טכנולוגיית חיסכון באנרגיה ויעילות להגברת טיפול בחום בהילוך כבד

חיסכון באנרגיה ושיפור היעילות הוא נושא חשוב בתחום טיפול בחום ציוד. מוסבר במקרים ספציפיים שאופטימיזציה של תהליכים היא אחד האמצעים היעילים לטיפול בחום לחיסכון באנרגיה וצמצום הצריכה. בהנחה של עמידה בדרישות הטכניות, על ידי ניצול הפוטנציאל לחיסכון באנרגיה של תהליך טיפול בחום, קיצור מחזור הייצור והפחתת צריכת האנרגיה להשגת יתרונות כלכליים.

בתחום ההילוכים הכבדים נעשה שימוש נרחב בהילוכים בינוניים-קשים ובשיניים קשות, והרווחה והרפיה וקורבוזינג והרוות הן שתי שיטות הטיפול החום הנפוצות ביותר. טיפול בחום הוא תעשיית ייצור מסורתית. זהו תהליך הכרחי לשיפור חוזק וקשיחות ההילוכים. יש צורך באנרגיה רבה בייצור כדי לשפר את פני השטח ואת המבנה הפנימי של ההילוכים על מנת להשיג ביצועים. האנרגיה הנצרכת על ידי מוצרים בתעשיית המכונות במדינתי היא בדרך כלל 65% מצריכת האנרגיה הלאומית, מתוכם ענף הטיפול בחום מהווה 20% עד 30% מצריכת האנרגיה בתעשיית המכונות. מסיבות היסטוריות, יעילות הייצור הכוללת של טיפול בחום במדינה שלי נמוכה יחסית, 1/26 מזה של ארצות הברית, וצריכת האנרגיה גבוהה ב -40% מזו של ארצות הברית. טכנולוגיית הייצור המודרנית מייחסת חשיבות רבה לפיתוח בר קיימא של הייצור, במיוחד בתחום טיפול בחום. כיצד להפחית את צריכת האנרגיה ולהשיג חיסכון באנרגיה ושיפור יעילות הוא נושא חשוב בתחום ייצור מכונות.

טיפול בחום הוא תהליך של חימום החלקים לטמפרטורה מסוימת, שמירה עליהם לפרק זמן ולאחר מכן אימוץ קצבי קירור שונים כדי להשיג מבנים ארגוניים שונים. טיפול בחום משנה רק את המבנה הפנימי של החלקים, אך אינו משנה את צורת החלקים. שיטת החיסכון באנרגיה ושיפור היעילות של טיפול בחום היא לקצר את מחזור הייצור, לחסוך באנרגיה ולהפחית את הצריכה על ידי שינוי פרמטרים כגון טמפרטורת החימום, זמן שימור החום ושיטת קירור תחת הנחת היסוד להבטיח את הביצועים הגלומים. כתעשייה מסורתית, טיפול בחום הוא צרכן אנרגיה גדול, שמתבטא בעיקר בצריכת חשמל.

בתחום ייצור הציוד הכבד, במיוחד טיפול בחום קרבוז ורוווה, עומק השכבה המתקשה בדרך כלל נדרש להיות גדול מ- 2 מ"מ, וזמן ההקרבורז הוא יותר מ -20 שעות. חיסכון באנרגיה הוא הכיוון האינטואיטיבי ביותר לחיסכון באנרגיה. ניתן להשיג חיסכון באנרגיה באמצעות אמצעים שונים, כגון שימוש בציוד מתקדם לטיפול בחום עם צריכת אנרגיה נמוכה, ייצור רציף, גיבוש של תהליך טיפול בחום סביר ותחזוקת ציוד טובה. בין השיטות הרבות לחיסכון באנרגיה, אופטימיזציה של תהליכים היא אחת השיטות היעילות להשגת חסכון באנרגיה והגדלת יעילות ללא צורך להשקיע הרבה כסף. להלן יתוארו מספר שיטות לחיסכון באנרגיה לייצור טיפול בחום של הילוכים כבדים.

1. יישום של הרפיה של אמבט מלח לאחר מרווה אמבט מלח

חלקים מוגזמים של הילוכים בכוח הרוח כבד עשויים בעיקר מחומר 18CrNiMo7-6. לאחר כיבוי, יש להוריד אותם במצב של 170-200 מעלות צלזיוס כדי להפחית את הלחץ הפנימי ולשפר את חוזק הפלסטיקה של הציוד. עבור מדיום מרווה אמבטיית המלח בטמפרטורה נמוכה של נוסחת 50%KNO3+50%NaNO2, החימום המקובל בטמפרטורה נמוכה בבית ומחוצה לו מחומם על ידי תנור חשמלי, ואוויר משמש להעברת חום. העברת החום בכבשן החשמלי היא בעיקר הסעה; החומר נמצא במדיום אמבט המלח.

בעת חימום, הולכת החום היא המרכיב העיקרי, וגם העברת חום קרינה וגם העברת חום קונבקטואלית משולבים. חימום תנור חשמלי, אוויר כאמצעי העברת החום, זמן ההתחממות של ציוד כבד בכוח הרוח מחושב על פי 2.4 דקות לכל קוטר או עובי מילימטר, כלומר קוטר או עובי של 100 מ"מ נשמרים למשך 4 שעות, ושימור החום הקצר ביותר. הזמן הוא לא פחות משעתיים. עבור אמצעי אמבט המלח של נוסחה 2%KNO50+3%NaNO50, נקודת ההיתוך שלו היא 2 ℃, וטמפרטורת השירות היא 140 ～ 150 ℃. מכיוון שהמוליכות של אמבט המלח גדולה בהרבה מזו של מדיום האוויר, זמן שימור החום של הרפיה של אמבט המלח מתקצר מאוד, על פי JB /T550-6048 "חימום וקירור חלקי מתכת באמבט מלח", זמן ההחזקה הוא 2004 מ"מ קוטר או עובי שמחזיק כשעתיים. היתרונות של החממת אמבט מלח:

• אחידות ההחמרה באמבט המלח טובה יותר מזה של הכבשן החשמלי, וסטיית קשיות פני השטח של חתיכה אחת גדלה מ ± 1HRC של הכבשן החשמלי ל- ± 0.5HRC.
• מכיוון שמקדם העברת החום של מדיום אמבט המלח גדול בהרבה מזה של אוויר, זמן ההטמבה של אמבט המלח הוא רק 50% מהטמפרציה של התנור החשמלי לאותם חלקי הילוך, ומחזור הייצור ועלות החימום הם הופחת ב -50%.
• הוא מציג את עקומת חלוקת המתחים השארית של שכבת פני השטח של החלק המסועף לאחר חימום תנור חשמלי וחימום ואמבט מלח. איורים 4 ו -5 מראים את מבנה השכבה המסולפת לאחר חימום תנור חשמלי וחימום ואמבט מלח. רמת הגוף זהה, ניתן לראות כי הלחץ הנותר של הרפיה של אמבט המלח והתוצאות של בדיקת הביצועים של הארגון יכולים להשיג את האפקט של חימום התנור החשמלי.
• המדיף המרווה באמבט המלח אינו יכול להיות מצוברף ויש לבודדו לצמיתות. לאחר מרווה אמבט המלח, מקור החום הסרק משמש לחימום כדי לחסוך באנרגיה ולהגביר את היעילות.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: טכנולוגיית חיסכון באנרגיה ויעילות להגברת טיפול בחום בהילוך כבד

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות