תהליך טיפול בחום דיון בתבנית יציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום

השימוש בטיפול מחמיר וחיזוק פני השטח הוא דרך ייצור חשובה לשיפור הביצועים וחיי התבנית. בהתאם לתנאי העבודה ולדרישות הביצועים של תבניות יציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום, מאמר זה מנתח את המאפיינים של עובש. טיפול בחום ותהליכים נפוצים בפירוט, ומציין כי ניסוח סביר של מפרט תהליך טיפול בחום יכול להבטיח קשיות משטח עובש, עמידות בפני שחיקה, חוזק הליבה וקשיחות ומניעת קורוזיה נוזלית ממתכת. היצמדות לתבנית יכולה להפחית ביעילות את קצב הגרוטאות ולהגדיל משמעותית את חיי השירות של התבנית.

סגסוגות אלומיניום ומגנזיום נמצאים בשימוש נרחב יותר ויותר בשל צפיפותן הנמוכה וחוזקן הגבוה. ביניהן, לטכנולוגיית יציקת המות של סגסוגת אלומיניום-מגנזיום, כתהליך חיתוך מתקדם, מאפיינים של יעילות ייצור גבוהה, חיסכון בחומרי גלם, הפחתת עלויות ייצור, ביצועי מוצר טובים ודיוק גבוה. , בשימוש בעיקר באלקטרוניקה, במכוניות, במנועים, במכשירי חשמל ביתיים ובתעשיות אחרות, כמה מוצרי סגסוגת אלומיניום-מגנזיום באיכות גבוהה, קשיחות גבוהה, יושמו גם על כלי טיס גדולים, ספינות ותעשיות אחרות בעלות יחס גבוה יחסית דרישות טכניות גבוהות.

תנאי עבודה ודרישות ביצועים של תבניות יצוק מסגסוגת אלומיניום-מגנזיום

תבנית יציקה למות של סגסוגת אלומיניום-מגנזיום היא תבנית יציקה המשמשת ליציקות יציקות סגסוגת אלומיניום-מגנזיום על מכונת יציקה. נקודת ההיתוך של סגסוגת אלומיניום היא 600 ～ 750 ℃, ונקודת ההיתוך של סגסוגת המגנזיום היא 600 ～ 700 ℃. טמפרטורת משטח העבודה יכולה בדרך כלל לעלות ל 500 ～ 600 ℃. משטחי החלל, המדרס והזרבובית נתונים כולם לתנודות טמפרטורה קשות, ומשטח התבנית מועד לסדקי עייפות תרמית. בנוסף, קל להיצמד לסגסוגת האלומיניום-מגנזיום לפני השטח של התבנית במהלך תהליך היציקה, אשר משפיע על הפעולה הרציפה של ייצור הליהוק. לסגסוגת האלומיניום-מגנזיום הנוזלית יש אפקט שחיקה חזק על פני התבנית. לכן, לייצור תבניות יציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום, חומר התבנית נדרש ליציבות עמידות גבוהה ועמידות בפני עמידות בפני קור וחום בסביבות 600 מעלות צלזיוס, ובעמידות טובה לטמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, מהירות גבוהה, ועמידות בפני שחיקה גבוהה של סגסוגות אלומיניום-מגנזיום נוזלי. חוזקה וקשיחותה של התבנית, ובמקביל נדרש טיפול חום נכון כדי לנצל את הפוטנציאל של חומר התבנית ולשפר את חיי השירות של התבנית. נכון לעכשיו, פלדות למות הליהוק למות יציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום הנפוצות כוללות: פלדת 3Cr2W8V, פלדת 4Cr5MoSiV1, פלדת 4Cr3Mo3SiV, פלדה 4Cr5MoSiV וסוגי פלדה חדשים 4Cr5Mo2MnSiV1 פלדה ופלדה 3Cr3Mo3VNb.

מסלול ייצור של תבנית יציקה למות מסגסוגת אלומיניום ומגנזיום

תהליך הייצור של תבנית הליהוק של סגסוגת אלומיניום-מגנזיום היא: סחיטה → פרזול → חישול ספרואידי → עיבוד שבבי → מרווה, הרפיה → תיקון, טחינה, ליטוש → ניטריד (ניטרוקרבורוריזציה) → הרכבה ושימוש.

חיזוק וחיזוק תהליך הטיפול של תבנית יצוק מסגסוגת אלומיניום-מגנזיום

הטיפול המחמיר של תבנית יצוק סגסוגת האלומיניום-מגנזיום הוא שינוי מבנה הפלדה בכדי להשיג את המבנה והביצועים הנדרשים של התבנית. טיפול בחום צריך להתבסס על חומר התבנית, צורת עובש, גודל ומורכבות כדי לקבוע את מפרטי תהליך החום.

3.1 טיפול לפני חום

הטיפול לפני החום בתבנית הליהוק יכול לאמץ שלושה תהליכים: חישול רציף, חישול איזותרמי, מרווה וטיפול במתן חום. המטרה היא להשיג מבנה אחיד וקרביד מפוזר לפני טיפול החום הסופי כדי לשפר את חוזק הקשיחות של הפלדה. תהליך החישול הרציף פשוט יחסית, וניתן לקבל גם מבנה פרליט גרגירי טוב יותר. עבור תבניות יציקה למות עם צורות מורכבות ודרישות גבוהות, ניתן להשתמש בחישול איזותרמי לקבלת מבנה פרליט גרגירי אידיאלי יותר.

3.2 מרווה וחימום מראש

פלדת יצוק היא לרוב פלדה מסגסוגת גבוהה עם מוליכות תרמית ירודה. לעתים קרובות ננקטים אמצעי חימום מראש במהלך מרווה וחימום. מספר החימום והטמפרטורה תלויים בהרכב הפלדה ובדרישות לעיוות העובש. עבור תבניות עם טמפרטורת מרווה נמוכה, צורה פשוטה ודרישות דפורמציה נמוכות, נדרשת חימום מוקדם (800 ～ 850 ℃) במהלך מרווה וחימום ללא סדק. עבור תבניות עם מרווה בטמפרטורה גבוהה יותר, צורות מורכבות ודרישות עיוות גבוהות, יש צורך בחימום מוקדם משני (600-650 ° C, 800-850 ° C). המטרה היא להפחית את המתח הנוצר במהלך תהליך החימום ובמקביל להפוך את המבנה הכולל של התבנית לאחידה.

3.3 חימום מרווה

ניתן ליישם את טמפרטורת החימום המרווה של תבנית הליהוק למות על פי מפרט החימום המרווה של כל כיתה פלדה. לדוגמה, טמפרטורת המרווה של פלדה 3Cr2W8V היא 1050 ~ 1150 ℃, וטמפרטורת המרווה של פלדת H13 היא 1020 ~ 1100 ℃. הגדלת טמפרטורת המרווה של שני הפלדות יכולה להגדיל את חוזק הטמפרטורה הגבוהה ואת עמידות התרמית של תבנית הליהוק, אך היא תגביר את העיוות של התבנית. כאשר מחממים בכבשן אמבט מלח, על מנת להימנע מפירוק חמצוני על פני התבנית, יש להשתמש באמבט מלח בריום כלוריד עם חימצון טוב, ולבצע חימצון לעתים קרובות. כאשר מחממים בכבשן התנגדות מסוג קופסה, יש לאמץ אווירה מגוננת; או חימום בכבשן התנגדות כללי מסוג ארגז לאחר האריזה. על מנת להבטיח פירוק מלא של קרבידים, להשיג אוסטניט אחיד ולהשיג ביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה, יש להאריך את זמן ההחלכה והחימום של תבניות יציקת. באופן כללי, מקדם החזקת החימום בתנור אמבט המלח הוא 0.8-1.0 דקות/מ"מ.

3.4 קירור מרווה

קצב כיבוי השמן מהיר וניתן להשיג ביצועים טובים, אך הנטייה לעיוות ולפיצוח רבה. באופן כללי, נעשה שימוש בתבניות יציקת למות מקוררות בשמן עם צורות פשוטות ודרישות דפורמציה נמוכות; עבור תבניות יצוק עם צורות מורכבות ודרישות דפורמציה גבוהות, יש להשתמש בהרווחה היררכית למניעת עיוות ופיצוח עובש. קירור מרווה צריך להיות איטי ככל האפשר על מנת להפחית את דפורמציה מרווה, חימום ומרווה בתנור התנגדות ואקום, ניתן לאמץ קירור מרווה גז. ניתן לאמץ חימום ומרווה באמבט מלח, וכן להרוות צינון בעת ​​קירור. כאשר התבנית נרווה ומצוננת, היא מקוררת בדרך כלל ל -150 ～ 200 ℃ ולאחר מכן מחממת מיד לאחר ההשריה. אסור להתקרר לטמפרטורת החדר.

3.5 הרפיה

קשיות עובש היציקה מושגת על ידי הרפיה, והקשיות של חלל התבנית היצוקה משפיעה ישירות על חיי העייפות החמה והקרה של התבנית. חומרים שונים, טמפרטורת מרווה שונה וטמפרטורת הרפיה שונים גם הם. לדוגמא, הקשיות של תבנית יציקת אלומיניום מסגסוגת אלומיניום 3Cr2W8V מפלדה 42Cr48W560V היא בדרך כלל 620 ～ 670 HRC, וטמפרטורת ההרפיה שלה נבחרת בדרך כלל בין 1150 ～ 650 ℃, אך אם משתמשים במרווה בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורת הרפיה גבוהה ככל 45 ℃. הקשיות לאחר מרווה ב 1050 מעלות צלזיוס ומזג ב 650 מעלות צלזיוס היא 35 HRC; בעוד שהקשיות לאחר מרווה בטמפרטורה של 13 מעלות צלזיוס והזגה ב 44 מעלות צלזיוס היא 50 HRC. הקשיות של תבנית הליהוק של סגסוגת אלומיניום מגנזיום מפלדה H13 נדרשת להיות 500 ～ 560HRC. שיא ההתקשות המשני של פלדת H620 מופיע בעת הרפיה ב- 2 ℃, אך גודל השיא קשור לטמפרטורת המרווה. טמפרטורת ההחמרה היא בדרך כלל 3 ～ 20 ℃. יש לבצע את ההחמרה 30 עד XNUMX פעמים. הטמפרטורה של הרפיה הראשונה יכולה להיות נמוכה יותר. לאחר ההחמרה הראשונה, מודדים את ערך הקשיות. אם תגיע דרישת הקשיות, יש להוריד את טמפרטורת ההחמרה ב- XNUMX ～ XNUMX ℃ כדי להימנע מהקשיות יורדת. אם הקשיות גבוהה מדי, התאם את טמפרטורת החיתוך כראוי כדי לעמוד בדרישת הקשיות בהתאם לקשיות הגבוהה. ההחמרה השלישית היא שיפור הקשיחות, טמפרטורת החיתוך צריכה להיות גבוהה מהשנייה

טמפרטורת ההחממה המשנית נמוכה ב- 30 ～ 50 ℃. זמן ההחממה וההחזקה אמורים להספיק בכדי לחסל את המתח הנוצר במהלך ההרפיה ולהפחית את היווצרות סדקי העובש. זמן ההחזקה לכל הרפיה הוא 2 שעות, וזמן ההחזקה לתבניות גדולות הוארך כראוי. בשל הלחץ התרמי הגבוה והלחץ של מבנה המיקרו של למות הליהוק לאחר כיבוי, הקובץ בדרך כלל מחוסם מיד לאחר הקירור ל 150-200 מעלות צלזיוס.

תהליך טיפול לחיזוק פני השטח של תבנית יצוק מסגסוגת אלומיניום-מגנזיום

לאחר כיבוי והרפיה, קשיות פני השטח של מתת יצוק מסגסוגת אלומיניום-מגנזיום אינה גבוהה במיוחד. על מנת להשיג קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה על פני השטח של התבנית, בעוד שחלק הליבה עדיין שומר על חוזק וקשיחות מספקים, וכדי לשפר את הביצועים הדביקים של תבנית היציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום, ניטריד או משטח ניטריד. ניתן לבצע על התבנית. טיפול קרבורייזר.

4.1 טיפול ניטרידי

ניטריד הוא תהליך של טיפול בחום של ניטרד את פני הפלדה כדי להגדיל את ריכוז החנקן בשכבת פני השטח. מטרת הניטריד היא להפחית את הדפורמציה של חלקי עובש, לשפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה, חוזק עייפות והתנגדות לתבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום-מגנזיום, לשפר את עמידות הקורוזיה של התבנית נגד האטמוספירה ואדים מחוממים במיוחד, ולשפר את ההתנגדות להרפיה ולריכוך. רגישות ברמה. ניטריד מוצק, ניטריד נוזלי וניטריד גז הן שיטות ניטרידה נפוצות. טכנולוגיות חדשות כגון יון ניטריד, ניטריד ואקום, ניטריד אלקטרוליטי וניטריד בתדירות גבוהה יכולות לקצר מאוד את מחזור הניטריד, להשיג שכבת ניטרידה איכותית ולשפר את היעילות הכלכלית של ארגונים, כך שהם נמצאים בשימוש נרחב בייצור.

4.2 ניטרוקרבוריזציה

ניטרוקרבוריזציה היא אמוניה בתוספת נוזלי אלכוהול (מתנול, אתנול) ותקשורת חדירה משותפת כגון אוריאה, דבק פורמיל ודבק טריאתנול. תגובת הפירוק התרמית מתרחשת בטמפרטורה מסוימת כדי לייצר אטומי חנקן ופחמן פעילים, היוצרים על ידי סגסוגות אלומיניום-מגנזיום. לאחר ששטח ה עובש נספג, הוא מתפזר וחודר לשכבת פני התבנית כדי להשיג שכבה ניטרוקרבורורית המבוססת על חנקן, כך שהתבנית משיגה קשיות פני השטח גבוהה יותר, עמידות בפני עייפות, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. שיטות ניטרוקרבורוריזציה כוללות שיטות נוזל וגז, ורוב השיטות הנהוגות בייצור הן ניטרוקרבורוריזציה של גז. תבנית הליהוק של סגסוגת אלומיניום H13 מחוממת בשני שלבים של טיפול טרום חום ב -550 ℃ × 40 דקות ו -850 ℃ × 40 דקות בתנור אמבט מלח בטמפרטורה גבוהה, נרווה ב -1030 ℃, מחוסם ב -600 ℃ ולאחר מכן נתון לטיפול בגז ניטרוקרבורוריזציה בגז ב -580 ℃. הקשיות היא מעל 900HV, קשיות המטריצה ​​היא 46 ~ 48HRC, עמידות הבלאי, עמידות בפני עייפות ועמידות בפני קורוזיה של התבנית משתפרים באופן משמעותי, ואין הדבקה, קילוף, שריטות וקורוזיה, מה שמשפר למעשה את חיי עובש.

סיכום

כציוד עיבוד חשוב, לתבניות יציקת סגסוגת אלומיניום מגנזיום יש השפעה ישירה על איכות המוצר והיתרונות הכלכליים של החברה. מחקירה וסטטיסטיקה מראים כי תקלות עובש עקב תהליך לא תקין של טיפול בחום מהוות כ -50% מסך הכשלים. לכן, בחירה סבירה של תהליכי טיפול לחיזוק והקשחת וחיזוק פני השטח ובקרה קפדנית על מפרטי תהליך החום הם דרכים חשובות לשיפור ביצועי עובש וחיים. בייצור תבניות יציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום, יש צורך לנתח וללמוד סיבות לכשל בהתאם לתנאי העבודה של עובש, ולנסח באופן סביר תהליכי טיפול בחום כדי להבטיח קשיות משטח עובש, עמידות בפני שחיקה, חוזק הליבה וקשיחות, מניעת מתכת קורוזיה נוזלית והדבקה של עובש, ולהפחית ביעילות את שיעור הדחייה, לשפר משמעותית את חיי השירות של התבנית.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: תהליך טיפול בחום דיון בתבנית יציקת סגסוגת אלומיניום-מגנזיום

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות