שיפור תהליך ייצור הפגז הנוכחי ביציקת השקעות

1 קביעת פוריות

כמות החיסון נקבעת בדרך כלל על פי המבנה המטלוגרפי של המוצר. המבנה המטלוגרפי שיש לשקול כולל בעיקר את הצורה והאורך של הגרפיט, בין אם קיים צמנט, ואת התוכן של הפניל. חול ירוק הוא תבנית החול עם קצב הקירור המהיר ביותר בין כל תבניות החול. תכולת המים היא בדרך כלל סביב 3.0%, וחלקם מגיעים ל -4.0%. לכן ייצור חלקי ברזל אפור מחול ירוק עשוי לגרום לצמנט בחלקים הדקים, ותנאים אחרים נותרים ללא שינוי. בנסיבות העניין, זה הופך להיות הבסיס החשוב ביותר לשפוט כמה פוריות מתווספת. החברה שלנו נתקלה בבעיה כזו. כמות אותו נוזל ברזל גולמי ואותו חיסון במוצרים שונים משתנה מאוד, בין 0.15% ל -0.9%, וחלקו הדק של המוצר בעל כמות החיסון של 0.9% עדיין מופיע לעתים קרובות. גם אם צורת החלקים שונה מאוד, סטייה כה גדולה אינה סבירה. מסיבה זו ערכנו חקירה במקום.

משקל המזיגה של כל סוג מוצר שני הוא 13 ק"ג פחות ממוצר אחד. לכן, זמן המזיגה של אותה כמות ברזל מותך חייב להיות יותר מכפול. לא ניתן לשנות את משקל המזיגה של כל סוג של ברזל מותך. ללא קשר לחיסון, אי אפשר למנוע ממנו לרדת תוך 37 דקות. הבעיה נעוצה בכמות הברזל המיוצרת. אם מפחיתים את כמות הברזל המיוצרת לחבילה ומייצרים שני ברזלים נוספים, ניתן להימנע מהירידה בחיסון; או אם החיסון יועבר לאחור, כלומר להגדיל את כמות החיסון עם הזרימה, ניתן לפתור גם בעיה זו.

מכיוון שההקשעה ופלטפורמת ההנפה הם אותו מנוף, לשינוי שיטת ההקשה יהיה בהכרח השפעה רבה יותר על הייצור והלוגיסטיקה, ולכן בחרנו בשיטה להגדלת החיסון עם הזרימה. על פי מידע שונה, בדרך כלל קצב החיסון של ברזל יצוק אפור הוא כ -0.2% בכדי להבטיח חיסון טוב. ניסינו להגדיל את קצב החיסון עם הזרימה.

לאחר הגדלת כמות החיסון בזרימה, כמות החיסון שנוספה לשוקת הברזל מצטמצמת מאוד. לכן, חיסון עם זרימה הוא הדרך הטובה ביותר לפתור את ירידת החיסון. עם זאת, כמות החיסון עם הזרימה גדולה מדי, וייתכן שהחיסון אינו מומס לחלוטין. לכן לבסוף בחרנו בשיטה של ​​0.3% לשוקת הברזל + 0.18% לזרימה. בהשוואה לחול ירוק, ההשפעה המצננת של חול שרף על חלקי ברזל אפורים קטנה בהרבה, והאפשרות לפה לבן היא הרבה פחות. לכן, קביעת כושר החיסון צריכה לשקול בעיקר את צורתו ואורכו של הגרפיט, ואת תכולת הפרילייט.

2 אודות באיקו

פיות לבנות מופיעות לעתים קרובות במוצרים שלנו. לפה לבן יש השפעה רבה על ביצועי עיבוד המוצר. הדרך למנוע אותם ולחסל אותם תמיד הייתה מוקד העבודה היומיומית שלנו. ישנן סיבות רבות לפה הלבן. כאן אנו מניחים בצד את ההשפעה של צורת החלק עצמו ותכולת הלחות של חול היצוק, ורק מבצעים כמה חקירות על היבטי הברזל המותך והחיסון.

2.1 השפעת איכות הברזל המותך

אם לנוזל הברזל המקורי יש פה לבן עמוק, למוצר יש פה לבן עמוק, וזה ידוע היטב. עומק הפה הלבן של הברזל הגולמי קשור בתורשה של הפה הלבן של ברזל החזיר, כמות הגרוטאות שנוספה ורמת w (S). בתהליך הייצור הייתה פרק זמן. בשל המחסור בברזל חזיר, יכולנו להשתמש רק בברזל ברזל יציב לייצור יציקות ברזל אפורות. התוכן w (Si) שלו היה נמוך במיוחד. שיטת החיסון המקורית אומצה והמוצר היה לבן ועמוק. יכול להשתמש רק בשיטת הגברת הפוריות לחיסול הפה הלבן.

שימוש רב של פלדת גרוטאות יוביל גם לעלייה במוצר. ההשפעה של S על הדגירה ברורה יחסית, w (S) בטווח של 0.05% עד 0.1% טובה לדגירה, וכמובן שהיא מועילה גם להפחתת הפה הלבן; אם w (S) נמוך, אתה יכול להשתמש בברזל גופרתי שיטת ריכוז משמשת להשלמה, אך האם w (S) נמוך מ- 0.05%, חייבת להיות בעיה? לחברה שלי היה מוצר של 0.02% ~ 0.04% w (S) במשך זמן רב. אין בעיה של אי פוריות. הניתוח סבור כי הדבר עשוי להיות קשור לחוסר החיסון בו משתמשת חברתנו.

לחסן SiBaCa המשמש את החברה שלנו יש השפעה טובה של חיסון על נוזל ברזל גבוה ונמוך (S). עם זאת, על מנת להבטיח דגירה טובה, עדיף תכולת w (S) גבוהה יותר. 2.2 השפעת החיסון החוסנים הקיימים עם יכולת חזקה לחסל פה לבן כוללים בעיקר חיסונים המכילים Sr, RE, Ca ואלמנטים אחרים. באופן כללי, הוא יכול להבטיח שחלק הניסוי של המשולש לא יופיע בפה לבן תוך 15-20 דקות. מספיק למוצר. עם זאת, לא משנה כמה חזק החיסון, ישנה בעיה של ריקבון, ולכן המפתח למניעת פה לבן הוא כיצד לשפוך את הברזל המותך בהקדם האפשרי לאחר החיסון, וחיזוק החיסון בזרימה הוא ללא ספק הדרך הטובה ביותר .

מניסיוננו, כל עוד כמות החיסון היא בערך 0.15%, עבור מרבית המוצרים, בעצם ניתן לפתור את בעיית הפה הלבנה.

3 על חיסונים

 ישנם סוגים רבים של חומרי חיסון הנמכרים בשוק, לכן כדאי לבחור במוצרי החיסון בעלי מחיר גבוה ומתאימים לך.

3.1 75 SiFe

75 SiFe הוא חומר החיסון הנפוץ ביותר, אשר ל- Al ו- Ca ממלאים תפקיד חשוב בהשפעת החיסון. עם זאת, הברזל המותך המושרה על ידי 75 SiFe מתפורר במהירות, והוא בדרך כלל אינו מתאים לייצור בקנה מידה גדול ולייצור תנורי קו הרכבה. כדי לקדם ביעילות את היווצרותו של גרפיט מסוג A ולמנוע יצירת חורים לבנים בקיר הדק, יש להגדיל את התוספת של 75 SiFe, לעיתים להגיע ל -1.0%, אך תוספת של 1.0% לא רק מעלה את העלות, אלא לגרום גם לנקבוביות הצטמקות של היציקה. לכן, זה לא מומלץ כחומר החיסון הראשון.

3.2 המכיל חיסון Sr

לחומר המכיל Sr יכולת חזקה לחסל פה לבן, דבר המועיל לשיפור צורתו והפצת הגרפיט ביציקות דק דק, כך שההבדל בארגון של עוביים שונים יהיה קטן יותר, ותיאורטית גם משפיעה. של מניעת הצטמקות [1]. לחיסונים המכילים Sr דרישות גבוהות לגבי כמות האלומיניום w (Al) ו- w (Ca) מכיוון שהשפעת החיסון של Al ו- Ca היא בדיוק ההפוכה מזו של Sr. בדרך כלל, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% נדרש. כדי להשיג כמויות כאלה של w (Al) ו- w (Ca), יש לשכלל SiFe, מה שיעלה בהכרח את עלות הייצור של חיסונים המכילים Sr, כך שחיסונים המכילים Sr יקרים יותר, כמעט פי שניים מ- 75SiFe. עם זאת, כמות התוספת של החיסון המכיל Sr היא כשליש מכמות ה- 75SiFe, כך שבסך הכל, בהשוואה ל- 75SiFe, אפקט החיסון משתפר וזה חסכוני כלכלית.

יש מידע כי חיסונים המכילים Sr יכולים לפתור את בעיית הצטמקות המוצרים, אך נוהלי הייצור של חברתנו מוכיחים כי לא כך הדבר. לחלק מדחס מקרר המיוצר על ידי חברתנו יש הצטמקות ונקבוביות מדי פעם בחלק העבה של המוצר. ניסינו לשנות את מערכת המזיגה כדי להגדיל את האכלה של המוצר, להוריד את טמפרטורת המזיגה כדי להפחית את הצטמקות הנוזלים של המוצר, אך ההשפעה אינה ברורה. נסה את החיסון המכיל Sr, כמות התוספת היא 0.25% משוקת הברזל + 0.15% מהזרימה, ציון הגרפיט של המוצר הוא בדרגה 5, אין פה לבן בחלקים הדקים, אך עדיין יש הצטמקות בחלקים העבים והגדולים של הניתוח. מספר האשכולות האוטקטיים במוצר הוא כ -200 חלקים/מ"מ, שהם אכן פחות מ -2 חתיכות/מ"מ 500 של SiBaCa, דבר המצביע על כך שאין שום בעיה עם החיסון המכיל את האב. יחד עם זאת, הוא מצביע על כך שההשפעה של החיסון המכיל Sr בפתרון הצטמקות מוגבל יחסית, והוא לא צפוי להיות יותר מדי. גָבוֹהַ.

3.3 חיסון המכיל Ba

התפקיד החשוב ביותר של החוסן המכיל Ba הוא האטת החיסון והריקבון, ובעל יכולת חזקה לקדם גרפיטיזציה, מה שיכול לשפר את צורתו ואת התפלגות הגרפיט ביציקות דק דק, ובכך להפחית את הפרשי הקשיות בין עובי וחלקים דקים. חיסון SiBa עם w (Ba) בטווח של 20% -30% יכול להפחית באופן משמעותי את נטיית הפה הלבן של ברזל יצוק, וניתן להגדיל את הזמן לשמירה על אפקט החיסון לכ -30 דקות. הוא מתאים במיוחד ליציקות גדולות, אך הוא עלול לגרום למוצרים בשימוש לחתיכות קטנות. כמות הפארליט אינה מספקת. נכון לעכשיו, החיסון הנמצא בשימוש נרחב יותר המכיל Ba עם w (Ba) בטווח של 2%עד 3%, כמות התוספת היא כ -0.3%, נוזל הברזל בעצם לא מתפורר תוך 20 דקות, ומחירו הוא רק יותר יקר יותר מ -1,000 יואן מ- 75SiFe. כשליש מתוך 75SiFe, זהו חיסון הראוי לקידום נרחב.

3.4 חיסון מתחם אדמה נדיר

בדרך כלל אין להשתמש בחיטונים בכדור הארץ הנדירים לבד. הם משולבים לעתים קרובות עם Ba ו- Ca כדי לסנתז חיסון נדיר של Ba-Ca-earth. על בסיס שמירה על היתרונות של חיסונים המכילים Ba, יש לו יכולת חימצון חזקה יותר ויעיל במיוחד עבור ברזל מותך גבוה (S). עם זאת, כמות החסן אינו צריך להיות גבוה מדי, אחרת כמות w (שאריות RE) במוצר גבוהה מדי, מה שעלול לגרום לקירור מוגזם של הברזל היצוק במהלך ההתגבשות ולהופעת מבנה צמנטי. יש לשלוט בקפידה על המינון במהלך השימוש, והמינון המרבי לא יעלה על 0.4%. מחיר החיסונים של אדמה נדירה אינו יקר מדי, רק מעט גבוה יותר מאשר החיסונים המכילים Ba, וזהו חומר חיסון שכדאי לבחור.

4 כיצד לשלוט על איכות החיסונים שנרכשו

איכות החיסונים משתנה במהלך תהליך הייצור, והספקים מרבים לערבב אלינו מוצרים טובים ואיכותיים. אז כיצד עלינו לשלוט באיכות החוסנים שנרכשו?

4.1 בדיקות כימיות

אפשר לקבוע מראש האם החיסון כשיר על ידי גילוי חלק המוני של Si, Al, Ca, Ba, earth נדיר וכו 'בחיסון, אך זיהוי יסודות אלה מסובך יותר ולוקח זמן רב. באופן כללי, ליציקות אין את היכולת הזו, ולכן השיטה הבאה היא מעשית יותר.

4.2 בדיקה חזותית

פתח את השקית כדי לבדוק אם צבע החיסון תקין? האם יש יותר מדי סיגים שחורים? האם יש יותר מדי חלקיקים שאינם עומדים בדרישות גודל החלקיקים, גסים מדי או דקים מדי? בעיות אלה מתרחשות לרוב, ועליך לפתוח את התיק לבדיקה לאחר כל רכישה. חברתנו רכשה פעם חבילה של חומרי חיסון והכניסה אותם לשימוש לאחר שהוסמכו יסודות הגילוי הכימי. כתוצאה מכך, יותר מ -20 תנורים היו בעלי פה לבן וחריגות גרפיט. לאחר בדיקה, נמצא שיש יותר מדי שאריות שחורות בחומר והצבע של החוסן כהה.

4.3 ניסיון באתר

 לאחר שמגיעה כל מנה של חיסון למפעל, לאחר שהבדיקה הנ"ל מוסמכת, ננסה גם 3 ~ 5 תנורים באתר. באמצעות ניתוח מטלוגרפי של הגרפיט, הפה הלבן, הפניל ורקמות אחרות של המוצר, השווה אותו למוצר הייצור הרגיל, ומצא שהחריגה היא מיידית השבתה יכולה להימנע מגריטת מוצר אצווה.

4.4 בחירת ספקים

בעת בחירת ספק, בדרך כלל בחר ספק בעל קנה מידה גדול יותר ומידה מסוימת של אמינות, כך שהאיכות תהיה מובטחת יותר. לחלק מהספקים אין תנורי התכה משלהם, ואין להם שיטות בדיקה כימית למוצריהם. הם פשוט קונים נתחים גדולים של חומרי גלם מאחרים לגריסה. לספקים כאלה יש יכולות אבטחת איכות חלשות.

5 פגיעה בהריון לקוי או מנת יתר

 חיסון לקוי יוביל לגרפיט לא תקין, פיות לבנים בחלקים דקיקים ותכונות מכניות נמוכות. חיסון מוגזם יגרום לגרפיט גס, לחוסר פנינה מספיק ולמאפיינים מכניים נמוכים. בדרך כלל קל להתרחש חיסון מוגזם בתהליך ייצור הניסוי הטכנולוגי, אך בדרך כלל אינו מתרחש בתנאי ייצור רגילים. בשנת 2006, החברה שלנו החליפה את חיסון 75SiFe בחומר חיסון SiBa. למרות שהחיסון הופחת מ -1.0% ל -0.6% במהלך בדיקת התהליך, הלקוח דיווח כי החלקים העבים והעבים של המוצר עדיין הראו גרפיט עבה לאחר העיבוד, עד שהופחת החיסון. המוצר אינו חוזר לקדמותו עד 0.4%, מה שמראה כי חיסון מעל או מתחת הוא שונה עבור חיסונים שונים.

 בתנאי ייצור רגילים, לא יחול חיסון לקוי, אך כאשר יש בעיה עם הציוד, במיוחד בתהליך הייצור של פס הייצור, תהליך של מזיגת ברזל מותך עם תנור יציקת הוא בעל חיסון ירוד לרוב. מכיוון שבמקרה של תקלה בציוד, עדיין יש ברזל מותך שהגה אך לא נשפך בתנור היציקה. עם הארכת זמן הכישלון, ברזל מותך זה יגרום להריון לקוי עקב חיסון. כאשר כמות הברזל המותך אינה גדולה מדי, בדרך כלל אנו מאמצים את השיטה של ​​הוספת חיסונים יותר לברזל המותך של המצקת התחתונה כדי לחסן מחדש; ואם כמות הברזל המותך גדולה מדי, ניתן להחזיר את הברזל המותך בתנור היציקה לתנור רק לעיבוד.

 6 אחסון וייבוש של חומרי חיסון

יש להניח את החיסון במקום יבש ומאוורר, ולייבש את החיסון שהושב לפני השימוש. בכל שנה ממרץ עד מאי, זוהי עונת הגשמים בדרום. ככל שהאוויר מאוורר יותר, האוויר לח יותר. לכן, עליך להיות זהיר יותר בעת שימוש בחיסונים בעונה זו. לא צריך לייבש את החיסון שנוסף למיכל הברזת ברזל או לשקית ההעברה. פשוט הכניסו את החיסון למיכל הברז או לשקית ההעברה מספר דקות לפני הגיהוץ, והשתמשו בחום הנותר לייבוש החומר. תשומת לב מיוחדת מוקדשת, אל תוסיף את החיסון לשקית ההעברה מוקדם מדי, אחרת החיסון עלול להתחמצן או להיצמד לתחתית השקית, דבר שישפיע על אפקט החיסון. מכשיר חיסון הזרימה ומכונת המזיגה נמצאים יחד, וניתן להניח את חיסון הזרימה על הכיריים של מכונת המזיגה להתייבש באופן טבעי במשך 1 ~ 2 שעות כל יום, ולאחר מכן להוסיף למכשיר חיסון הזרימה. באופן כללי, ייבוש מיוחד אינו נדרש. כמה מפעלים משתמשים באוויר דחוס כדי להניע את חיסון הזרימה, ולכן עלינו לשים לב ליובש של האוויר הדחוס, אחרת לחות האוויר הדחוס עלולה להשפיע על החיסון.

 7 דברי סיום

החיסון של ברזל יצוק אפור ממלא תפקיד חיוני באיכות המוצר. לכן יש לבחור בקפידה את סוג החיסון, ולהקדיש תשומת לב מיוחדת לשיטת השימוש. יש למקם את החיסון עד כמה שניתן על מנת להגדיל את אפקט החיסון, להפחית את כמות החיסון ולייצב את איכות המוצר.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:שיפור תהליך ייצור הפגז הנוכחי ביציקת השקעות

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות