היישום של סגסוגת מגנזיום עיבוד שבבי CNC עבור מעטפת מחשבים ניידים

נכון לעכשיו, מוצרי 3C מתפתחים במהירות והתחרות קשה. לקבוצות צרכנים דרישה חזקה במיוחד למאפיינים "קלילים ודקים" של מוצרי 3C. זה גרם לטכנולוגיית עיבוד וייצור של 3C למוצרים לחפש פריצות דרך בחומרים וטכניקות עיבוד CNC. ביניהם, חומרי סגסוגת מגנזיום הפכו למועדפים החדשים של חומרי הגלם בעיבוד וייצור של מוצרי 3C.

• קודם כל, סגסוגת מגנזיום היא המתכת הקלה ביותר מבין מתכות מעשיות. כוח המשיכה הסגולי שלה הוא כ 2/3 מזה של האלומיניום ו 1/4 מזה של הפלדה. הוא פונה למוצרי 3C; קבוצות לקוחות דורשות מאפיינים "קלילים ודקים". בנוסף, לסגסוגת המגנזיום יש גם מאפיינים של חוזק ספציפי גבוה, מודולוס אלסטי גדול וספיגת זעזועים טובה, שמתאים מאוד כחלק מבני של מוצרים אלקטרוניים של 3C. על פי הנתונים, אם משתמשים בסגסוגת מגנזיום להחלפת פלסטיק ABS על מעטפת מוצרי 3C, ניתן להפחית את משקל החומר ב -36% ואת העובי ב -64%.
• שנית, לסגסוגת מגנזיום יש פיזור חום טוב. המוליכות התרמית של סגסוגת מגנזיום היא פי 350 עד 400 מזו מפלסטיק ABS. עבור מוצרים אלקטרוניים המייצרים טמפרטורות גבוהות בפנים, אם משתמשים בסגסוגת מגנזיום על רכיבי המעטפת ופיזור החום, אין צורך במאווררי פיזור חום או חורי פיזור חום ברוב המקרים.
• לבסוף, לסגסוגת מגנזיום תכונות מיגון אלקטרומגנטיות טובות. סגסוגת מגנזיום מציגה ביצועי סיכוך מגנטיים טובים יותר מסגסוגת אלומיניום, פונקציה טובה יותר של חסימת גלים אלקטרומגנטיים, והיא מתאימה יותר לייצור מוצרים אלקטרוניים מדויקים המופרעים בקלות על ידי העולם החיצון. הוא יכול לשמש גם מעטפת של מוצרים אלקטרוניים המייצרים קרינה אלקטרומגנטית כגון מחשבים וטלפונים ניידים כדי להפחית את נזקי הקרינה של גלים אלקטרומגנטיים לגוף האדם.

היתרונות של סגסוגת מגנזיום טכנולוגיית עיבוד CNC במוצרי 3C

חומרים מסגסוגת מגנזיום מאפיינים את היותם דליקים ומאכלים בעיבוד שבבי. בהשוואה לחומרי מתכת מסורתיים כמו ברזל ואלומיניום, הם אינם מתאימים לחיתוך. לכן, בשלב הראשוני של היישום של חומרים מסגסוגת מגנזיום, נעשה שימוש נרחב יותר בשיטות הליהוק, למות הליהוק ושיטות תהליך אחרות. עם זאת, עם התפתחות טכנולוגיית המוצר 3C, שיטת היווצרות כזו קשה לענות על הביקוש. ראשית, עם המזעור ההולך וגדל ושילובם של מוצרי 3C, מבנה המעטפת של מוצרי 3C הופך מורכב יותר ויותר, וקשה ליצור בצורה מדויקת את שיטות התהליך כגון יציקת יציקה ויציקה למות; שנית, מחזור הפיתוח והייצור של מוצרי 3C הולך ומתקצר. מחזור פתיחת התבנית של יציקת יציקות ויציקות למות מגביל מאוד את מחזור הייצור שלה.

לבסוף, קיימת סתירה חמורה בין אפס הסובלנות של קבוצת הצרכנים לפגמים במראה המוצר לבין ליקויי הליהוק הכמעט בלתי נמנעים. לכן, יותר ויותר תשומת לב מוקדשת לטכנולוגיית עיבוד CNC של סגסוגת מגנזיום.

הניתוח של מעטפת מחשבים ניידים בעיבוד שבבי CNC.

1. ניתוח תהליכים: מעטפת מחשב נייד עשויה מסגסוגת מגנזיום ME20. החלק בעל מבנה מורכב ודרישות דיוק ממדיות גבוהות, ולכן הוא נוצר על ידי כרסום יריעת סגסוגת המגנזיום בכללותה. עיבוד שבבי מגנזיום שונה מאוד ממכונות עיבוד סגסוגת אלומיניום מסורתיות מבחינת בחירת כלי עבודה, בחירת פרמטרים לחיתוך, בחירת תכנית חיתוך, בחירת נוזל חיתוך ואמצעי נגד קורוזיה וטיפול בשבבים.
2. בחירת כלי: לסגסוגת מגנזיום יש מוליכות תרמית טובה, חומר רך וכוח חיתוך נמוך, כך שקצב פיזור החום במהלך העיבוד הוא מהיר מאוד, וכמות ההדבקה קטנה, כך שחיי הכלי יכולים להיות ארוכים מאוד. עם זאת, כלי חיתוך המשמשים לעיבוד סגסוגת מגנזיום נדרשים כדי לשמור על קצוות החיתוך חדים, מכיוון שכלים עם קצוות חיתוך גדולים יגדילו את החיכוך במהלך תהליך החיתוך, מה שיוביל לעלייה משמעותית בטמפרטורת החיתוך, מה שגורם לשבבי מגנזיום להבהב או אפילו צריבה, וכתוצאה מכך גורמים לא בטוחים בתהליך החיתוך גדלים. לכן, בדרך כלל עיבוד סגסוגת מגנזיום דורש בחירה של כלי קרביד חדשים, ולא ניתן לערבב כלים ישנים שעובדו עם חומרים אחרים. עקרונות תכנון הכלים הכלליים לעיבוד פלדה ואלומיניום חלים גם על כלים לעיבוד סגסוגות מגנזיום. מכיוון שהתנגדות החיתוך של סגסוגת המגנזיום נמוכה וקיבולת החום נמוכה למדי, מספר השיניים של חותך הטחינה המשמש לעיבוד סגסוגת מגנזיום גדול מזה של מתכות אחרות. צמצום מספר השיניים יכול להגדיל את שטח השבב ואת כמות ההזנה, מה שיכול להפחית את חימום החיכוך ולהגדיל את פינוי השבבים, להפחית את עיוות השבבים ולהפחית את צריכת החשמל ואת ייצור החום. חברת המחבר מעדיפה בדרך כלל טחנות קצה קרביד בעלות שלוש קצוות בעת עיבוד סגסוגות מגנזיום. בנסיבות מיוחדות, כגון אורך להב לא מספיק של הכלי בעל שלוש הלהבים, מפרטי קוטר לא מתאימים וכו ', ניתן להשתמש גם בטחנות קצה של ארבע להבים.
3. בחירת נוזל חיתוך: חומר מסגסוגת מגנזיום רך וקל לחיתוך. בין אם משתמשים במהירות גבוהה או במהירות נמוכה, עם או בלי נוזל חיתוך, ניתן להשיג משטח חלק מאוד. עיבוד שבבי ללא נוזל חיתוך יכול להפחית את עלויות העיבוד, וניתן לאסוף, לאחסן ולהעביר שבבי פסולת. לכן, בהפניות רבות, מומלץ לבצע עיבוד יבש, אולם קיימת סכנת שריפה כאשר עיבוד יבש משתמש במהירות גבוהה ויוצר שבבים עדינים. זה מחייב את מפעיל ה- CNC להקפיד על תנאי העיבוד בכל עת, ובמקרה של שריפה, ניתן לכבות אותו באופן מיידי, אך לשיטה זו עדיין קיימים סיכונים לאין שיעור. זה מגביל את חוסר יכולתו של המפעיל להשיג את מצב העבודה של מכונה מרובת אנשים, שאינו משתלם מבחינת עלות העיבוד הכוללת ויעילותה. בנוסף, סגסוגות מגנזיום נוטות להתרחב בחימום. על פי הנתונים, מקדם ההתרחבות הליניארית של סגסוגת מגנזיום בטמפרטורת 20 ℃ ～ 200 ℃ הוא 26.6 ～ 27.4 µm / (m · ℃) (קשור להרכב סגסוגת). אם ניקח את ממד האורך של 200 מ"מ כדוגמה, אם הטמפרטורה עולה ב -10 מעלות צלזיוס במהלך העיבוד, שגיאת העיבוד תהיה 0.0532 ～ 0.0548 מ"מ. ניתן לראות כי אם משתמשים בחיתוך יבש, אין ירידת נוזל חיתוך.טמפרטורה, חלקי סגסוגת מגנזיום יתרחבו עקב העלייה המהירה בטמפרטורה, אשר תשפיע על דיוק העיבוד. למעטפת המחשב יש דרישות גבוהות לדיוק ממדי ולא ניתן להתעלם מהשפעות טמפרטורה כאלה. בהתבסס על שני השיקולים הנ"ל, עיבוד שבבי CNC של סגסוגת מגנזיום זו מאמץ עיבוד שבבי "רטוב" באמצעות נוזל חיתוך. מסיבה זו, הצגנו במיוחד נוזל חיתוך מסגסוגת מגנזיום מסוג Castrol MG.
4. בחירת פרמטרי חיתוך: פרמטרי החיתוך של כרסום CNC כוללים מהירות ציר, קצב הזנה, עומק חיתוך הכלים ורוחב חיתוך כלי. בחרנו בכלי מכונה ביתי לעיבוד סגסוגת מגנזיום. המהירות התיאורטית הגבוהה של כלי המכונה יכולה להגיע ל- 8000r / min, קצב ההזנה המרבי הוא 15m / min, ודיוק העיבוד הוא 0.01mm. שימוש בכלי מכונה זה לשמירה על המהירות הגבוהה ביותר במשך זמן רב פוגע בכלי המכונה. קצב הזנה מהיר מדי, לייצור חלקים קטנים יחידה, אינו חוסך יותר מדי זמן, אך מגדיל מאוד את סיכון האיכות ואת ההסתברות לכשל בציוד. לכן, אנו משתמשים בעומק חיתוך גדול ובהזנה קטנה כדי לקבוע את פרמטרי החיתוך שלנו. על פי שנים רבות של ניסיון בעיבוד CNC, כאשר טחנת הקורביד עובדת עיבוד של חומרים שונים, המהירות וההזנה בפרמטרי החיתוך משתנים, אך עומק ורוחב החיתוך בדרך כלל לא משתנים הרבה: עבור עיבוד גס, הרוחב המומלץ של החיתוך הוא 50% ～ 100% D (D הוא קוטר הכלי), עומק החיתוך המומלץ הוא 0.3 ～ 0.5D. לגימור, רוחב החיתוך המומלץ הוא 0.1 ～ 0.5 מ"מ ועומק החיתוך הוא 0.5 ～ 1D.
5. אמצעי נגד קורוזיה בעיבוד CNC של סגסוגות מגנזיום. מקובל להאמין כי סגסוגות מגנזיום פעילות כימית וקלות לאיתור. במיוחד לאחר עיבוד "רטוב", חלקים מסגסוגת מגנזיום המזוהמים עם נוזל חיתוך נוטים יותר להתקלקל. למעשה, על פי ניסיון העיבוד של יחידה זו, אם נקבע אמצעי יעיל נגד קורוזיה עבור סגסוגת מגנזיום במחזור עיבוד קצר יחסית, הוא לא יגרום לקורוזיה רצינית המשפיעה על חוזק המבנה או חספוס פני השטח.

אנו נוקטים בצעדים הבאים כדי להקל על קורוזיה של סגסוגת מגנזיום

1. יש להפעיל את תהליך העיבוד של סגסוגת מגנזיום ברציפות, ולא ניתן להניח את החלקים המכוסים בנוזל חיתוך על שולחן העבודה לאורך זמן, שלא לדבר על לילה.
2. חלקי סגסוגת המגנזיום המוגמרים נשטפים מספר פעמים במים נקיים כדי לדלל לחלוטין את שאריות נוזל הסיבוך.
3. יש לפוצץ במהירות את חלקי סגסוגת המגנזיום שנשטפו עם אקדח אוויר בלחץ גבוה, ואז לנגב אותם עם גזה כותנה נקייה.
4. ניתן להניח את החלקים המוגמרים בקופסת הקצף לזמן קצר, ואסור לגעת במתכות אחרות.
5. כאשר החלקים מונחים במשך זמן רב או נמסרים למחזור, הכניסו אותם לשקית ניילון יבשה עם פיית השקית מקופלת בכדי להבטיח שהאוויר בתיק יהיה יחסית לא מעוגל.

למעשה, למרות שהשיטה הנ"ל היא פשוטה וקלה ליישום, היא אינה יכולה למנוע קורוזיה מסגסוגת מגנזיום לחלוטין. גם אם משטח החלק כהה או שיש בו כמות קטנה של כתמים שחורים, ניתן להסירו באמצעות ריסוס חול יבש. כדי להגדיר אם דרגת הקורוזיה של משטח סגסוגת המגנזיום מקובלת או לא, יש צורך לתקשר באופן מלא עם הצוות הטכני בקישור הטיפול במשטח סגסוגת מגנזיום כדי לגבש סימונים ומפרטים מתאימים.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: היישום של סגסוגת מגנזיום CNC טכנולוגית עיבוד שבבי עבור מעטפת מחשבים ניידים

חברת ליהוק מינגה מוקדשת לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות