התקן השלם ביותר לקבלת עובש בהיסטוריה!
1. מראה, גודל והתאמה של המוצר המעוצב
1. אסור לפגמים במשטח המוצר: חוסר חומר, שרוף, לבן עליון, קו לבן, שיא, שלפוחיות, הלבנה (או סדקים, שבירה), אפייה וקמטים. .
2. סימן ריתוך: בדרך כלל, אורך סימן ריתוך ניקוב עגול אינו עולה על 5 מ"מ, ואורך סימן ריתוך ניקוב בעל צורה מיוחדת הוא פחות מ-15 מ"מ, וחוזק סימן הריתוך יכול לעבור את מבחן הבטיחות הפונקציונלית. .
3. הצטמקות: אסור להתכווץ באזורים ברורים של המראה, ומותרת הצטמקות קלה באזורים לא ברורים (לא מרגישים שקעים). .
4. באופן כללי, השטיחות של מוצרים קטנים היא פחות מ-0.3 מ"מ. אם יש דרישות הרכבה, יש להבטיח את דרישות ההרכבה.
5. לא צריכים להיות קווי אוויר או פרחי חומר במראה הברור, ובדרך כלל לא יהיו במוצר בועות אוויר.
6. הצורה הגיאומטרית ודיוק הממדים של המוצר צריכים לעמוד בדרישות של ציור התבנית הפורמלי והיעיל (או קובץ 3D). סובלנות המוצר צריכה להתבסס על עקרון הסובלנות. סובלנות גודל הפיר היא סובלנות שלילית, וסובלנות גודל החור היא סובלנות חיובית. ללקוח יש כנדרש, כנדרש.
7. עובי דופן המוצר: עובי דופן המוצר נדרש בדרך כלל להיות עובי דופן ממוצע, עובי דופן לא ממוצע צריך לעמוד בדרישות השרטוט, והסבילות צריכה להיות -0.1 מ"מ בהתאם למאפייני התבנית.
8. תיאום מוצר: תיאום מעטפת פני השטח והמעטפת התחתונה: אי יישור פני השטח הוא פחות מ-0.1 מ"מ, ולא אמורות להיות שריטות. החורים, הפירים והמשטחים שיש להם את דרישות ההתאמה חייבים להבטיח את מרווח ההתאמה ואת דרישות השימוש.
שנית, מראה העובש
1. התוכן של לוחית השם של התבנית שלם, התווים ברורים והסידור מסודר.
2. יש לקבע את לוחית השם על רגל התבנית ליד התבנית וזווית הייחוס. לוחית השם אמינה ולא קלה לקילוף.
3. פיית מי הקירור צריכה להיות עשויה פיית מים בלוק פלסטיק, אם הלקוח דורש אחרת, אנא פעל לפי הדרישות. 4. פיית מי הקירור לא צריכה לבלוט מפני השטח של בסיס התבנית
5. יש לעבד את פיית מי הקירור עם קידוח נגדי. קוטר הקדח הנגדי הוא 25 מ"מ, 30 מ"מ ו-35 מ"מ. הפתח מחודד והחור צריך להיות זהה. .
6. יש לסמן את פיית מי הקירור לכניסה ויציאה.
7. סמן תווים ומספרים באנגלית צריכים להיות גדולים מ-5/6, והמיקום צריך להיות 10 מ"מ ישירות מתחת לברז. כתב היד צריך להיות ברור, יפה, מסודר ומרווח באופן שווה.
8. אביזרי עובש לא אמורים להשפיע על ההרמה והאחסון של תבניות. במהלך ההתקנה ישנם גלילי שמן חשופים, ברזים, מנגנון איפוס מראש וכדומה, אותם יש להגן ברגליים תומכות.
9. יש לקבע את ההרכבה של רגל התמיכה על בסיס התבנית באמצעות ברגים העוברים דרך רגל התמיכה, וניתן להדק את רגל התמיכה הארוכה מדי על בסיס התבנית באמצעות עמוד הברגה חיצוני מעובד.
10. גודל חור המפלט של התבנית אמור לעמוד בדרישות מכונת ההזרקה שצוינה. למעט תבניות קטנות, מרכז אחד לא יכול לשמש לפליטה.
11. טבעת המיקום צריכה להיות קבועה ואמינה. קוטר הטבעת הוא 100 מ"מ ו-250 מ"מ. טבעת המיקום גבוהה ב-10-20 מ"מ מהצלחת התחתונה. אלא אם ביקשו אחרת על ידי הלקוחות.
12. הממדים החיצוניים של התבנית צריכים לעמוד בדרישות של מכונת ההזרקה המיועדת.
13. עבור תבניות עם דרישות כיוון, יש להשתמש בחץ לציון כיוון ההתקנה על התבנית הקדמית או התבנית האחורית. צריך להיות "UP" ליד החץ. החץ והטקסט שניהם צהובים וגובה הגופן הוא 50 מ"מ.
14. על פני בסיס התבנית לא יהיו בורות, סימני חלודה, טבעות מיותרות, אדי מים פנימה והחוצה, חורי שמן וכו' ופגמים המשפיעים על המראה.
15. התבנית צריכה להיות קלה להרמה ולהובלה, ואסור לפרק את חלקי התבנית בזמן ההנפה, ואסור שטבעת ההרמה תפריע לפיית המים, גליל השמן, מוט האיפוס מראש וכו'.
3. חומר עובש וקשיות
1. בסיס התבנית צריך להיות בסיס תבנית סטנדרטי התואם את התקן.
2. חלקים יוצרי עובש ומערכת השערים (הליבה, תוספות תבניות נעות וקבועות, תוספות ניתנות להזזה, קונוסים מפוצלים, מוטות דחיפה, שרוולי שפך) עשויים מחומרים בעלי ביצועים גבוהים מ-40Cr.
3. בעת יציקת פלסטיקים מאכלים לתבנית, החלקים המעוצבים צריכים להיות עשויים מחומרים עמידים בפני קורוזיה, או על משטח היציקה לנקוט באמצעים נגד קורוזיה.
4. הקשיות של החלקים המעוצבים לא צריכה להיות נמוכה מ-50HRC, או שהקשיות של טיפול התקשות פני השטח צריכה להיות גבוהה מ-600HV.
ארבע, הוצא, אפס, שלוף את החסם, הוצא
1. הפליטה צריכה להיות חלקה, ללא שיבוש, וללא צליל לא תקין.
2. יש ללטש את המשטח העליון המשופע והמשטח העליון המוטה נמוך יותר ממשטח הליבה.
3. יש לספק את חלקי ההזזה עם חריץ שמן, ויש לנטר את המשטח, וקשיות פני השטח לאחר הטיפול הינה HV700 ומעלה.
4. על כל מוטות המפלט להיות בעלי מיקום עצירת סיבוב, וכל מספר מפלים צריך להיות ממוספר.
5. יש להגביל את מרחק הפליטה על ידי חסימת גבול
6. יש להשתמש בחלקים סטנדרטיים לקפיץ החזרה, ואין ללטש או לנתק את שני קצוות הקפיץ.
7. החלקה ומשיכת ליבה צריכה להיות מגבלת שבץ, שקופית קטנה מוגבלת על ידי קפיץ, אם האביב אינו נוח להתקנה, ניתן להשתמש בורג גלי; משיכת ליבת גליל חייבת להיות עם מתג שבץ.
8. בדרך כלל, עמודי מדריך נוטים משמשים למשיכת הליבה של המחוון, והזווית של מוט ההנחיה המוטה צריכה להיות קטנה ב -2 ° ~ 3 ° מזווית משטח הנעילה של המחוון. אם פעולת המחוון ארוכה מדי, יש להשתמש בבלון השמן לציור.
9. כאשר מכוסה משטח הקצה של משיכת הליבה המהווה חלק מהגליל, על הצילינדר להיות מצויד במנגנון נעילה עצמי.
10. מתחת למגלשות הגדולות ברוחב של יותר מ -150 מ"מ, צריכות להיות צלחות עמידות ללבוש. חומר הצלחת העמיד בפני ללבוש צריך להיות T8A. הקשיות לאחר טיפול בחום היא HRC50-55. הלוח העמיד בפני בלאי גבוה ב -0.05-0.1 מ"מ מהמשטח הגדול. פתח את מיכל השמן.
11. מוט המפלט לא אמור לנוע מעלה ומטה.
12. הוסף דוקרנים על המוט העליון, וכיוון הדוקרנים צריך להיות עקבי, כך שהדוקרנים יהיו קלים להסרה מהמוצר.
13. המרווח בין חור סיכת המפלט וסיכת המפלט, אורך קטע האיטום וחספוס פני השטח של חור פינת המפלט צריכים להיות בהתאם לדרישות התקנים הארגוניים הרלוונטיים.
14. המוצר צריך להיות נוח למפעיל להסרתו.
15. כאשר המוצר נפלט, קל לעקוב אחר החלק העליון המשופע, ועל המוט העליון להיות מחורץ או חרוט.
16. הבלוק העליון הקבוע על המוט העליון צריך להיות יציב ואמין, יש לעבד את החלק הלא נוצר סביב ההיקף בשיפוע של 3 ° ~ 5 °, ולהפריד את הפריפריה התחתונה.
17. לא אמורים להיות כיסויי ברזל בחור מעבר השמן על בסיס התבנית.
18. פני הקצה של מוט ההחזרה שטוחים ואין ריתוך נקודתי. אין אטם בתחתית ראש העובר, ריתוך נקודתי.
19. צלחת השער של תבנית שלוש הלוחות מחליקה בצורה חלקה, וקל לפתיחת לוח השער.
20. יש לסדר מוטות הגבלת תבניות שלוש צלחות משני צידי כיוון התקנת התבנית, או להוסיף צלחות משיכה לבסיס התבנית כדי למנוע ממוטות הגבול להפריע למפעיל.
21. מעגל השמן ומעבר האוויר צריכים להיות חלקים, ואיפוס המפלט ההידראולי צריך להיות במקום.
22. יש לפתוח יציאת פליטה בתחתית שרוול ההנחיה.
23. לא אמור להיות אישור להתקנת סיכת המיקום.
5. מערכת קירור וחימום
1, מערכת הקירור או החימום צריכה להיות חסומה לחלוטין.
2. האיטום צריך להיות אמין, המערכת לא צריכה לדלוף בלחץ של 0.5 MPa, וקל לבדוק ולתקן.
3. הגודל והצורה של חריץ האיטום שנפתח על בסיס התבנית צריכים לעמוד בדרישות התקנים הרלוונטיים.
4. יש למרוח שומן על טבעת האיטום בעת הנחתו, והוא צריך להיות גבוה יותר משטח בסיס התבנית לאחר הנחתו.
5. מפרידי תעלות זרימת מים ושמן צריכים להיות עשויים מחומרים שאינם מחלידים בקלות.
6. התבניות הקדמיות והאחוריות צריכות להשתמש באספקת מים מרכזית.
שש, מערכת מזיגה
1, הגדרת השער לא אמורה להשפיע על מראה המוצר ולעמוד במכלול המוצר.
2. יש לתכנן את חתך האורך ואורכו בצורה סבירה, ולקצר את התהליך עד כמה שניתן מתוך הנחה להבטיח את איכות ההרכבה, ולקצר את שטח החתך כדי לקצר את זמן המילוי והקירור. יחד עם זאת, האובדן הפלסטי של מערכת המזיגה צריך להיות הכי פחות.
3. החלק של רץ התבנית שלושת הפלטות בחלק האחורי של התבנית הקדמית צריך להיות טרפז או חצי עגול.
4. בתבנית שלוש הלוחות יש מפסק חומר על צלחת השער, קוטר הכניסה לשער צריך להיות פחות מ -3 מ"מ, ולראש הכדור יש מדרגה עמוקה של 3 מ"מ שקועה לתוך צלחת השער.
5. יש לתקן את המוט למשוך את קצה הכדור בצורה מהימנה, ניתן ללחוץ עליו מתחת לטבעת המיקום, ניתן לתקן באמצעות ברגים ללא ראש, או ניתן ללחוץ עליו עם לוחית לחץ.
6. יש לבצע מכונות על שערים ורצים בהתאם לדרישות הגודל של הציורים, ומכונות השחזה וליטוש ידניות אינן מורשות.
7. שער שער הנקודה צריך להיות בהתאם לדרישות המפרט.
8. צריכה להיות הרחבה בקצה הקדמי של הרץ כחור שבלול קר.
9. האבזם ההפוך בצורת Z של מוט המשיכה צריך לעבור מעבר חלק.
10. הרץ על משטח הפרידה צריך להיות עגול, ולא ניתן ליישר את התבניות הקדמיות והאחוריות.
11. בשער הסמוי על מוט המפלט לא צריך להיות כיווץ פני השטח.
12. הקוטר והעומק של חור השבלול הקר למוצרים שקופים צריכים לעמוד בתקני העיצוב.
13. קל להסיר את הידית, אין מראה שער במראה המוצר, ואין ידית שיורית במכלול המוצר.
14. עבור שער סמוי וו מעוקל, יש לנטרל את שני חלקי התוספת, וקשיות פני השטח יכולה להגיע ל- HV700.
שבע, מערכת ראנר לוהטת
1. פריסת החיווט של הרץ החם צריכה להיות סבירה לתחזוקה קלה, ומספר החיווט צריך להתכתב אחד לאחד.
2. יש לבדוק את הרץ החם בטיחותי, ועמידות הבידוד לקרקע צריכה להיות גדולה מ -2 MW.
3. יש לאמץ חלקים סטנדרטיים לארון בקרת טמפרטורה, זרבובית חמה ורץ חם.
4. שרוול יציאת הזרימה העיקרית מחובר לרץ החם עם חוטים, והמשטח התחתון נמצא במגע עם הרץ החם לאיטום.
5. הרץ החם נמצא במגע טוב עם פלטת החימום או מוט החימום, ופלטת החימום מקובעת באמצעות ברגים או חתיכים, והמשטח מתאים היטב.
6. יש להשתמש בצמד התרמי מסוג J ולהתאים אותו למד בקרת הטמפרטורה.
7. יש לשלוט על כל קבוצה של גופי חימום על ידי צמדים תרמיים, ולסדר באופן סביר את מיקום הצמדים.
8. הזרבובית צריכה לעמוד בדרישות העיצוב.
9. על הרץ החם להיות ממוקם בצורה אמינה, לפחות שני סיכות מיקום, או לקבע אותו באמצעות ברגים.
10. צריכה להיות משטח בידוד בין הרץ החם לתבנית.
11. השגיאה בין הטמפרטורה שנקבעה של מד בקרת הטמפרטורה לטמפרטורת התצוגה בפועל צריכה להיות פחות מ- ± 5 מעלות צלזיוס, ובקרת הטמפרטורה צריכה להיות רגישה.
12. חור התקנת החלל והזרבוב צריך לעבור.
13. את החיווט של הרץ החם יש לארוז ולכסות בפלטת לחץ.
14. ישנם שני שקעים מאותה מפרט, אותם יש לסמן בבירור.
15. יש לעטוף את קו הבקרה ולא לפגוע בו.
16. מבנה ארון בקרת הטמפרטורה אמין, והברגים אינם רופפים.
17. השקע מותקן על הבקליט ואינו יכול לחרוג מהגודל המרבי של התבנית.
18. אסור לחשוף את החוטים מחוץ לתבנית.
19. כל המקומות בהם הרץ או התבנית החמים נמצאים במגע עם החוטים צריכים להיות בעלי מעברים מעוגלים.
20. לפני הרכבת התבנית, אין מעגל פתוח או קצר בכל המעגלים.
21. כל החיווט צריך להיות מחובר כראוי, עם ביצועי בידוד טובים.
22. לאחר התקנת התבנית ומהודקת, יש לבדוק שוב את כל המעגלים בעזרת מולטימטר.
8. חלק יוצר, משטח פרידה, חריץ פליטה
1. לא אמורים להיות אחידות, בורות, חלודה ופגמים אחרים המשפיעים על המראה על פני התבניות הקדמיות והאחוריות.
2. ההכנסה מותאמת למסגרת התבנית, וצריך שיהיה מרווח של פחות מ -1 מ"מ סביב הפינות המעוגלות.
3. משטח הפרידה נשמר נקי ומסודר. אין גלגל השחזה נייד כדי להימנע מחללים, ולחלק האיטום אין שקעים.
4. עומק חריץ הפליטה צריך להיות פחות מערך הצפה של הפלסטיק.
5. המחקר וההפצה של הכניסות צריכים להיות במקום, עם מיקום חלק ומיקום אמין.
6. יש למקם ולתקן את התוספות, התוספות וכו 'בצורה מהימנה, למנוע את הסתבכות החלקים העגולים ולא להניח יריעות נחושת או ברזל מתחת לתוספות.
7. פני הקצה של מוט המפלט תואמים את הליבה.
8. לחלק המהווה את התבניות הקדמיות והאחוריות אין פגמים כמו חתכים ותקלות.
9. את הצלעות יש לדחוף החוצה בצורה חלקה.
10. עבור מוצרי עובש מרובי חללים, החלקים השמאליים והימניים הם סימטריים, ויש לציין L או R. אם ללקוח יש דרישות למיקום ולגודל, עליו לעמוד בדרישות הלקוח. באופן כללי, הוסף אותו במקום שאינו משפיע על המראה וההרכבה. גודל הגופן הוא 1/8.
11. משטח ההידוק של בסיס התבנית צריך להיות במקום, ולגעת ביותר מ 75% מהשטח.
12. יש לסדר את מוטות המפלט קרוב יותר לדפנות הצד ולצד הצלעות והבוסים, ולהשתמש במוטות מפלט גדולים יותר.
13. עבור אותם חלקים יש לציין את המספרים 1, 2, 3 וכו '.
14. יש לחקור ולהתאים כל משטח מגע, משטח חודר ומשטח פרידה.
15. החלק האיטום של משטח הפרידה צריך לעמוד בתקני התכנון. 10-20 מ"מ לתבניות בינוניות, 30-50 מ"מ לתבניות גדולות, ואת החלקים הנותרים עוברים במכונה בכדי למנוע חללים ריקים.
16. מרקם העור והתזת חול צריכים לעמוד באופן שווה בדרישות הלקוח.
17. עבור מוצרים עם דרישות למראה, על הברגים על המוצרים לכלול אמצעי נגד התכווצות.
18. יש להשתמש בצינורות ג'ק לעמודי בורג בעומק העולה על 20 מ"מ.
19. עובי הקיר של המוצר צריך להיות אחיד, ויש לשלוט על הסטייה מתחת ל- 0.15 מ"מ.
20. רוחב הצלעות צריך להיות פחות מ- 60% מעובי הדופן של המשטח החיצוני
21. ליבות ההכנסה על הגג המשופע ועל המחוון צריכות להיות בשיטת קיבוע אמינה.
22. התבנית הקדמית מוכנסת לתבנית האחורית או התבנית האחורית מוכנסת לתבנית הקדמית, ואת הדפנות יש לנעול במישורים נוטים ולעבד אותם במכונה כדי למנוע אוויר.
תשעה, תהליך ייצור הזרקה
1, התבנית צריכה להיות יציבות של ייצור הזרקה ואת הדירות של התאמת פרמטר התהליך בטווח של תנאי תהליך הזרקה רגילים.
2. לחץ ההזרקה במהלך ייצור הזרקת עובש צריך להיות בדרך כלל פחות מ- 85% מלחץ ההזרקה המקסימלי המדורג של מכונת ההזרקה.
3. מהירות ההזרקה של ייצור ההזרקה של התבנית, מהירות ההזרקה של שבץ שלושת רבעי היא לא פחות מ -10% ממהירות ההזרקה המקסימלית המדורגת או יותר מ 90% ממהירות ההזרקה המקסימלית המדורגת.
4. לחץ ההחזקה של התבנית במהלך ההזרקה צריך להיות בדרך כלל פחות מ- 85% מלחץ ההזרקה המרבי בפועל.
5. כוח ההידוק של התבנית במהלך ייצור הזרקה צריך להיות פחות מ 90% מכוח ההידוק המדורג של הדגם הרלוונטי.
6. במהלך תהליך ייצור ההזרקה יש להוציא את המוצר ואת חומר הזרבובית בקלות ובבטיחות (הזמן הוא בדרך כלל לא יותר מ -2 שניות כל אחד).
7. לתבניות עם הוספות, התוספות קלות להתקנה והתוספות קבועות באופן מהימן במהלך הייצור.
10. אריזות והובלה
1 יש לנקות את חלל התבנית ולהתיז אותו בשמן נגד חלודה.
2. יש לשמן את חלקי ההזזה.
3. את כניסת תותב האשוח צריך לאטום בשומן.
4. התבנית צריכה להיות מצוידת בחתיכת הידוק, והמפרט עונה על דרישות העיצוב.
5. חלקי חילוף וחלקי לבישה צריכים להיות מלאים, עם רשימה מפורטת ושם הספק
6. יש לנקוט באמצעי איטום כדי למנוע מחומרים זרים להיכנס למים, לנוזלים, לגז ולכניסות החשמל;
7. ריססו צבע על המשטח החיצוני של התבנית, כנדרש על ידי הלקוח.
8. יש לארוז תבניות באריזה חסינת לחות, עמידה במים ועמידה בליטות, על פי דרישת הלקוחות.
9. רישומי מוצר עובש, רישומים מבניים, רישומי מערכת קירור וחימום, רישומי רץ חם, חלקי חילוף ופרטי ספק חומרי עובש, הוראות הפעלה, דוחות בדיקת עובש, אישורי בדיקת מפעל ומסמכים אלקטרוניים צריכים להיות מלאים.
אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: התקן השלם ביותר לקבלת עובש בהיסטוריה!
מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.
תחת השליטה של ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.
יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.
סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.
יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.
מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.
תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד.
מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?
עבור לדף הבית של למות ליהוק סין
→חלקי יציקהגלה מה עשינו.
→ טיפים קשורים לגבי שירותי הליהוק למות
By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות
