התקנים השלמים ביותר לקבלת תבניות

מראה מוצר מעוצב, גודל, התאמה

1. אסור לפגום במשטח המוצר: חוסר בחומר, שרוף, לבן לבן, קו לבן, שיא, שלפוחיות, הלבנה (או פיצוח, שבירה), אפייה וקמטים.
2. סימן ריתוך: באופן כללי, אורך סימן הריתוך העגול העגול אינו עולה על 5 מ"מ, ואורך סימן ריתוך הניקוב בצורת מיוחד הוא פחות מ -15 מ"מ, וחוזק סימן הריתוך יכול לעבור את מבחן הבטיחות התפקודי.
3. הצטמקות: הצטמקות אסורה באזורים ניכרים של המראה, והתכווצות קלה מותרת באזורים לא ברורים (אין שקע ביד).
4. באופן כללי, השטוח של מוצרים קטנים הוא פחות מ- 0.3 מ"מ. אם יש דרישות הרכבה, יש להבטיח את דרישות ההרכבה.
5. לא אמורים להיות קווי אוויר או פרחים חומריים במראה הברור, ולמוצר בדרך כלל לא יהיו בועות אוויר.
6. הצורה הגיאומטרית והדיוק הממדי של המוצר צריכים לעמוד בדרישות של רישום התבנית הרשמי והיעיל (או קובץ התלת מימד). סובלנות המוצר צריכה להתבסס על עקרון הסובלנות. סובלנות גודל הפיר היא סובלנות שלילית, וסובלנות גודל החור היא סובלנות חיובית. ללקוחות יש כנדרש, כנדרש.
7. עובי דופן המוצר: עובי דופן המוצר בדרך כלל נדרש להיות עובי דופן ממוצע, עובי דופן שאינו ממוצע צריך לעמוד בדרישות הציור, והסובלנות צריכה להיות -0.1 מ"מ בהתאם למאפייני התבנית.
8. תיאום המוצר: מעטפת פני השטח והקליפה התחתונה תואמים-יישור השטח של המשטח הוא פחות מ -0.1 מ"מ, ולא אמורה להיות שריטה. החורים, הפירים והמשטחים בעלי דרישות ההתאמה חייבים להבטיח את מרווח ההתאמה ודרישות השימוש.

מראה עובש

• 1. לוחית התבנית מלאה, התווים ברורים והסידור מסודר.
• 2. יש להדביק את לוחית השם על רגל התבנית קרוב לתבנית ולזווית ההתייחסות. לוחית השם אמינה ולא פשוטה לקילוף.
• 3. זרבובית מי הקירור צריכה להיות עשויה מגוש פלסטיק, אם ללקוח יש דרישות אחרות, אנא עקוב אחר הדרישות.
• 4. זרבובית מי הקירור לא צריכה לבלוט מפני השטח של בסיס התבנית.
• 5. יש לעבד את זרבובית הקירור עם קידוח נגדי, קוטר הסלילה הוא 25 מ"מ, 30 מ"מ, 35 מ"מ שלושה מפרט, הפתח מסוגר, הסגירה צריכה להיות זהה.
• 6. זרבובית מי הקירור צריכה להיות בעלת סימני כניסה ויציאה.
• 7. סימון תווים ומספרים באנגלית צריכים להיות גדולים מ -5.
• 8. המיקום הוא 10 מ"מ ישירות מתחת לברז, והכתיבה צריכה להיות ברורה, יפה, מסודרת ומרווחת באופן שווה.
• 9. אביזרי עובש לא אמורים להשפיע על ההרמה והאחסון של תבניות. במהלך ההתקנה ישנם גלילי שמן חשופים, ברזים, מנגנון איפוס מראש וכדומה, אותם יש להגן ברגליים תומכות.
• 10. יש לתקן את התקנת רגל התמיכה על בסיס התבנית בעזרת ברגים העוברים ברגל התמיכה, ואת רגל התמיכה הארוכה מדי ניתן להדק לבסיס התבנית בעזרת עמוד הברגה חיצוני מעובד.
• 11. גודל חור המפלט של התבנית אמור לעמוד בדרישות מכונת ההזרקה שצוינה. למעט תבניות קטנות, מרכז אחד לא יכול לשמש לפליטה.
• 12. טבעת המיקום צריכה להיות קבועה ואמינה. קוטר הטבעת הוא 100 מ"מ ו-250 מ"מ. טבעת המיקום גבוהה ב-10-20 מ"מ מהצלחת התחתונה. אלא אם ביקשו אחרת על ידי הלקוחות.
• 13. הממדים החיצוניים של התבנית צריכים לעמוד בדרישות של מכונת ההזרקה המיועדת.
• 14. עבור תבניות בעלות דרישות כיוון, יש להשתמש בחץ לציון כיוון ההתקנה על התבנית הקדמית או האחורית, וצריך להיות "למעלה" ליד החץ. החץ והטקסט כולם צהובים וגובה הטקסט הוא 50 מ"מ.
• 15. על פני בסיס התבנית לא יהיו בורות, סימני חלודה, טבעות מיותרות, אדי מים פנימה והחוצה, חורי שמן וכו' ופגמים המשפיעים על המראה.
• 16. התבניות צריכות להיות קלות להנפה ולהובלה. אסור לפרק חלקי עובש במהלך ההנפה. אסור שאסור להרים טבעות הרמה לברזים, גלילי שמן, מוטות לאיפוס מראש וכו '.

חומר עובש וקשיות

• 1. בסיס התבנית צריך להיות בסיס עובש סטנדרטי העומד בתקן.
• 2. חלקים ליצירת עובש ומערכת גידור (ליבות, תוספות עובש ניתנות וקבועות, תוספות נעות, קונוסים מפוצלים, מוטות דחיפה, שרוולי אשוח) עשויים מחומרים בעלי ביצועים גבוהים מ- 40Cr.
• 3. בעת יצירת פלסטיק שקל לאהד אותו בתבנית, החלקים המעוצבים צריכים להיות עשויים מחומרים עמידים בפני קורוזיה, או שמשטח הדפוס צריך לנקוט באמצעים נגד קורוזיה.
• 4. קשיות החלקים המעוצבים לא צריכה להיות פחות מ- 50HRC, או שקשיות הטיפול להתקשות פני השטח צריכה להיות גבוהה מ- 600HV.

עובש החוצה, אפס, שלוף את הליבה, השתתף

• 1. הפליטה צריכה להיות חלקה, ללא שיבוש, וללא צליל לא תקין.
• 2. יש ללטש את המשטח העליון המשופע והמשטח העליון המוטה נמוך יותר ממשטח הליבה.
• 3. חלקי הזזה צריכים להיות מצוידים בחריצי שמן, ועל המשטח להיות מחומצן, וקשיות המשטח לאחר הטיפול היא HV700 ומעלה.
• 4. לכל מוטות המפלט צריך להיות מיקום סיבוב עצירה, וכל מוט מפלט צריך להיות ממוספר.
• 5. יש להגביל את מרחק הפליטה באמצעות בלוק גבול.
• 6. יש להשתמש בחלקים סטנדרטיים לקפיץ החזרה, ואין ללטש או לנתק את שני קצוות הקפיץ.
• 7. המחוון ומשיכת הליבה צריכים להיות בעלי מגבלת שבץ, והמחוון הקטן מוגבל על ידי קפיץ. כאשר הקפיץ אינו נוח להתקנה, ניתן להשתמש בברג; ליבת הצילינדר חייבת להיות בעלת מתג נסיעה.
• 8. משיכת ליבת הזזה מאמצת בדרך כלל עמוד מדריך אלכסוני, וזווית עמוד ההנחיה האלכסוני צריכה להיות קטנה ב -2 ° -3 ° מזווית משטח הנעילה של המחוון. אם שבץ המחוון ארוך מדי, יש להשתמש בבלון השמן לציור.
• 9. כאשר מכוסה משטח הקצה של משיכת הליבה המהווה חלק מהגליל, על הצילינדר להיות מצויד במנגנון נעילה עצמי.
• 10. צריכה להיות צלחת עמידה בפני שחיקה מתחת למחוון הגדול ברוחב המחוון של יותר מ -150 מ"מ. חומר הלוח העמיד בפני שחיקה צריך להיות T8A. לאחר טיפול בחום, הקשיות היא HRC50-55. צלחת הבלאי גבוהה ב -0.05-0.1 מ"מ מהמשטח הגדול.
• 11. מוט המפלט לא אמור לנוע מעלה ומטה.
• 12. הוסף דוקרנים על המוט העליון, וכיוון הדוקרנים צריך להיות עקבי, כך שהדוקרנים יהיו קלים להסרה מהמוצר.
• 13. המרווח התואם בין חור סיכת המפלט וסיכת המפלט, אורך קטע האיטום וחספוס המשטח של חור סיכת המפלט צריך להיות בהתאם לדרישות התקנים הארגוניים הרלוונטיים.
• 14. המוצר צריך להיות נוח למפעיל להסרתו.
• 15. כאשר המוצר נפלט, קל לעקוב אחר החלק העליון המשופע, ועל המוט העליון להיות מחורץ או חרוט.
• 16. הבלוק העליון הקבוע על המוט העליון צריך להיות יציב ואמין, יש לעבד את החלקים הלא מעוצבים סביב ההיקף בשיפוע של 3 ° -5 °, ולפרוס את הפריפריה התחתונה.
• 17. לא אמורים להיות כיסויי ברזל בחור מעבר השמן על בסיס התבנית.
• 18. פני הקצה של מוט ההחזרה שטוחים ואין ריתוך נקודתי. אין אטם בתחתית ראש העובר, ריתוך נקודתי.
• 19. צלחת השער של תבנית שלוש הלוחות מחליקה בצורה חלקה, וקל לפתיחת לוח השער.
• 20. יש לסדר מוטות הגבלת תבניות שלוש צלחות משני צידי כיוון התקנת התבנית, או להוסיף צלחות משיכה לבסיס התבנית כדי למנוע ממוטות הגבול להפריע למפעיל.
• 21. מעגל השמן ומעבר האוויר צריכים להיות חלקים, ואיפוס המפלט ההידראולי צריך להיות במקום.
• 22. בתחתית שרוול המדריך צריכה להיות יציאת פליטה.
• 23. לא אמור להיות פער בהתקנת סיכת המיקום.

מערכת קירור וחימום

• 1. יש לבטל את החסימה של מערכת הקירור או החימום במלואה.
• 2. החותם צריך להיות אמין, המערכת לא צריכה לדלוף בלחץ של 0.5MPa, וקל לתקן אותה
• 3. הגודל והצורה של חריץ האיטום שנפתח על בסיס התבנית צריכים לעמוד בדרישות התקנים הרלוונטיים.
• 4. יש למרוח שומן על טבעת האיטום בעת הנחתו, והוא צריך להיות גבוה יותר משטח בסיס התבנית לאחר הנחתו.
• 5. מפרידי תעלות זרימת מים ושמן צריכים להיות עשויים מחומרים שאינם מחלידים בקלות.
• 6. התבניות הקדמיות והאחוריות צריכות לאמץ שיטת אספקת מים מרכזית.

מערכת שער

• 1. הגדרת השער לא אמורה להשפיע על מראה המוצר ולספק את מכלול המוצר.
• 2. יש לתכנן את חתך האורך ואורכו בצורה סבירה, ולקצר את התהליך עד כמה שניתן מתוך הנחה להבטיח את איכות ההרכבה, ולקצר את שטח החתך כדי לקצר את זמן המילוי והקירור. יחד עם זאת, האובדן הפלסטי של מערכת המזיגה צריך להיות הכי פחות.
• 3. החתך החלקי של רץ התבניות בעל שלוש הצלחות בחלק האחורי של צלחת התבנית הקדמית צריך להיות טרפזי או חצי עגול.
• 4. לתבנית שלוש הצלחות יש מפסק חומר בצלחת השער, קוטר כניסת הרץ צריך להיות פחות מ -3 מ"מ, ולראש הכדור יש שלב עמוק של 3 מ"מ שקוע בצלחת השער.
• 5. יש לתקן את המוט למשוך את קצה הכדור בצורה מהימנה, ניתן ללחוץ עליו מתחת לטבעת המיקום, ניתן לתקן באמצעות ברגים ללא ראש, או ניתן ללחוץ עליו עם לוחית לחץ.
• 6. יש לבצע מכונות על שערים ורצים בהתאם לדרישות הגודל של הציורים, ומכונות השחזה וליטוש ידניות אינן מורשות.
• 7. שער הנקודה צריך להיות בהתאם לדרישות המפרט.
• 8. צריכה להיות הרחבה בקצה הקדמי של הרץ כחור שבלול קר.
• 9. לאבזם ההפוך בצורת Z של מוט המשיכה צריך להיות מעבר חלק.
• 10. הרץ על משטח הפרידה צריך להיות עגול, ואסור ליישר את התבניות הקדמיות והאחוריות.
• 11. בשער הסמוי על מוט המפלט לא צריך להיות כיווץ פני השטח.
• 12. הקוטר והעומק של חלל החומר הקר למוצרים שקופים צריך לעמוד בתקני העיצוב.
• 13. קל להסיר את הידית, אין מראה שער במראה המוצר, ואין ידית שיורית במכלול המוצר.
• 14. עם שער חבוי מעוקל, יש לחנק את שני חלקי הכנס, וקשיות המשטח יכולה להגיע ל- HV700.

חלק דפוס, משטח פרידה, חריץ פליטה

• 1. לא אמורים להיות אחידות, בורות, חלודה ופגמים אחרים המשפיעים על המראה על פני התבניות הקדמיות והאחוריות.
• 2. הכנס מותאם למסגרת התבנית, וצריך להיות פער של פחות מ- 1 מ"מ מסביב לפינות המעוגלות.
• 3. משטח הפרידה נשמר נקי ומסודר. אין גלגל שחיקה נייד להימנע מהאוויר, ולחלק האיטום אין שקעים.
• 4. עומק חריץ הפליטה צריך להיות פחות מערך הצפה של הפלסטיק.
• 5. המחקר וההפצה של הכניסות צריכים להיות במקום, עם מיקום חלק ומיקום אמין.
• 6. יש למקם ולתקן את הכניסות, התוספות וכו 'בצורה מהימנה, יש למנוע את החלקים העגולים להסתובב, ולא יהיו כריות נחושת או ברזל מתחת לתוספות.
• 7. פני הקצה של מוט המפלט תואמים את הליבה.
• 8. לחלק המהווה את התבניות הקדמיות והאחוריות אין פגמים כמו חתכים ותקלות.
• 9. את הצלעות יש לדחוף החוצה בצורה חלקה.
• 10. עבור מוצרים של תבניות מרובות חללים, החלקים השמאליים והימניים הם סימטריים, ויש לציין L או R. אם ללקוח יש דרישות לתפקיד ולגודל, הוא צריך לעמוד בדרישות הלקוח. באופן כללי, הוסף אותו היכן שהוא אינו משפיע על המראה וההרכבה, וגודל הגופן הוא 1/8.
• 11. משטח ההידוק של בסיס התבנית צריך להיות במקום, ולגעת ביותר מ 75% מהשטח.
• 12. יש לסדר את מוט המפלט קרוב יותר לדופן הצדדית ולצד הצלעות והבוסים, ולהשתמש במוט מפלט גדול יותר.
• 13. יש לציין את אותם מספרים 1, 2, 3 וכו '.
• 14. יש לחקור ולהתאים כל משטח מגע, משטח חודר ומשטח פרידה.
• 15. חלק האיטום של משטח הפרידה צריך לעמוד בתקני העיצוב. 10-20 מ"מ לתבניות בינוניות ו- 30-50 מ"מ לתבניות בקנה מידה גדול, והחלקים הנותרים מעובדים כדי להימנע מרווחים ריקים.
• 16. מרקם העור והתזת החול צריכים לעמוד בדרישות הלקוח באופן שווה.
• 17. עבור מוצרים עם דרישות למראה, על הברגים על המוצרים לכלול אמצעי נגד התכווצות.
• 18. יש להשתמש בצינורות חיפוי לעמודי בורג בעומק של יותר מ- 20 מ"מ.
• 19. עובי הקיר של המוצר צריך להיות אחיד, ויש לשלוט על הסטייה מתחת ל- 0.15 מ"מ.
• 20. רוחב הצלעות צריך להיות פחות מ- 60% מעובי הקיר של המשטח החיצוני.
• 21. תוספות הליבה על הגג הנוטה והמחוון צריכות להיות בעלות שיטת תיקון אמינה.
• 22. התבנית הקדמית מוחדרת לתבנית האחורית או שהתבנית האחורית מוכנסת לתבנית הקדמית. יש לנעול את הסביבה עם משטחים משופעים ולעבד אותם במכונה כדי למנוע אוויר.

תהליך ייצור הזרקה

• 1. התבנית צריכה להיות בעלת יציבות ייצור הזרקה ויכולת החזרה על התאמת פרמטר התהליך בטווח תנאי תהליך הזרקה רגילים.
• 2. לחץ ההזרקה במהלך ייצור הזרקה צריך בדרך כלל להיות פחות מ- 85% מלחץ ההזרקה המקסימלי של מכונת ההזרקה.
• 3. מהירות ההזרקה של התבנית במהלך ייצור ההזרקה, מהירות ההזרקה של שבץ שלושת הרבעים אינה פחותה מ -10% ממהירות ההזרקה המרבית המדורגת או יותר מ -90% ממהירות ההזרקה המרבית המדורגת.
• 4. לחץ ההחזקה במהלך ייצור הזרקה צריך בדרך כלל להיות פחות מ- 85% מלחץ ההזרקה המרבי בפועל.
• 5. כוח ההידוק במהלך ייצור הזרקה צריך להיות פחות מ 90% מכוח ההידוק המדורג של הדגם הרלוונטי.
• 6. במהלך תהליך ייצור ההזרקה יש להוציא את המוצר ואת חומר הזרבובית בקלות ובבטיחות (הזמן הוא בדרך כלל לא יותר מ -2 שניות כל אחד).
• 7. לתבניות עם הוספות, התוספות קלות להתקנה והתוספות קבועות באופן מהימן במהלך הייצור.

אריזה ומשלוח

• 1. יש לנקות את חלל העובש ולהתיז אותו בשמן נגד חלודה.
• 2. יש לצפות את חלקי הזזה בשמן סיכה.
• 3. את כניסת תותב האשוח צריך לאטום בשומן.
• 4. התבנית צריכה להיות מצוידת בחתיכת הידוק, והמפרט עונה על דרישות העיצוב.
• 5. חלקי חילוף וחלקי שחיקה צריכים להיות מלאים, עם רשימה מפורטת ושם הספק.
• 6. יש לנקוט באמצעי איטום למניעת חדירת חומר זר למי התבנית, לנוזל, לגז ולכניסה ויציאה לחשמל.
• 7. ריססו צבע על המשטח החיצוני של התבנית, כנדרש על ידי הלקוח.
• 8. יש לארוז תבניות באריזות עמידות ללחות, עמידות בפני מים ואנטי התנגשות, וללקוחות יש דרישות בהתאם לדרישותיהם.
• 9. רישומי מוצר עובש, שרטוטים מבניים, ציורי מערכת קירור וחימום, רישומי רץ חמים, פרטי ספק חלקי חילוף וחומר עובש, הוראות הפעלה, דוח בדיקת עובש, תעודת בדיקת מפעל ומסמכים אלקטרוניים צריכים להיות מלאים.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: התקנים השלמים ביותר לקבלת תבניות

חברת ליהוק מינגה מוקדשת לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות