השיטות לשיפור ההתנגדות ללבוש ברזל טהור אלקטרומגנטית
ברזל טהור אלקטרומגנטי הוא חומר מגנטי רך שנמצא בשימוש נרחב. יש לו אינדוקציה מגנטית גבוהה ומתאים לייצור חלקים מגנטיים הפועלים בשדה מגנטי חזק. חומרי ברזל טהור אלקטרומגנטיים זולים, ותהליך הטיפול בחום פשוט. כיום, הם נמצאים בשימוש נרחב במוצרי מטוסים אזרחיים. עם זאת, תכולת אלמנט הסגסוגת של חומר ברזל טהור אלקטרומגנטי היא כמעט אפסית, אין שלב של חיזוק סגסוגות וקשיותה היא הנמוכה ביותר מבין מתכות ברזל. ברזל טהור אלקטרומגנטי משמש לרוב כחלקים כגון מעטפת, אבזור, ליבת שסתום וליבת ברזל ניידת של שסתומי סולנואיד.
המבנה והביצוע של שסתום הסולנואיד דומים בערך למפעיל קטן. יחד עם זאת, חלקי ברזל טהורים אלקטרומגנטיים ממלאים את תפקידם של חלקים מבניים כלליים, אפילו חלקי שידור, ועליהם להיות בעלי חוזק מכני מסוים ועמידות טובה בפני שחיקה. חלקים רבים מברזל טהור אלקטרומגנטי של שסתום הסולנואיד נעים ביחס זה לזה כאשר הם פועלים, וחיכוך פני השטח מתרחש. אם קשיות החומר אינה מספיקה, היא תשפיע קשות על חיי העבודה של המכשיר. לכן, יש לחזק את פני השטח של חומר הברזל הטהור. תהליך ניטריד יכול לשפר את קשיות פני השטח של ברזל טהור. עם זאת, הטיפול בחנקת ברזל טהור אלקטרומגנטי הוא בעל סיכון להפחתת תכונותיו המגנטיות. לכן מציאת תהליך ניטריד מתאים יכולה לשפר את קשיות פני השטח של חומר הברזל הטהור תוך שמירה על תכונותיו המגנטיות בטווח השימוש הנדרש בפועל. , זה הכרחי.
מכון החומרים האווירונאוטים של בייג'ינג ייעל את תהליך הניטריד על פי המאפיינים של מפעלי סרוו של בקרת טיסה במטוסים אזרחיים הפועלים בשדה מגנטי חזק. תוך הבטחת דרישות הביצועים המגנטיים של B5000, B10000, כפייה וחדירות מקסימלית, קשיות פני השטח הוגדלה ליותר מ- 900 HV והתוצאות הושגו. המחקר שלהם משתמש בחומר ברזל טהור אלקטרומגנטי DT4A, חספוס פני השטח נשלט על 1.6 מיקרון, הדגימה נלחמת ב 900 ℃ לפני ניטריד, וקשיות המשטח לאחר החישול היא 120 HV0.01. אמצעי החנק הוא גז אמוניה טהור. לפני הכניסה למדיום nitriding, המדגם נשמר על 350 מעלות צלזיוס למשך 40 דקות. במהלך זמן ההחזקה מתמלא אוויר דחוס. לאחר השלמת הניטרייד, הוא מתמלא בחנקן לחץ של 110 kPa ומתקרר אל מתחת ל -150 מעלות צלזיוס.
אחידות ועובי השכבה הצפופה על פני השטח לאחר ניטרידינג הם הגורמים הקריטיים ביותר הקובעים את קשיות הברזל הטהור לאחר הניטריד. תהליך הניטריד חייב להבטיח שנוצרת שכבה צפופה על פני השטח, והעובי צריך להיות מעל 5 מיקרון. באמצעות ניסויים השוואתיים נמצא כי בתנאי התהליך הבאים: טמפרטורה 450 ℃, זמן החזקה 240 דקות, קצב פירוק אמוניה 6-7/%, ניתן להשיג שכבה צפופה זו על פני השטח. עקיפת רנטגן מראה כי שלב פני השטח מורכב מ- γ'phase, Fe3N (ε phase) ו- α phase, ונוצרת על פני השטח שכבה מעורבת וצפופה מעורבת של γ'phase ו- ε phase. הנוכחות של השכבה המעורבת משפרת את קשיות פני השטח של המדגם. הבדיקה הוכיחה שקשיות המשטח הגיעה ל- HV0.01 = 986. העלייה בזמן החנקה יכולה להגדיל את עובי השכבה המעורבת, אך היא כמעט ולא מתעבה לאחר שהגיעה לכ -5 מיקרון.
בדיקת הביצועים המגנטיים של המדגם הראתה כי התכונות המגנטיות הנמוכות של מדגם B500 ו- B1000 ירדו ב -16%ו -10%, בהתאמה, התכונות המגנטיות הבינוניות של B2500 ירדו ב -4%, אך התכונות המגנטיות החזקות של B5000 ו- B10000 בלבד ירד ב -1.5% וב -1%. בהשוואה לדרישות הטכניות ב- GB/T 6983-1986 "תנאים טכניים לסורגי ברזל טהור אלקטרומגנטי", התכונות המגנטיות הנמוכות והתכונות המגנטיות הבינוניות נמוכות יחסית, אך התכונות המגנטיות החזקות יכולות לעמוד בדרישות התקן הלאומי; כפיית הדגימה והמקסימום החדירות המגנטית עומדת גם בדרישות התקן הלאומי.
המחקר הנ"ל מוכיח כי, בתגובה לדרישה של חומר ברזל טהור אלקטרומגנטי במפעיל סרוו בקרת הטיסה לעבודה בשדה מגנטי חזק, על ידי התאמת פרמטרי תהליך החנקה, הדגימה יכולה להשיג חוזק של ביצועים מגנטיים חזקים, כפייתיות ועמידות מרבית. לאחר ניטרידינג. האינדיקטורים הטכניים יכולים לעמוד בדרישות המקיפות של הביצועים והקשיות המגנטיים שלו, כך שניתן יהיה לפתור את עמידות השחיקה של פני השטח של חלקי ברזל טהור אלקטרומגנטיים, וניתן לממש את החיים הארוכים של מוצרי מפעיל סרוו לבקרת טיסה של מטוסים אזרחיים.
אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: השיטות לשיפור ההתנגדות ללבוש ברזל טהור אלקטרומגנטית
מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.
תחת השליטה של ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.
יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.
סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.
יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.
מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.
תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד.
מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?
עבור לדף הבית של למות ליהוק סין
→חלקי יציקהגלה מה עשינו.
→ טיפים קשורים לגבי שירותי הליהוק למות
By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות
