סיליקית. לכן, זכוכית מים היא למעשה תערובת הטרוגנית המורכבת מחומצה פוליסילית עם דרגות פילמור שונות, המושפעת בקלות ממודול, ריכוז, טמפרטורה, תכולת האלקטרוליט וזמן האחסון שלה.

במהלך האחסון מולקולות זכוכית המים עוברות פילמור עיבוי ליצירת ג'ל, וחוזק ההדבקה שלה יורד בהדרגה עם הארכת זמן האחסון. תופעה זו מכונה "הזדקנות" של זכוכית מים.

ניתן להסביר את תופעת ה"הזדקנות "בשתי קבוצות הבאות של נתוני הבדיקה: זכוכית מים עם מודולוס גבוה (M = 2.89, ρ = 1.44 גרם / סמ"ק) לאחר 3, 20, 60, 120, 180 ימי אחסון, ה- CO240 התקשה פוצצו זכוכית מים חוזק המתיחה היבש של חול צונח בהתאמה ב 2%, 9.9%, 14%, 23.5% ו 36.8%; נתרן סיליקט נתרן (M = 40, ρ = 2.44 גרם / סמ"ק) מאוחסן במשך 1.41, 3, 7 ו 30 יום לאחר הייבוש. חוזק המתיחה ירד ב -60%, 90%, 4.5% ו -5% בהתאמה.

לזמן האחסון של זכוכית מים יש השפעה מועטה על החוזק ההתחלתי של חול זכוכית מים המוקשה בעצמו, אך יש לו השפעה משמעותית על החוזק המאוחר יותר. על פי המדידות, הוא מופחת בכ -60% לזכוכית מים עם מודולוס גבוה, ו-15-20% לזכוכית מים עם מודולוס נמוך. . חוזק השאריות פוחת גם עם הארכת זמן האחסון.

במהלך אחסון זכוכית המים מתרחשת בו זמנית פוליקונדזציה ודפולימריזציה של חומצה פוליסיליקית, המשקל המולקולרי אינו פרופורציונאלי, ולבסוף מערכת רב מפוזרת בה נוצרת חומצה מונוטרוסילית וחלקיקים קולואידיים. כלומר, במהלך תהליך ההזדקנות של זכוכית מים, מידת הפילמור של חומצה סיליקית אינה פרופורציונאלית, ותכולת החומצה המונטורטוזילית וחומצה פוליסילית גבוהה עם הארכת זמן האחסון. כתוצאה מפילמור עיבוי ותגובת דפולימריזציה של זכוכית מים במהלך האחסון, חוזק ההדבקה מצטמצם, כלומר תופעת "ההזדקנות" מתרחשת.

הגורמים העיקריים המשפיעים על "התיישנות" זכוכית המים הם: זמן אחסון, מודול וריכוז זכוכית מים. ככל שזמן האחסון ארוך יותר, כך המודולוס גבוה יותר והריכוז גדול יותר כך "ההזדקנות" חמורה יותר.

ניתן לשנות את זכוכית המים הקיימת מזה זמן רב במגוון דרכים לחיסול "התיישנות" ולהחזיר את זכוכית המים לביצועים של זכוכית מים מתוקים:

1. שינוי פיזי

הזדקנות זכוכית המים היא תהליך ספונטני המשחרר לאט אנרגיה. השינוי הפיזי של זכוכית מים "מיושנת" הוא שימוש בשדה מגנטי, אולטרסאונד, תדירות גבוהה או חימום כדי לספק אנרגיה למערכת זכוכית המים וקידום פילמור גבוה של דבק פוליסיליקט. החלקיקים מחדש מפולימרים ומקדמים את ההומוגניזציה של המשקל המולקולרי של חומצה פוליסילית, ובכך מבטלים את תופעת ההזדקנות, שהיא מנגנון השינוי הפיזי. לדוגמה, לאחר טיפול בשדה מגנטי, חוזק החול של נתרן סיליקט גדל ב 20-30%, כמות נתרן הסיליקט שמוסיף מופחתת ב 30-40%, CO2 נחסך, הקריסות משתפרות ויש טובות יתרונות כלכליים.

החיסרון בשינוי פיזי הוא שהוא אינו עמיד, וחוזק ההדבקה יפחת בעת אחסוןו לאחר הטיפול, ולכן הוא מתאים לשימוש בהקדם האפשרי לאחר הטיפול ביציקה. במיוחד עבור זכוכית מים עם M> 2.6, ריכוז מולקולות חומצת הסיליקה גדול, ולאחר שינוי פיזי ופולימריזציה פיזית, הוא יתעבה במהירות יחסית. עדיף להשתמש בו מיד לאחר הטיפול.

2. שינוי כימי

שינוי כימי הוא להוסיף כמות קטנה של תרכובות לזכוכית המים, תרכובות אלו כולן מכילות קרבוקסיל, אמיד, קרבוניל, הידרוקסיל, אתר, אמינו וקבוצות קוטביות אחרות, אשר נספגות על מולקולות חומצה סיליקית או חלקיקים קולואידיים באמצעות קשרי מימן או סטטיות. חַשְׁמַל. פני השטח, שנה את האנרגיה הפוטנציאלית שלה ויכולת הפתרון שלה, שפר את יציבות החומצה הפוליסילית, ובכך מונע מההתיישנות להתקדם.

לדוגמה, הוספת פוליאקרילמיד, עמילן שונה, פוליפוספט וכו 'לכוס המים יכולה להשיג תוצאות טובות יותר.

שילוב חומר אורגני בכוס מים רגילה או אפילו זכוכית מים שונה יכול לשחק מגוון פונקציות, כגון: שינוי תכונות הזרימה הצמיגות של זכוכית מים; שיפור ביצועי הדוגמנות של תערובות זכוכית מים; הגדלת חוזק ההדבקה בכדי להפוך את כוס המים לתוספת מוחלטת הכמות מופחתת; הפלסטיות של ג'ל החומצה הסיליקית משתפרת; חוזק השאריות מופחת, כך שחול זכוכית המים מתאים יותר לברזל יצוק ולסגסוגות לא ברזליות.

3. שינוי פיזי-כימי

שינוי פיזי מתאים לזכוכית מים "מיושנת", וניתן להשתמש בה מיד לאחר השינוי. שינוי כימי מתאים לעיבוד זכוכית מים מתוקים, וניתן לאחסן את זכוכית המים שהשתנתה לאורך זמן. השילוב של שינוי פיזי ושינוי כימי יכול לגרום לזכוכית המים השפעה מתמשכת. לדוגמה, הוספת פוליאקרילאמיד לחטא כדי לשנות את זכוכית המים "המתיישנת" יש השפעה טובה. ביניהם נעשה שימוש בלחץ ולחץ של החיטוי. ערבוב הוא שינוי פיזי, והוספת פוליאקרילמיד היא שינוי כימי.

2 כיצד מונעים לנשוף CO2 גירוי עובש חול נתרן סיליקט (ליבה) מוקשה?

לאחר שנפוח חול סודה נתרן סיליקט נוקשה CO2 והושאר לתקופה מסוימת, לפעמים יופיע חומר כמו כפור צר על פני התבנית התחתונה (הליבה), מה שיפחית ברצינות את חוזק פני השטח של המקום וייצר חול בקלות ליקויי כביסה במהלך המזיגה. על פי הניתוח, המרכיב העיקרי של החומר הלבן הזה הוא NaHCO3, שעלול להיגרם על ידי לחות מוגזמת או CO2 בחול הנתרן סיליקט. התגובה היא כדלקמן:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 נודדת החוצה בקלות עם לחות, וגורמת לאבקת כמו כפור על פני התבנית והליבה.

הפתרון הוא כדלקמן:

　　 1. לשלוט על תכולת הלחות של חול הנתרן הסיליקט שלא להיות גבוה מדי (במיוחד בעונת הגשמים ובחורף).

　　2. הזמן לנשוף CO2 לא צריך להיות ארוך מדי.

　　 3. אין להניח את התבנית והליבה המוקשחת במשך זמן רב, ויש לעצב ולמזוג אותה בזמן.

　　4. הוספת כ -1% (חלק מסה) מהסירופ בצפיפות של 1.3 גרם/סמ''ק לחול הנתרן הסיליקט יכולה למעשה למנוע מהמשטח אבקה.

3 כיצד לשפר את עמידות ספיגת הלחות של תבנית חול זכוכית המים (הליבה)?

ליבת החול של זכוכית המים של סודה המוקשה על ידי CO2 או שיטות חימום מורכבת בתבנית החימר הרטובה. אם הוא לא יימזג בזמן, חוזק ליבת החול יקטן בחדות, לא רק שהוא עלול לזחול, אפילו להתמוטט; הוא מאוחסן בסביבה לחה. חוזק ליבת החול מופחת גם הוא באופן משמעותי. טבלה 1 מציגה את ערך החוזק של ליבת החול מזכוכית מים נתרן מוקשה CO2 כאשר היא מונחת בסביבה עם לחות יחסית של 97% למשך 24 שעות. הסיבה לאובדן הכוח כאשר הוא מאוחסן בסביבה לחה נובעת מהיובדן מחדש של זכוכית מים נתרן. Na+ ו- OH- במטריצת קלסר הנתרן סיליקט סופגים לחות ושוחקים את המטריצה, ולבסוף שוברים את הקשר סיליקון-חמצן Si-O-Si, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בחוזק ההדבקה של חול הסיליקט הנתרן.

1. זכוכית מי ליתיום מתווספת לזכוכית מים נתרן, או ש- Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 ותוספים אורגניים אחרים מתווספים לזכוכית מים נתרן, מכיוון שניתן ליצור קרבונטים וסיליקטים בלתי מסיסים יחסית, וניתן להפחית יוני נתרן חופשיים ולכן הלחות ניתן לשפר את עמידות הספיגה של קלסר זכוכית מים נתרן.

2. הוסיפו כמות קטנה של חומר אורגני או חומר אורגני עם פונקציית פעילי שטח לכוס המים הנתרן. כאשר הקלסר מתקשה, ניתן להחליף את היונים ההידרופיליים Na+ ו- OH- בג'ל זכוכית מים נתרן על ידי קבוצות הידרופוביות אורגניות, או בשילוב זה עם זה, הבסיס ההידרופובי האורגני החשוף משפר את ספיגת הלחות.

3. שפר את המודולוס של זכוכית מים, מכיוון שעמידות הלחות של זכוכית מים גבוהה מודולוס חזקה מזו של זכוכית מים עם מודולוס נמוך.

4. הוסף hydrolyzate עמילן לחול סיליקט נתרן. שיטה טובה יותר היא להשתמש בהידרוליזט עמילן לשינוי זכוכית מים נתרן.

4 מה הם המאפיינים של תהליך מרוכב חול זכוכית-אלקליין, זכוכית-פנולית, המורכבת מחומרי CO2?

בשנים האחרונות, על מנת לשפר את איכות יציקות הפלדה, כמה ארגונים קטנים ובינוניים צריכים לאמץ בדחיפות את תהליך חול השרף. עם זאת, בשל היכולת הכלכלית המוגבלת, הם אינם מסוגלים לרכוש ציוד להתחדשות חול שרף, ולא ניתן למחזר את החול הישן, וכתוצאה מכך עלויות ייצור גבוהות. על מנת למצוא דרך יעילה לשפר את איכות היציקות מבלי להגדיל את העלות יותר מדי, ניתן לשלב את מאפייני התהליך של חול נושך סיליקט סיליקט מוקשה CO2 וחול שרף פנולי אלקליין מוקשח CO2, ולנפח CO2 מפוצץ נתרן סיליקט - אלקליין ניתן להשתמש בשרף פנולי. תהליך הרכבת חול השרף משתמש בחול שרף פנולי אלקליין כחול השטח וחול זכוכית מים כחול האחורי, תוך ניפוח CO2 להתקשות.

השרף הפנולי המשמש בחול שרף פנולי CO2 אלקליין נעשה על ידי עיבוי רב-פוך של פנול ופורמלדהיד תחת פעולה של זרז אלקליין חזק והוספת חומר צימוד. ערך ה- PH שלו הוא ≥13, וצמיגותו היא ≤500mPa • s. כמות השרף הפנולי שנוספה לחול היא 3% עד 4% (חלק מסה). כאשר קצב זרימת CO2 הוא 0.8 ~ 1.0m3 / h, זמן הנשיפה הטוב ביותר הוא 30 ~ 60s; אם זמן הנשיפה קצר מדי, חוזק ההתקשות של ליבת החול יהיה נמוך; אם זמן הנשיפה ארוך מדי, חוזק ליבת החול לא יגדל והוא גז מבוזבז.

CO2 - חול שרף פנולי אלקליין אינו מכיל יסודות מזיקים כגון N, P, S וכו ', ולכן פגמי יציקה כמו נקבוביות, מיקרו -סדקים על פני השטח, וכו' הנגרמים על ידי אלמנטים אלה מסולקים; גזים מזיקים כגון H2S ו- SO2 אינם משתחררים במהלך המזיגה, דבר המועיל להגנה על הסביבה; מתקפל טוב, קל לניקוי; דיוק ממדי גבוה; יעילות ייצור גבוהה.

ניתן להשתמש בתהליך מרוכב חול זכוכית-אלקליין שרף פנולי מזכוכית נושבת מים מוקשים ביציקות פלדה, יציקות ברזל, סגסוגות נחושת ויציקות מסגסוגת קלה.

התהליך המורכב הוא תהליך פשוט ונוח. התהליך הוא כדלקמן: ראשית מערבבים חול שרף וחול נתרן סיליקט בנפרד, ואז מכניסים אותם לשתי דליי חול; ואז הוסף את חול השרף המעורב כחול משטח לתוך ארגז החול ולירה, עובי שכבת החול על פני השטח הוא בדרך כלל 30-50 מ"מ; ואז מוסיפים חול זכוכית מים כדי להפוך את החול האחורי למילוי ודחוס; לבסוף, גז CO2 מפוצץ לתבנית להתקשות.

קוטר הצינור המנפח הוא בדרך כלל 25 מ"מ, וטווח ההקשה הוא בערך פי 6 מקוטר הצינור הנושב.

זמן הנשיפה תלוי בגודל, בצורה, בזרימת הגז ובאזור פקק הפליטה של ​​תבנית החול (הליבה). באופן כללי, זמן הנשיפה נשלט בתוך 15 ~ 40s.

לאחר תקיעת תבנית החול הקשה (הליבה), ניתן לקחת את התבנית. חוזק תבנית החול (הליבה) עולה במהירות. מברישים את הצבע תוך חצי שעה לאחר נטילת התבנית, וסוגרים את הקופסה למזיגה לאחר 4 שעות.

התהליך המורכב מתאים במיוחד למפעלי יציקת פלדה שאין להם ציוד להתחדשות חול שרף וצריכים לייצר יציקות באיכות גבוהה. התהליך פשוט וקל לשליטה, ואיכות היציקות המיוצרות שוות ערך לזו של יציקות חול שרף אחרות.

ניתן לשלב חול מפוצץ של נתרן סיליקט נתרן עם חול שרף פוליאקרילט נתרן מוקשה CO2 לייצור יציקות שונות באיכות גבוהה.

5 מהם היתרונות והחסרונות של תהליך חול אשלגן סידן סידן סידן סידן אורגני מורכב?

בשנים האחרונות, לתהליך חול החומצה הנתרן סיליקט סידן סידן סידן אורגני, יש מגמה של הרחבת יישומים. התהליך הוא כדלקמן: הוסף כמות מסוימת של אסטר אורגני במהלך ערבוב החול (בדרך כלל מחצית מהכמות הדרושה הרגילה או 2 ~ 4% ממשקל זכוכית המים); לאחר השלמת הדוגמנות, מכה CO6 כדי להתקשות לעוצמת שחרור העובש (בדרך כלל נדרשת התנגדות דחיסה) החוזק הוא כ- 2MPa); לאחר ההתנפחות, האסטר האורגני ממשיך להתקשות, ועוצמתו של חול היציקה עולה בקצב מהיר יותר; לאחר שנפח ה- CO0.5 והונח במשך 2 ~ 3 שעות, ניתן לשלב את תבנית החול ולמזוג אותה.

מנגנון ההתקשות הוא:

כאשר חול זכוכית המים נושף CO2, בפעולת הפרש לחץ הגז והפרש הריכוז, גז CO2 ינסה לזרום לכל הכיוונים של החול היוצק. לאחר שגז CO2 פוגע בכוס המים, הוא מגיב איתו מייד ליצירת ג'ל. בשל אפקט הדיפוזיה, התגובה היא תמיד מבחוץ לפנים, והשכבה החיצונית יוצרת תחילה סרט ג'ל, שמונע מגז CO2 וכוס המים להמשיך ולהגיב. לכן, תוך זמן קצר, לא משנה באיזו שיטה משתמשים כדי לשלוט בגז CO2, אי אפשר לגרום לו להגיב עם כל זכוכית המים. על פי הניתוח, כאשר חול היציקה מגיע לכוח הנשיפה הטוב ביותר, כוס המים המגיבה עם גז CO2 היא כ -65%. המשמעות היא שכוס המים לא מפעילה את מלוא אפקט ההדבקה שלה, ולפחות 35% מכוס המים לא מגיבים. מקשה האסטר האורגני יכול ליצור תערובת אחידה עם הקלסר, ויכול לתת משחק מלא לאפקט ההדבקה של הקלסר. כל חלקי חול הליבה בונים חוזק באותה מהירות.

הגדלת כמות זכוכית המים שמוסיפה תגדיל את חוזקה הסופי של תבנית החול, אך גם חוזק השיורי שלה יגדל, מה שיקשה על ניקוי החול. כאשר הכמות הנוספת של זכוכית המים קטנה מדי, חוזק הסופי קטן מדי ואינו יכול לעמוד בדרישות השימוש. בייצור בפועל, כמות זכוכית המים שמוסיפה נשלטת בדרך כלל על כ -4%.

כאשר משתמשים באסטר אורגני בלבד להתקשות, הכמות הכללית של האסטר האורגני המתווסף היא 8-15% מכמות זכוכית המים. בעת שימוש בהתקשות מרוכבים, ההערכה היא שכמחצית מכוס המים הוקשחה כאשר נושף CO2, וכמחצית מכוס המים עדיין לא התקשתה. לכן, נכון יותר שכמות האסטרים האורגניים תחשב ל -4 עד 6% מכמות זכוכית המים.

שיטת ההתקשות המורכבת יכולה לתת משחק מלא ליתרונות הכפולים של התקשות CO2 והתקשות אסטר אורגנית, ויכולה להפעיל באופן מלא את אפקט ההדבקה של זכוכית מים כדי להשיג מהירות התקשות מהירה, שחרור מוקדם של עובש, חוזק גבוה, קריסות טובה ועלות נמוכה. אפקט מקיף.

עם זאת, תהליך ההתקשות המורכב של אסטר CO2 אורגני צריך להוסיף 0.5 עד 1% יותר זכוכית מים משיטת התקשות האסטר האורגנית הפשוטה, מה שיגדיל את הקושי להתחדשות של חול זכוכית המים המשומש.

6 מדוע קל לייצר חול דביק כאשר משתמשים בתהליך חול נתרן סיליקט לייצור יציקות ברזל? איך למנוע את זה?

כאשר תבנית החול (הליבה) העשויה חול סיליקט נתרן משמשת ליציקת יציקות ברזל, לרוב נוצר חול דביק רציני, דבר המגביל את יישומו בייצור ברזל יצוק.

Na2O, SiO2 בחול הסיליקט הנתרן ותחמוצת הברזל המיוצרת על ידי המתכת הנוזלית במהלך המזיגה יוצרים סיליקט הנמס. כפי שהוזכר קודם לכן, אם תרכובת זו מכילה זכוכית אמורפית היתוך יותר, כוח הקישור בין שכבת הזכוכית הזו לבין פני היציקה קטן מאוד, ומקדם ההצטמקות שונה מזה של המתכת. מתח גדול קל להסיר מפני השטח של היציקה מבלי להדביק חול. אם לתרכובת הנוצרת על פני היציקה יש תוכן גבוה של SiO2 ותכולה נמוכה של FeO, MnO וכו ', המבנה המתגבש שלה בעצם בעל מבנה גבישי, אשר ישולב היטב עם היציקה, וכתוצאה מכך חול דביק. .

כאשר משתמשים בחול הנתרן סיליקט לייצור יציקות ברזל, בשל טמפרטורת המזיגה הנמוכה ותכולת הפחמן הגבוהה של יציקות הברזל, הברזל והמנגן אינם מתחמצנים בקלות, ושכבת החול הדביקה המתקבלת היא בעלת מבנה גבישי, וקשה. להקים שכבה מתאימה בין יציקות הברזל לשכבת החול הדביקה. עובי שכבת תחמוצת הברזל שונה מחול השרף שבין היציקה לשכבת החול הדביקה, שיכולה לייצר סרט פחמן בהיר באמצעות פירוליזה של שרף בעת ייצור יציקות ברזל, כך שלא ניתן להסיר את שכבת החול הדביקה.

על מנת למנוע ייצור חול זכוכית ממי סודה מייצור יציקות ברזל, ניתן להשתמש בציפויים מתאימים. כמו צבע על בסיס מים, יש לייבש את המשטח לאחר הצביעה, כך שצבע ייבוש מהיר על בסיס אלכוהול הוא הטוב ביותר.

באופן כללי, יציקות ברזל יכולות להוסיף גם כמות מתאימה של אבקת פחם (כגון 3% עד 6%) (חלק המוני) לחול הסיליקט הנתרן, כך שפירוליזה של אבקת הפחם בין היציקה לשכבת החול יכולה לייצר סרט פחמן בהיר. היא לא נרטבת על ידי מתכות ותחמוצותיהן, כך ששכבת החול הדביקה מתקלפת בקלות מהיציקה.

7 האם חול סודיום סיליקט צפוי להפוך לחול דפוס ידידותי לסביבה ללא פריקת חול פסולת?

זכוכית המים אינה חסרת צבע, חסרת ריח ואינה רעילה. הוא לא יגרום לבעיות חמורות אם הוא נוגע בעור ובבגדים ושטיפות במים, אך יש להימנע מלהתיז בעיניים. בכוס מים אין גזים מגרים או מזיקים המשתחררים במהלך ערבוב חול, דוגמנות, התקשות ויציקה, ואין זיהום שחור וחומצה. עם זאת, אם התהליך אינו תקין ומוסיפים יותר מדי נתרן סיליקט, קריסת החול נתרן סיליקט לא תהיה טובה, והאבק יעוף במהלך ניקוי החול, מה שיגרום גם לזיהום. יחד עם זאת, קשה לשחזר חול ישן, והזרקת חול פסולת גורמת לזיהום אלקליין לסביבה.

אם ניתן להתגבר על שתי בעיות אלו, חול נתרן סיליקט יכול להפוך לחול דפוס ידידותי לסביבה וללא פריקת חול פסולת.

המדד הבסיסי לפתרון שתי הבעיות הללו הוא הפחתת כמות זכוכית המים שנוספה לפחות מ -2%, אשר בעצם יכולה להתנער מהחול. כאשר כמות זכוכית המים שנוספה מופחתת, מצטמצמת גם Na2O הנותרת בחול הישן. בעזרת שיטת התחדשות יבשה פשוטה יחסית, ניתן לשמור על Na2O השיורי בחול המסתובב מתחת ל -0.25%. חול מחודש זה יכול לעמוד בדרישות היישום של חול דפוס יחיד עבור יציקות פלדה קטנות ובינוניות. בשלב זה, גם אם בחול הנתרן הסיליקט הישן לא משתמשים בשיטה הרטובה היקרה והמסובכת בכדי להתחדש, אך משתמשים בשיטה יבשה פשוטה וזולה יחסית, ניתן למחזר אותה באופן מוחלט, בעצם לא יוצא חול פסולת והיחס של חול לברזל ניתן לצמצם אותו פחות מ -1: 1.

8 כיצד ליצור מחדש ביעילות חול סיליקט נתרן?

אם שאריות Na2O בחול הנתרן הסיליקט הישן גבוהות מדי, לאחר הוספת נתרן הסיליקט לחול, לחול הדפוס לא יהיה מספיק זמן שמיש והצטברות של יותר מדי Na2O תדרדר את השבירות של חול הקוורץ. לכן, יש להסיר את שאריות Na2O ככל האפשר בעת חידוש חול הנתרן הסיליקט המשומש.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:כמה בעיות שיש לשים לב אליהן ביציקת חול נתרן סיליקט

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות