טבלה אחת להבנת הטיפול בחום של מוצרי פלדה

זמן פרסום: 07 / 21 2021 מחבר: עורך אתרים ביקור: 15489

טבלה אחת להבנת הטיפול בחום של מוצרי פלדה:

שם				תהליך טיפול בחום	מטרת הטיפול בחום
1. חישול				מחממים את הפלדה לטמפרטורה מסוימת, שומרים אותה לזמן מסוים ואז מקררים אותה לאט לטמפרטורת החדר	①הפחית את קשיות הפלדה והגדיל את הפלסטיות כדי להקל על חיתוך ועיבוד דפורמציה קרה
					② זיקק את הגרגירים, אחיד את מבנה הפלדה, שפר את ביצועי הפלדה והתכונן לטיפול החום שלאחר מכן
					③ בטל לחץ פנימי בפלדה. למנוע עיוותים וסדקים של חלקים לאחר העיבוד
קטגוריית חישול	בוטל לחלוטין			מחממים את הפלדה לטמפרטורה קריטית (הטמפרטורה הקריטית של פלדות שונות שונה, בדרך כלל 710-750℃, והטמפרטורה הקריטית של פלדות סגסוגת בודדות יכולה להגיע ל-800-900℃30-50℃שמור אותו לפרק זמן מסוים ואז התקרר לאט עם התנור (או קבור בחול כדי להתקרר)	זיקוק תבואה, ארגון אחיד, הפחתת קשיות, ביטול מלא של מתח פנימי, חישול מוחלט מתאים לתכולת פחמן (שבריר מסה) ב- O. פרזול או יציקות פלדה מתחת ל -8%
	חישול ספרואיד			חלקי הפלדה מחוממים ל -20 - 30 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה הקריטית, ולאחר שימור החום הם מקוררים לאט מתחת ל- 500 מעלות ואז מקוררים באוויר מחוץ לתנור.	הפחית את קשיות הפלדה, שפר את ביצועי החיתוך והתכונן להרוות שלאחר מכן כדי להפחית עיוות וסדקים לאחר מרווה. חישול ספרואיד מתאים לתכולת פחמן (חלק מסה) הגדול מ- O. 8% פלדת פחמן ופלדת כלי סגסוגת
	חישול הפגת מתחים			将 מחממים את חלקי הפלדה ל 500 ～ 650 C, שומרים אותם לפרק זמן מסוים ואז מתקררים לאט (בדרך כלל משתמשים בקירור תנורים)	הסר מתח פנימי שנוצר במהלך ריתוך ויישור קר של חלקי פלדה, בטל מתח פנימי שנוצר במהלך חיתוך של חלקים מדויקים, כדי למנוע עיוות במהלך העיבוד והשימוש הבאים.
					חישול להקלה על המתח מתאים לכל מיני יציקות, פרזולים, חלקים מרותכים וחלקים מחולקים קרים וכו '.
2. מנרמל				מחממים את הפלדה ל 40-60 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה הקריטית, לשמור אותה לפרק זמן מסוים ואז לקרר אותה באוויר	①שפר את מבנה הארגון ואת ביצועי הקיצוץ
					② מנורמל משמש לעיתים קרובות כטיפול החום הסופי עבור חלקים שאינם דורשים תכונות מכניות גבוהות
					③ בטל מתח פנימי
3. מרווה				יש לחמם את חלקי הפלדה לטמפרטורת המרווה, לשמור אותם לתקופת זמן ואז לקרר אותם במהירות במים, במי מלח או בשמן (חומרים בודדים באוויר).	①הפוך חלקי פלדה לקבל קשיות גבוהה יותר ועמידות ללבוש
קטגוריית מרווה		מרווה נוזלי יחיד		חלקי הפלדה מחוממים לטמפרטורת המרווה, ולאחר שימור החום הם מקוררים בסוכן מרווה	②הפוך את חלקי הפלדה לקבל כמה מאפיינים מיוחדים לאחר הרפיה, כגון חוזק גבוה יותר, גמישות וקשיחות וכו '.
				מרווה נוזלי יחיד מתאים רק לחלקי פלדת פחמן וסגסוגת עם צורות פשוטות יחסית ודרישות טכניות נמוכות. בעת מרווה, עבור חלקי פלדת פחמן בקוטר או עובי גדול מ 5-8 מ"מ, בחרו במי מלח או קירור מים; חלקי פלדה סגסוגת לבחור קירור שמן
		מרווה נוזלי כפול		חלקי הפלדה מחוממים לטמפרטורת מרווה, לאחר שימור החום, הם מקוררים במהירות ל- 300-400 מעלות צלזיוס במים, ואז עוברים לשמן לקירור.
		התקשות פני הלהבה		השתמש בתערובת של אצטילן וחמצן כדי לרסס את הלהבה על פני החלק כדי לחמם במהירות את החלק לטמפרטורת ההרגעה, ואז לרסס מייד את פני החלק של החלק. מרווה משטח הלהבה מתאים לייצור אצווה יחידה או קטנה, והמשטח דורש קשה ועמיד בפני בלאי. חלקי פלדה גדולים מפלדת פחמן בינונית וסגסוגת פחמן בינונית העומדים בעומסי פגיעה, כמו גל ארכובה, הילוכים ומסילות הכוונה וכו '.
		התקשות אינדוקציה לפני השטח		הכניסו את חלק הפלדה למשרן, המשרן מייצר שדה מגנטי תחת פעולת תדר מסוים של זרם חילופין, וחלק הפלדה מייצר זרם המושרה תחת פעולת השדה המגנטי, כך שמשטח חלק הפלדה הוא מחומם במהירות (2-10 דקות) לטמפרטורת המרווה, ואז מתיז מים על פני הפלדה.
				החלקים הקשוחים לאינדוקציה פני השטח הם בעלי משטח קשה ועמיד בפני בלאי, בעוד שהליבה שומרת על חוזק וקשיחות טובים.
				התקשות אינדוקציה עילית מתאימה לחלקי פלדת פחמן בינונית ופלדת סגסוגת עם תכולת פחמן בינונית
4. מזג				מחממים את חלקי הפלדה המרווה מתחת לטמפרטורה הקריטית, שומרים אותם לפרק זמן ואז מקררים אותם באוויר או בשמן	① השג את התכונות המכניות הנדרשות. בנסיבות רגילות, עוצמת החלקים וקשיחותם לאחר המרווה משתפרים מאוד, אך הפלסטיות והקשיחות מצטמצמים משמעותית, ותנאי העבודה בפועל של החלקים דורשים חוזק וקשיחות טובים. לאחר בחירת טמפרטורת הרפיה המתאימה לטמפרציה, ניתן להשיג את התכונות המכניות הנדרשות
				הרפיה מתבצעת מיד לאחר מרווה והיא גם התהליך האחרון של טיפול בחום	②ארגון יציב, גודל יציב
					③ בטל מתח פנימי
קטגוריית הרפיה			הרפיה בטמפרטורה נמוכה	חלקי הפלדה המוקשחים מחוממים ל -150-50 מעלות צלזיוס ונשמרים בטמפרטורה זו פרק זמן מסוים ואז מקוררים באוויר. הרפיה בטמפרטורה נמוכה משמשת בעיקר לכלי חיתוך, כלי מדידה, תבניות, מיסבים מתגלגלים וחלקים מוגזמים וכו '.	בטל מתח פנימי הנגרם על ידי מרווה של חלקי פלדה
			הַרפָּיָה	מחממים את חלקי הפלדה המרווה ל -350-450% ומצננים לאחר החזקה לתקופה מסוימת. משמש בדרך כלל לחלקים כגון מעיינות שונים ומות ביול חם.	הפוך לחלקי פלדה גמישות גבוהה יותר, קשיחות וקשיחות מסוימים
			טמפרטורה גבוהה	חלקי הפלדה המרווים מחוממים ל -500~650 מעלות צלזיוס ומקורר לאחר שימור החום. הם משמשים בעיקר לחלקים מבניים חשובים הדורשים חוזק וקשיחות גבוהים, כמו פירים ראשיים, פירי ארכובה, מצלמות, הילוכים ומוטות חיבור.	לגרום לחלקי פלדה להשיג תכונות מכניות מקיפות טובות יותר, כלומר חוזק גבוה יותר, קשיחות וקשיחות מספקת, ולבטל לחץ פנימי הנגרם על ידי מרווה של חלקי פלדה
5. הרפיה				טמפרטורה גבוהה (500~600 מעלות צלזיוס) הרפיה של חלקי פלדה מרווה משמשת בעיקר לחלקים מבניים חשובים, כמו פירים, גלגלי שיניים, מוטות חיבור וכו '. המרווה וההרפיה מתבצעת בדרך כלל לאחר עיבוד גס.	צמצם את גרגרי הקריסטל כדי להשיג קשיחות גבוהה יותר וחוזק מספיק לחלקי פלדה, כך שיהיו להם תכונות מכניות מקיפות טובות
טיפול באפקט הזמן			הזדקנות מלאכותית	חלקי הפלדה המרווים מחוממים ל -100~160℃, לאחר זמן רב של שימור חום, ואז התקרר	בטל מתח פנימי, הפחית דפורמציה בחלקים, התייצב בגודל, וחשוב יותר לחלקים עם דרישות דיוק גבוהות יותר
			הזדקנות טבעית	הצב יציקות באוויר הפתוח; חלקי פלדה (כגון פירים ארוכים, ברגי עופרת וכו ') מונחים במי ים או מושעים למשך זמן רב או מקישים עליהם קלות. עדיף קודם לחספס חלקים שעברו יישון טבעי
טיפול בחום כימי				שים את חלק הפלדה במדיום כימי המכיל כמה אטומים פעילים (כגון פחמן, חנקן, כרום וכו '), וגורם לאטומים מסוימים במדיום לחדור אל פני שטח חלק הפלדה באמצעות חימום, שימור חום, קירור ושיטות אחרות , כדי להשיג שינוי ההרכב הכימי של שכבת פני השטח של חלק הפלדה גורם לשכבת פני השטח של חלק הפלדה להיות בעלת ביצועים מיוחדים מסוימים
קטגוריית טיפול כימי בחום			קרביזציה	לחדור אטומי פחמן אל פני חלקי הפלדה	הפוך את המשטח לקשיחות גבוהה (HRC60 ～ 65) ועמידות בפני שחיקה, בעוד שהמרכז עדיין שומר על קשיחות גבוהה
				משמש לרוב לחלקים עמידים בפני ללבוש ומושפעים מפגיעות, כגון גלגלים, הילוכים, פירים, סיכות בוכנה וכו '.
			ניטרידה של פלדה	לחדור אטומי חנקן למשטח חלקי הפלדה	שפר את קשיות ועמידות השחיקה של פני השטח של חלקי פלדה,
				משמש לרוב לברגים, אגוזים, סיכות וחלקים אחרים חשובים	עמידות בפני קורוזיה
			ציאניד מפלדה	לחדור אטומי פחמן וחנקן אל תוך משטח חלקי הפלדה בו זמנית. זה מתאים לחלקי פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית או פלדת סגסוגת, ויכול לשמש גם לכלי פלדה במהירות גבוהה.	שפר את קשיות ועמידות השחיקה של שכבת פני השטח של חלקי הפלדה
8. השחרה				חלקי המתכת מחוממים ומחומצנים בתמיסה אלקלית וחמצון חזקה, כך שנוצר סרט תחמוצת ferroferric מגנטי על פני חלקי המתכת. זה משמש בדרך כלל פלדה נמוכה פחמן פלדה סגסוגת נמוכה.	נגד חלודה, הגביר את היופי והברק של משטח המתכת, וסלק את הלחץ בתהליך המרווה
				בשל השפעת החומרים וגורמים אחרים, צבע הסרט של שכבת השחרה הוא כחול-שחור, שחור, אדום-חום, שזוף וכו 'ועוביו 0.6~O. 8 מיקרומטר

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:טבלה אחת להבנת הטיפול בחום של מוצרי פלדה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יציקת אלומיניום חזקה עם יציקת ISO90012015

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.

יצרן מוסמך ISO 9001 2015 של ייצור מגנזיום ויצוק עובש

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מינגה יציקה יציקה נוספת שירות הליהוק השקעות וכו '

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד.