מחקר על תהליך מרווה חומרי גליל פלדה במהירות מזויפים חדשים

טחנות גלגול מודרניות בקנה מידה גדול הבינו גלגול חסר ראש וחצי אינסופי. הדרישות לאיכות הרצועות, כגון שיטחות פני השטח והבדל עובי של הרצועות המגולגלות, הולכות וגדלות, ודרישות האיכות לגלילי העבודה הולכות וגדלות. ככל שהמחיר גבוה יותר הדרישות לגבי קשיות המשטח ועומק השכבה המוקשה גבוהות יותר. המחקר על החומר של לחמניות עבודה מגולגלות תמיד זכה להערכה רבה על ידי תעשיית הגלילות. מפלדת הנושא הראשונית היא התפתחה בהדרגה ל -2%Cr, 3%Cr ו- 5%Cr פלדה.

פיתוחו מבוסס בדרך כלל על עלייה מתמשכת של תכולת הכרום. בשנים האחרונות הופיעו חומרי גלגלת פלדה במהירות גבוהה וחומרי גלגל במהירות גבוהה, והיו כמה דיווחים על חקר המבנה והקרבידים שלהם. הטכנאים של חברת טיאנג'ין להנדסת ציוד כבד מחקר ושות ', בע"מ בחנו את תהליך ההרחקה של חומר גליל עבודה מגולגל במהירות שפותחה במהירות גבוהה מפלדה, וניתחו את ההשפעות של טמפרטורת מרווה על המבנה, גודל התבואה, האוסטניט השמור ו קשיות גליל הפלדה המהיר. ההשפעה של, מספקת בסיס תיאורטי וניסיוני לפיתוח לחמניות עבודה מגולגלות בקירור.

חומר הגליל החדש המזויף המהיר המשמש בבדיקה נמס בתנור אינדוקציה ואקום של 50 ק"ג, ולאחר מכן נזרף בטמפרטורה גבוהה לשטח של 100 מ"מ × 100 מ"מ × 250 מ"מ, אשר נלקח בטמפרטורה של 700 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות כדי להשיג את חומר מקורי לבדיקה. המדגם המטלוגרפי הוא ריבוע 15 מ"מ × 15 מ"מ × 15 מ"מ, המחומם על ידי תנור התנגדות מסוג תיבה בטמפרטורות שונות ומרווה על ידי קירור אוויר. בוחן קשיות 660RLD / T רוקוול שימש לגילוי קשיות, X'perPro דיפרקטומטר רנטגן שימש לגילוי אוסטניט שנשמר, מיקרוסקופ אופטי Axiovert200MAT שימש לגילוי מבנה וגודל גרגר, ובמיקרוסקופ אלקטרונים סריקת QUANTA400 שימשו לתצפית על קרבידים.

מבנה הגבס של גליל הפלדה המהיר החדש המזויף הוא bainite נמוך + ledeburite + כמות קטנה של מרטנזיט + קרבידים בצורת בר + קרבידים גרגירים, מתוכם יורדים הקרבידים הגדולים בצורת מוט במהלך ההתמצקות של פלדה מותכת. קרבידים ראשוניים, קרבידים גרגירים הם קרבידים משניים המוזרמים מאוסטניט במהלך תהליך הקירור, ותכולת הקרביד היא 3.6%. מחקרים מראים:

1. טמפרטורת המרווה משפיעה על פירוק הקרבידים. ככל שטמפרטורת המרווה עולה, תכולת הקרביד במבנה המרווה של גליל הפלדה המהיר יורדת בהדרגה. כאשר הטמפרטורה עולה ל 1200 ℃, הקרביד הגרעיני בעצם נמס
2. פתרון, נשארה רק כמות קטנה של קרביד מסיבי.
3. ככל שטמפרטורת המרווה עולה, גרגירי הפלדה המהירה ממשיכים לגדול. כאשר טמפרטורת המרווה עולה על 1040 מעלות צלזיוס, מגמת צמיחת התבואה ניכרת לעין, טמפרטורת המרווה עולה על 1160 מעלות צלזיוס, גודל התבואה מגיע ל -4.5 וקיבול התבואה רציני מאוד.
4. ככל שטמפרטורת המרווה עולה, תכולת האוסטניט השמור ממשיכה לעלות. כאשר טמפרטורת המרווה נמוכה מ- 1080 מעלות צלזיוס, תוכן האוסטניט השמור גדל לאט יותר, ואז תכולתו עולה בחדות. כאשר טמפרטורת המרווה מגיעה ל -1160 ℃, תכולת האוסטניט השמורה עולה ל -38%. לכן, מנקודת המבט של השליטה על תוכן אוסטניט שנשמר, טמפרטורת המרווה צריכה להיות נמוכה מ- 1080 ℃.
5. כאשר מרווים ב -1040 ℃, הקשיות מגיעה לערך השיא, עד 64.1HRC. בשלב זה, מבנה גליל הפלדה המהיר, גודל התבואה ותכולת האוסטניט השמורה תואמים את הטובים ביותר.
6. יש לבחור את טמפרטורת המרווה של חומר גליל הפלדה המהיר החדש המחושל בין 1020 ～ 1080 ℃.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:מחקר על תהליך מרווה חומרי גליל פלדה במהירות מזויפים חדשים

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות