כיצד לשפר את מדדי תהליך הליהוק של קצב הספרואיד

רמת הספירואידזציה של יציקות ברזל יצוק גרפיט ספרדי רגיל מקומי נדרשת כדי להגיע לרמה 4 ומעלה, (כלומר, שיעור הספירואידציה הוא 70%), שיעור הספירואידציה שהשיגה היציקה הכללית הוא כ 85%. בשנים האחרונות, עם התפתחות ייצור הברזל יצוק הצמתני, במיוחד בענפים עם דרישות גבוהות לייצור יציקת אנרגיית רוח ואיכות יציקה, נדרשת רמת הספירואידזציה להגיע לרמה 2, כלומר, שיעור הספירואידזציה מגיע ליותר מ -90%. חברת המחבר ניתחה ושיפרה את תהליך הספרואידיזציה וההתחסנות ששימש ב- QT400-15, כמו גם את חומר הספירואיד וחיסון, כך שקצב הספירואידציה של ברזל יצוק נודולרי הגיע ליותר מ -90%.

1. תהליך הייצור המקורי

תהליך ייצור מקורי:

• ציוד ההיתוך מאמץ תנור תדר ביניים 2.0T ותנור תדרים תעשייתי 1.5T;
• הרכב נוזלי הברזל הגולמי QT400-15 הוא is (C) = 3.75% ~ 3.95%,, (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• הסוכן הספרואיד המשמש לטיפול הספירואיד הוא 1.3% עד 1.5% סגסוגת RE3Mg8SiFe;
• חומר החיסון המשמש לטיפול בחיסון הוא 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C סגסוגת. הטיפול הספרואידי מאמץ שתי שיטות הקשה ושטיפה:

ראשית, 55% ~ 60% מהברזל מיוצר, ואז מבצעים ספרואיד, ואז מוסיפים חומר חיסון ואז מוסיפים את שאר נוזלי הברזל.

בשל השיטה המסורתית של ספרואידיזציה וחיסון, שיעור הספירואידזציה המתגלה על ידי בלוק בדיקת טריז יצוק יחיד בעובי של 25 מ"מ הוא בדרך כלל סביב 80%, כלומר רמת הספירואידזציה היא שלישית.

2. תוכנית בדיקה לשיפור קצב הספרואיד

על מנת להגביר את קצב הספרואיד, שופר תהליך הספירואידזציה והחיסון. הצעדים העיקריים הם: הגדלת כמות החומר המתרחש וחיסון, טיהור ברזל מותך וטיפול בגופרית. קצב הספרואידואיזציה עדיין נבדק עם בלוק בדיקת טריז יצוק יחיד של 25 מ"מ. התוכנית הספציפית היא כדלקמן:

• (1) ניתוח הסיבה לשיעור הספרואידואציה הנמוך של התהליך המקורי. סברו כי כמות החומר הספירואיד הוא קטנה, ולכן כמות החומר הספירואיד שנוספה הוגדלה מ -1.3% ל -1.4% ל -1.7%, אך שיעור הספירואיד לא עמד בדרישות. . (2) ניחוש נוסף הוא ששיעור הספרואידיזציה הנמוך עלול להיגרם על ידי הריון לקוי או ירידה בפוריות. לכן, הניסוי הגדיל את מינון החיסון מ -0.7% ל -0.9% ל -1.1%, ושיעור הספרואידיזציה לא עמד בדרישות.
• (3) המשך לנתח ולהאמין שיש יותר תכלילים בברזל מותך ואלמנטים של הפרעות ספרואידיות גבוהות עשויים להיות הגורם לשיעור הספירואידציה הנמוך. לכן, טיהור בטמפרטורה גבוהה של ברזל מותך מבוצע. טמפרטורת הטיהור בטמפרטורה גבוהה נשלטת בדרך כלל על 1500 ± 10 מעלות צלזיוס, אך שיעור הספירואידציה שלה לא עלה על 90%.
• (4) הכמות הגבוהה של ω (S) צורכת ברצינות את המינון הספרואיד ומאיצה את הירידה בספרואידזציה. לכן, הטיפול בגופרית מוגבר כדי להפחית את כמות נוזלי הברזל המקורית S (S) מ- 0.035% לפחות מ- 0.020%, אך גם שיעור הספירואידזציה מגיע רק ל -86%. תוצאות הבדיקה של ארבע התוכניות לעיל מוצגות בטבלה 1. המבנה והתכונות המכניות של בלוק הבדיקה בצורת טריז לא עמדו בדרישות.

3. תוכנית ההשבחה האחרונה שאומצה

3.1 אמצעי שיפור ספציפיים

• חומרי הגלם הם ברזל חזיר, גרוטאות חסרות חלודה או פחות חלודה וחומרי חימום;
• גזול של ברזל מותך גולמי על ידי הוספת אפר סודה (Na2CO3) לתנור;
• השתמש בחומר מקדים לטיפול Foseco 390 כדי להסיר את החמצון בתיק;
• טיפול ספרואידואיד עם Fozco Nodulizer;
• שימוש בסיליקון קרביד ובפרוסיליקון חיסון משולב.

בקרת הרכב הברזל המותך המקורי בתהליך החדש: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [יציקה ω (Si סופי) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. כאשר הברזל המותך המקורי ω (S) עולה על 0.02%, אפר סודה תעשייתי משמש להתפחת מול התנור, מכיוון תגובת desulfurization היא תגובה אנדותרמית, יש לשלוט בטמפרטורת desulfurization סביב 1500 ° C, וכמות אפר סודה הוסיף נשלט על 1.5% ~ 2.5% בהתאם לכמות ω (S) במהלך ההיתוך בתנור .

במקביל, חבילת הטיפול הספרואידית מאמצת חבילת טיפול רגילה מסוג סכר. ראשית, הוסף 1.7% מסוכן הספירואידציה המותג Foseco NODALLOY7RE לצד הסכר בתחתית האריזה, שטוח וקומפקטי, והשתמש ב 0.2% קרביד אבקת סיליקון ו 0.3% קטן החלק הארי של 75SiFe מכוסה בשכבה אחת בזו אחר זו. , ולאחר ההדבקה, הוא מכוסה בברזל לחץ, ו -0.3% חיסון Foseke 390 מתווסף לצד השני של מצקת הברזל המותכת. בעת הקשה על ברזל, נשטפים לראשונה 55% ~ 60% מכלל נפח הברזל המותך. לאחר השלמת התגובה הספרואידית, מתווסף 1.2% חיסון 75SiFe-C ונותנים את הברזל המותך שנותר, והסיגים נשפכים.

3.2 תוצאות הבדיקה

הרכב הברזל המותך המקורי לפני ואחרי הגופרית, התכונות המכניות והמבנה המטלוגרפי של בלוק הבדיקה בצורת טריז יצוק יחיד בגודל 25 מ"מ ושיטת ההערכה של קצב הספירואידציה במבנה המטלוגרפי מזוהים אוטומטית על ידי מערכת ניתוח התמונות המטאלוגרפיות. .

4. ניתוח תוצאות

4.1 השפעת האלמנטים העיקריים על קצב הספרואיד

• C, Si: C יכול לקדם גרפיטיזציה ולהפחית את הנטייה של הפה הלבן, אך כמות גבוהה של ω (C) תהפוך את ה- CE לגבוהה מדי ותגרום בקלות לצף גרפיט, הנשלט בדרך כלל על 3.7% ~ 3.9%. Si יכול לחזק את יכולת הגרפיטיזציה ולסלק צמנטיט. כאשר Si מתווסף כחיסון, הוא יכול להפחית מאוד את יכולת הקירור של ברזל מותך. על מנת לשפר את אפקט החיסון, כמות ω (Si) בברזל המותך המקורי הופחתה מ -1.3% ל -1.5% ל -0.8% ל 1.2%, וכמות ω (Si סופי) נשלטה על 2.60% עד 3.00%.
• Mn: במהלך תהליך ההתגבשות, Mn מגביר את הנטייה של ברזל יצוק לקירור יתר ומקדם היווצרות קרבידים (FeMn) 3C. בתהליך הטרנספורמציה האוטקטואידית Mn מפחית את טמפרטורת הטרנספורמציה האוטקטואידית, מייצב ומעדן את הפארליט. ל- Mn אין השפעה רבה על קצב הספרואידיזציה. בשל ההשפעה של חומרי גלם, בדרך כלל שליטה על ω (Mn) <0.30%.
• P: כאשר ω (P) <0.05%, הוא מסיס במוצקים ב- Fe, וקשה ליצור אוקטיק זרחן, אשר יש לו השפעה מועטה על קצב הספרואידיזציה של ברזל רקיע.
• S: S הוא אלמנט דיספרואיד. S צורכת Mg ו- RE בחומר הספירואיד במהלך התגובה הספירואיד, ומעכבת גרפיטיזציה ומפחיתה את קצב הספירואיד. סיגים של גופרית יחזרו גם הם לגופרית לפני שהברזל המותך יתמצק, ויצרך שוב אלמנטים ספרואידיים, יאיץ את ירידת הספירואידציה וישפיע עוד יותר על קצב הספירואיד. על מנת להשיג קצב ספרואידיזציה גבוה, יש להפחית את כמות ω (S) בברזל הגולמי לפחות מ 0.02%.

4.2 טיפול בגופרית

לאחר המסת המטען, קחו דגימות ונתחו את ההרכב הכימי. כאשר כמות ω (S) גבוהה מ 0.02%, נדרשת גופרית.

העיקרון של גזירת אפר סודה הוא: הכניסו כמות מסוימת של אפר סודה לתוך המצקת, השתמשו בזרימת ברזל מותכת כדי לשטוף ולערבב, אפר סודה מתפרק בטמפרטורה גבוהה, נוסחת התגובה היא Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: Na2O הנוצר בברזל המותך שוב גופרית ויצירת Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 מפריד וממיס CO2, וגורם לתסיסה אלימה של ברזל מותך, מה שמקדם את תהליך הגופרית. קל לסיוג אפר סודה קל לזרום ולצוף במהירות, וזמן התגובה של הגופרית קצר מאוד. לאחר גזול יש להסיר את הסיגים בזמן, אחרת הוא יחזור לגופרית. 4.3 טיפול לפני דה-חמצון, טיפול בספרואידיזציה וטיפול בחיסון Foseke 390 סוכן הטיפול המקדים ממלא את התפקיד של טיפול טרום-חמצון בתיק, ובמקביל מגדיל את ליבת גרעין הגרפיט ואת מספר כדורי הגרפיט ליחידת שטח, ויכול גם להגדיל את קצב הספיגה של Mg. שפר משמעותית את היכולת להתנגד למיתון ולהגדיל את קצב הספרואיד. החיסון Fochke מכיל ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, מתוכם Ba יכול להאריך את זמן הדגירה האפקטיבי. נבחר ציון NODALLOY7RE של Nodulizer Fozco, ו- ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. מכיוון שהברזל המותך עובר טיפולי ניקוי גופרית וטרום דה-חמצון, האלמנטים הצורכים נודליזרים בברזל המותך מצטמצמים במידה ניכרת, ולכן נודוליזר עם כמות נמוכה של ω (RE) נבחר כדי להפחית את הידרדרות המורפולוגיה הגרפית הכדורית על ידי RE ; מרכיב הפעולה העיקרי הוא מג; Ca ו- Al יכולים למלא תפקיד בחיזוק הדגירה. שימוש בטיפול חיסון משולב סיליקון קרביד ופרוסיליציון, נקודת ההיתוך של סיליקון קרביד היא כ 1600 מעלות צלזיוס, וגרעין גביש גרפיט גדל במהלך ההתמצקות, ומינונים גדולים של פרוסיליקון משמשים לחיסון, שיכולים למנוע ירידה בספרואיד.

סיכום 5

בייצור של ברזל יצוק נודולי פריטי, כאשר קצב הספרואידיזציה נדרש להגיע ליותר מ -90%, ניתן לנקוט את האמצעים הבאים:

• (1) בחר מטען באיכות גבוהה כדי להפחית את רכיבי דה-ספרואידיזציה במטען.
• (2) בחר סוכן ספרואיד עם כמות נמוכה של ω (RE) כדי להפחית את ההשפעה המידרדרת של RE על המורפולוגיה של גרפיט ספרואיד.
• (3) תכולת ω (S) של הברזל המותך המקורי צריכה להיות פחות מ -0.020%, מה שיכול להפחית את צריכת הגושים, במיוחד את הגורמים הנודוליים הנצרכים על ידי הגופרית המשנית של סיגי הסולפיד.
• (4) טרום דה-חמצון של הברזל המותך, הגדל את מספר כדורי הגרפיט ליחידת שטח, הגדל את קצב הספירואידזציה, שפר מאוד את היכולת להתנגד למיתון, והארך את זמן הדגירה היעיל.
• (5) הפחיתו את כמות ω (Si) בברזל המותך המקורי, הגדילו את כמות חומר הספירואידציה, חומר החיסון וסוכני קדם-טיפול שונים וחיזקו את הטיפול בחיסון.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: כיצד לשפר את מדדי תהליך הליהוק של קצב הספרואיד

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות