ניתוח ושיפור פגמים נפוצים ביציקות שסתומים

 1. סטומה
    זהו חלל קטן שנוצר על ידי הגז שלא ברח בתהליך ההתמצקות של המתכת. הקיר הפנימי שלו חלק, מכיל גז ובעל רפלקטיביות גבוהה לגלי אולטרסאונד, אך מכיוון שהוא בעצם כדורית או אליפסואידית, כלומר מדובר בפגם נקודתי המשפיע על משרעת הגל המשתקף. הנקבוביות במטיל הפלדה משוטחות לפגמי שטח לאחר פרזול או גלגול, מה שמועיל למצוא בבדיקות קולי.

     2. הצטמקות ונקבוביות

     כאשר יציקת או מטיל הפלדה מקורר ומתמצק, הנפח יתכווץ, והחלק המגושש הסופי יהווה פגם חלול מכיוון שאי אפשר להוסיף לו מתכת נוזלית. חללים גדולים ומרוכזים נקראים חללי הצטמקות, וחללים קטנים ומפוזרים נקראים נקבוביות. הם ממוקמים בדרך כלל בחלק המגובש הסופי של מרכז מטיל הפלדה או הליהוק. הקיר הפנימי מחוספס ומוקף בזיהומים רבים ובנקבוביות קטנות. בשל חוק ההתפשטות וההתכווצות התרמית, חורי הצטמקות הם בלתי נמנעים, אך יש להם צורות, גדלים ומיקומים שונים בהתאם לשיטות העיבוד. כאשר הם משתרעים על גוף הליהוק או המטיל, הם הופכים לפגמים. אם מטיל הפלדה לא מנותק את חלל ההתכווצות ומובא לחישול במהלך הפרזול, הוא יהפוך לחלל ההתכווצות השיורי (שאריות חלל הצטמקות, צינור הצטמקות שיורי).

    3. הכללת זחל

    במהלך תהליך ההתכה, הסיגים או החומר העקשן על גוף התנור מתקלפים ונכנסים למתכת הנוזלית, ומעורבים בגוף הליהוק או מטיל הפלדה במהלך המזיגה ויוצרים פגם בהכללת סיגים. תכלילי זחל בדרך כלל אינם קיימים לבד, לעתים קרובות הם צפופים או מפוזרים בעומקים שונים. הם דומים לפגמים נפחיים אך לעיתים קרובות יש מידה מסוימת של לינאריות. 4. הכללות

    מוצרי תגובה (כגון תחמוצות, סולפידים וכו ') במהלך תהליך ההתכה - תכלילים שאינם מתכתיים, או חלק מהתוספים ברכיבי המתכת אינם נמסים לחלוטין ונותרים ליצירת תכלילים מתכתיים, כגון צפיפות גבוהה, גבוהה רכיבי נקודת התכה-טונגסטן, מו וכן הלאה.

     5. הפרדה

     הפרדה ביציקות או מטילי פלדה מתייחסת בעיקר להפרדת ההרכב שנוצרה בתהליך ההתכה או בתהליך ההיתוך של המתכת עקב חלוקת הרכב לא אחידה. התכונות המכניות של השטח המופרד שונות מהתכונות המכניות של מטריצת המתכת כולה, וההפרש עולה על התקן המותר. ההיקף הופך לפגם.

     6. יציקת סדקים

     הסדקים ביציקות נגרמים בעיקר בגלל לחץ המתכווץ של המתכת במהלך קירור והתמצקות העולה על חוזק החומר האולטימטיבי. זה קשור לעיצוב הצורה של היציקה ותהליך היציקה, והוא גם רגיש לפיצוח הנגרם כתוצאה מהתכולה הגבוהה של זיהומים מסוימים בחומר המתכת. מאפיינים הקשורים (למשל שבירות חמה כאשר תכולת הגופרית גבוהה, שבירות קרה כאשר תכולת הזרחן גבוהה וכו '). סדקים בין-גרעניים ציריים יתרחשו גם במטילי הפלדה. אם לא ניתן לזייף אותם בחישול הבילט שלאחר מכן, הם יישארו בתשחץ ויהפכו לסדקים פנימיים בפרזול.

    7. תא קר

    זהו פגם שכבתי ייחודי ביציקות, שקשור בעיקר לתכנון תהליך היציקה של היציקות. זה נגרם על ידי התזות, נפילה, הפרעה מזיגה, או שני קווצות (או גדילים מרובים מכיוונים שונים) בעת שפיכת מתכת נוזלית. ) זרימת המתכת נפגשת ומסיבות אחרות, מכיוון שהסרט המוצק למחצה הנוצר על ידי קירור משטח המתכת הנוזלית נותר בגוף היציקה ויוצר פגם באזור דמוי סרעפת.

    8. הפוך את העור

    זה כאשר מטיל הפלדה מוזג מהמצקת לתבנית המטיל במהלך ייצור הפלדה. בגלל ההפרעה וההפסקה של המזיגה, משטח המתכת הנוזלית שנשפכת באוויר מקורר במהירות ליצירת סרט תחמוצת. כאשר המזיגה נמשכת, המתכת הנוזלית שזה עתה נשפכה תסיר אותה. פגם בהזיה (שטח) שנוצר על ידי פריצה והפיכתו לגוף מטילי הפלדה, לא ניתן לבטלו באמצעות זיוף בזיוף החישוק הבא של מטיל הפלדה.

     9. אניסוטרופיה

     כאשר יציקות או מטילי פלדה מקוררים ומתמצקים, קצב הקירור מהמשטח למרכז שונה, ולכן נוצרים מבנים גבישיים שונים, שבאים לידי ביטוי באניסוטרופיה של תכונות מכניות, מה שמוביל גם לאניסוטרופיה של תכונות אקוסטיות, כי הוא, מהמרכז למרכז. למשטח מהירות שונה של צליל והאטת קול. קיומה של אניזוטרופיה זו תשפיע לרעה על גודלם ומיקומם של פגמים במהלך בדיקות קולי של יציקות.

3. אמצעי שיפור

    (1) לציוד ההיתוך יכולת ירודה להבטיח את הרכב הברזל המותך והיציבות של ציוד ערבוב החול אינה טובה. הרכב הברזל המותך מוגבל על ידי גורמים רבים כגון קוקה קוק, סוג תנור, נפח אוויר ותנאי חומר גלם; חול שרף מושפע מגורמים כמו טמפרטורה, שרף ותוספת חומצה. לדוגמא, לעתים קרובות החול לא עובר דרך מיטת ההתחדשות והקירור, כך שטמפרטורת החול גבוהה מאוד, מה שמשפיע ברצינות על חוזק תבנית החול, גורם להרחבת חול רצינית ביציקה, ומגביר את הנטייה של הצטמקות ונקבוביות בליהוק.

　　(2) החול הרופף בחלל והשפעת הברזל המותך בתהליך המזיגה גורמים ישירות לשלפוחיות וליקויי הכללת חול.

　　(3) יש תמיד ציוד סיכה שנוצר בברזל מותך. במהלך המזיגה, הסיגים המוצקים והנוזליים בברזל המותך נכנסים לחלל יחד עם הברזל המותך ליצירת חורי סיגים.

(4) במהלך תהליך הייצור, תכולת החנקן בברזל מותך עולה עם עליית הטמפרטורה, ופוחתת עם עליית המקבילה לפחמן. כאשר חנקן ומימן נמצאים יחד, קל ליצור נקבוביות, שהן הנקבוביות העיקריות. מָקוֹר.

　　(5) הנוקשות של לוח התחתית של התבנית גרועה, ומשטח הפרידה של תבנית החול אינו אחיד כאשר הוא ממוקם לפני הדוגמנות. הפער בין משטחי הפרידה העליונים והתחתונים גדול כאשר התבנית סגורה, וכתוצאה מכך גודל וצורה ירודים במשטח הפרידה.

　　(6) ליבת החול למרגלות גוף השסתום 2.2 מ 'נסחפת כלפי מטה במהלך תהליך המזיגה, שהוא הגורם העיקרי לעובי דופן אחיד של כף הרגל.　　

　　על פי הסיבות לפגמי יציקת המסתם, נקטנו בעיקר באמצעי שיפור מההיבטים הבאים:

　　(1) הגדל כראוי את המקבילה לפחמן של ברזל מותך, והשתמש בהרחבת גרפיטיזציה כדי לשפר את יכולת ההזנה העצמית של החומר.

　　(2) בעת סריקת הקופסה מובטחת הקומפקטיות של חול הדפוס, חוזק תבנית החול משופר ויכולת ההזנה העצמית של היציקה מקודמת.

　　(3) פוצצו את החול הרופף בחלל לפני סגירת התבנית, ובדקו היטב את החלל.

　　(4) תבנית חול גוף השסתום שלא נשפכה נותרת לאחר המזיגה במקום, ועל כוס האשפה והאוורור שלה להיות מכוסים היטב כדי למנוע כניסה של חול רופף.

(5) נקה את הסיגים המוצקים על פני הברזל המותך לפני המזיגה; להגדיל את טמפרטורת המזיגה הראשונית של הברזל המותך כדי להפחית את הנטייה של הברזל המותך לייצר סיגים מחומנים משניים; נסה לארגן את יציקת המסתמים בשלב הראשוני לאחר פתיחת התנור כדי להפחית את מספר פעמים הבטנה נוצרת כמות גדולה של סיגים דקים לאחר השימוש; עבור שסתומי גוף בגודל 610 מ"מ (24 אינץ '), לחפיפה של הרצים הצולבים, בשילוב עם פרמטרים אחרים במהלך המזיגה, מותקנים מסכי פילטר בכניסה ובשקע, ומספר חתיכות של סיבי הברכיים מסוננים. הרשת משופרת לסוג של חלק אחד כדי לשפר את השפעת שמירת הסיגים של מערכת השערים.

(6) השתמש בפלדת פחמן, ברזל יצוק אפור רגיל או ברזל רקיע כחומר הגלם ככל האפשר; להפחית את התוכן של אלמנטים מסגסוגים כגון Cr ו- Mn בברזל המותך כדי להפחית את תכולת הגז של הברזל המותך; צבע את כל ליבות החול לפני הליבה התחתונה. יש לאחסן אותו בזמן מוגבל כדי למנוע מליבת החול לספוג לחות; בימים גשומים או בעונות עם לחות גבוהה, עדיף להשתמש במנורת כדי לאפות את פני החלל וליבת החול לפני שמכניסים את הליבה להפחתת כמות הגז שיוצר החול; השתמש במזיגת שסתומים קטנים בטמפרטורה גבוהה, על מנת להקל על התשישות העצמית של הברזל המותך ולהפחית את ייצור הסיגים.

(7) כאשר שופכים שסתום גוף F 1067 מ"מ (42 אינץ '), הוא נדרש לדפוק מעלה ומטה על אותה לוחית תחתונה מול מערבל החול הקבוע, ולא חייב להיות פסולת על הצלחת התחתונה; אסור לשים אותו במקומות אחרים כדי להפחית את מקור השונות: אסור להרים את תבנית החול ואת לוחית התחתון יחד כדי למנוע את עיוות הלוח התחתון.

　　(8) כאשר שופכים 2.2n, שים כמות מתאימה של חול שרף על ליבת ליבת החול של כף הרגל בעת שפיכת גוף השסתום, ועצב אותו בהקדם האפשרי.　　　　

　　 לאחר נקיטת אמצעי ההשבחה הנ"ל, הופקו לאורך השנה 2413.78 טונות של שסתומים, עם שיעור פסולת פנימי של 1.15%, שיעור פסולת חיצוני של 1.73% ושיעור פסולת כולל של 2.88%. בהשוואה לשיעור הגרוטאות של יציקת השסתומים לפני ואחרי השיפור, שיעור הגרוטאות הפנימי ירד ב -2.39%, שיעור הגרוטאות החיצוני ירד ב -2.85% ושיעור הגרוטאות המקיף ירד ב -5.24%. ההשפעה משמעותית.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: ניתוח ושיפור פגמים נפוצים ביציקות שסתומים

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות