בקרת האיכות של יציקת חלקי סגסוגת אלומיניום

עם ההתפתחות הרציפה של תעשיית יציקת המתכות, יושמו ברציפות טכנולוגיות חדשות וחומרים חדשים, ונולדו מוצרים שונים. מוצרים אלה קטנים בגודלם וקלים בשימוש, ורובם מיוצרים על ידי יציקת לחץ. ליציקת למות יש יתרונות רבים. המוצרים המיוצרים על ידו הם לא רק באיכות מובטחת, אלא גם ביעילות גבוהה, ויש להם מגוון רחב של יישומים. למות יציקות באמצעות חומרים מסגסוגת אלומיניום יש סיכויים טובים ליישום, במיוחד בחלקים אוטומטיים לעתים קרובות. בהתבסס על היתרונות של שיטת הליהוק, איכות היציקות מוערכת אפוא על ידי אנשים רבים. עם זאת, מאחר ואיכות היציקות תושפע מגורמים שונים בתהליך הייצור למות הליהוק, אם הבקרה אינה קיימת, ייוצרו מוצרים פגומים.

בקרת איכות של חומרי גלם לחלקי סגסוגת אלומיניום למות יציקה

עבור יציקות מסגסוגת אלומיניום, על מנת לשפר את איכותו, יש צורך להגדיל את קצב הייצור המוסמך. חומרי גלם הם בסיסיים, ולכן זה צריך להיות בראש סדר העדיפויות של בקרת האיכות. בעת בחירת חומרי גלם, עלינו לשלוט בקפדנות על האיכות, לאמץ בדיקת דגימה כדי לקבוע את ההרכב הכימי של האלמנטים העיקריים של הסגסוגת ולבצע קבלה מתאימה.

באופן כללי, אם יש יותר מדי ברזל במבנה הסגסוגת, זה ישפיע מאוד על איכות היציקה, כי זה יגרום לסדקים ביציקה ויפחית מאוד את הפלסטיות. עם זאת, אם תכולת הברזל קטנה מדי, היא תגרום לבעיות כגון סרט רירי ועיצוב קשה של היציקה. לכן, יש לשלוט בתכולת הברזל באופן סביר. ביציקות למות, יש לייחס חשיבות רבה גם לתכולת הנחושת. הגדלה נכונה של תכולת הנחושת יכולה לשפר את נזילות הסגסוגת ולהגביר את חוזק וקשיות היציקות. אם תכולת הנחושת גבוהה מדי, הפלסטיות של היציקה תפחת, האפשרות לפיצוח חם תהיה גבוהה יותר, וזה לא יתרום לעיבוד לאחר מכן, ולכן יש לשלוט גם על תכולת הנחושת. ביציקות למות, התוכן המתאים של מנגן יכול להפוך את הברזל שבסגסוגת לצורת קריסטל דקה, ולהפחית את ההשפעה השלילית של ברזל על הסגסוגת. יש צורך לשלוט כראוי על תכולת המנגן, כי אם תכולת המנגן חורגת מהתקן, היא עלולה לגרום לבעיות הפרדה, ולכן שמירה על טווח סביר יכולה לשפר את הפלסטיות של היציקה. אבץ יכול לשפר את נזילות ועיבוד העיבוד של הסגסוגת, והתוכן לא צריך להיות גבוה מדי, אחרת הוא יגרום לסדקים ביציקה. סיליקון יכול לשפר את עיצוב סגסוגות האלומיניום בטמפרטורות גבוהות, ושליטה על תכולת הסיליקון יכולה לשפר עוד יותר את ביצועי היציקות, אחרת זה יוביל להשפעות עיבוד ירודות של היציקות. בנוסף, יש להעריך מאוד חומרי גלם כמו קצוות חומרים ועורות צדדיים. בפרט, יש לשלוט ולנקות את החומרים הדרושים להחזרה לתנור, כך שניתן יהיה להשתמש בהם בפעם השנייה מבלי לזהם חומרים חדשים. היחס בין חומרים ממוחזרים לחומרים חדשים לא יעלה על שליש, אחרת איכות ההדבקות תיפגע.

עיצוב וייצור עובש

2.1 שער פנימי וחריץ הצפה

בנוגע לעיצוב השער הפנימי, יש לשים לב לגודלו החתך, מכיוון שזה יכול להבטיח שלמסכת הסגסוגת יש קצב זרימה, קצב זרימה ולחץ מסוימים. בנוסף לגודל הקטע, הלחץ של מכונת היציקת ומהירות האגרוף משפיעים גם הם על התוכן הזה. מנקודת מבט תיאורטית, אם גודל החתך של השער הפנימי רחב יותר והעובי קטן יותר, אז בהנחה של מהירות גבוהה יותר, הלחץ ומהירות המילוי של הסגסוגת יובטחו כדי להבטיח את איכות הקוביות יציקות. ביישומים פרקטיים, מכיוון שחתך השער הפנימי אינו משתנה, ולו רק הגדלת הלחץ והמהירות, הוא לא יביא לתוצאות טובות מדי. לכן, לפני העיצוב, השער הפנימי חייב להיות מעוצב בהתאם לצורת היציקה. על מנת לשפר עוד יותר את עיצוב השער הפנימי ניתן לשלב את המצב בפועל של תבנית הניסוי.

עבור חלקים מסובכים וגדולים, יש לשים לב להימנע מהיווצרות מערבולת כאשר תמיסת המתכת זורמת והימנעות מפגמים כגון נקבוביות. לכן, יש צורך לעצב חריץ הצפה ולהתאים אותו לחריץ הפליטה. השתמש בו כדי לשפר את אפקט הפליטה.

2.2 חריץ פליטה

חריץ הפליטה הוא ללא ספק מוקד העיצוב. בעת ביצוע ייצור למות יציקה, תמיסת המתכת צריכה לזרום לחלל, וגם הגז המתאים ייכנס, ובכך יפריע לזרימה התקינה של תמיסת המתכת, ותמיסת המתכת המעכבת אינה יכולה לזרום במלואה, דבר שישפיע בהכרח על התגבשותו אפקט, משאיר אחריו פגמי איכות כמו נקבוביות ביציקות. לגבי משטח היציקה שצריך לעבד וליצור, פני השטח של המשטח המעובד והלא מעובד שונה בתכלית. לא ניתן למצוא שום בעיה כאשר היא אינה מעובדת. לאחר העיבוד יהיו הרבה נקבוביות על פני השטח, מה שאומר שהיציקה פגומה. שימו לב לעיצוב חריץ הפליטה להפחתת הנקבוביות הפנימיות ולשיפור איכות ואיכות ההסמכה של היציקות.

2.2.1 תכנן את חריץ הפליטה בהתאם לצורת היציקה

כאשר התבנית החדשה נמצאת בשימוש, בגלל ריצה מוגבלת של רכיבים פנימיים, היא עלולה לגרום לפליטה ירודה עקב התכווצות פער התזמון במצב הטמפרטורה הגבוהה, מה שמשפיע על איכות המוצר. לכן, יש צורך לעצב את חריץ הפליטה בהתאם לצורת היציקה, ולשים לב להגדרה הסבירה של פער הפליטה. נסו להקים כמה שיותר חריצי פליטה, אל תשאירו את הפער גדול מדי, אחרת זה יגרום לתופעה של ריסוס תמיסות סגסוגת במהלך עבודת התבנית. העובי הסביר של מרווח חריץ הפליטה לא יעלה על 0.20 מ"מ.

2.2.2 השתמש במשטח הפרידה וליבת התבנית

על מנת להסיר את הגז בהקדם האפשרי, כך שהוא לא ישפיע על התגבשות תקינה של תמיסת המתכת, יש צורך להיות טוב בשימוש במשטח הפרידה של התבנית, הליבה וחלקים תואמים אחרים של פער ההתאמה. להסרת הגז. סוגים שונים של חריצי פליטה מעוצבים על משטח הפרידה על מנת להבטיח שהפער בין הליבה לחלק יהיה במצב גדול יותר.

2.3 חומר חלל ועובש

בעת עיצוב החלל, יש לשקול את נקודת ההיתוך של חומר סגסוגת האלומיניום. במקרה של טמפרטורה גבוהה, זה ישפיע על נזילות המתכת, וזה גם יגרום לקורוזיה ולפגיעה בחלל, וזה לא קל להתפרק. לכן, בעת העיצוב, עליך לשים לב להגדלת זווית התבנית, רדיוס פילה המעבר וערך החספוס של פני השטח.

בעת בחירת חומר התבנית, בחר את החומר המתאים בהתאם לדרישות של חלקים שונים, והצטייד בתהליך הטיפול בחום המתאים. לדוגמא, החומרים לחלל ולליבה צריכים להיות חומרים בעלי יציבות תרמית טובה יותר. בעת הכנת התבנית, שימו לב לטיפול החום ולגימור התבנית.

טיפול בחום צריך להתחשב בחלל וחלקי הליבה. על מנת למנוע פגמים באיכות כגון סדקים במוצר, ניתן בדרך כלל להשתמש בשיטות עיבוד שמרניות. עם זאת, הדבר יקצר את חיי השירות של התבנית, מכיוון שלתבנית החדשה עלולים להיווצר סדקים על פני השטח לאחר שלא עבדה זמן רב. עלות התחזוקה של התבנית. לכן, אם התהליך משתפר, ניתן להגדיל את חיי השירות של התבנית.

בקרת טמפרטורת עובש

כאשר מתבצעת ייצור למות בתבנית הקרה, יתכן ויציקות יש פגמים רבים, שישפיעו על איכות היציקות. לכן, יש לשלוט בטמפרטורת העובש. התאם את הטמפרטורה לרמה מסוימת לפני שתמשיך לייצור גבס, מה שיכול להפחית מאוד את פגמי היציקות. עם זאת, אסור לכוונן את הטמפרטורה גבוהה מדי, מה שיוביל להתעמקות קשה, סדקים תרמיים חמורים, וישפיע על איכות השטח של היציקה ועל חיי השירות של התבנית.

לטמפרטורה שנוצרת מחלל העובש יש מערכת יחסים מצוינת עם ביצועי פיזור החום שלו. יחד עם זאת, צורת היציקה קשורה גם לטמפרטורת החלל. בעת מדידת טמפרטורת החלל, בחר מקום בו חלק פיזור החום נפוץ, כך שניתן למדוד טמפרטורה מדויקת יותר.

סיכום

לסיכום, על מנת לשפר את איכות יציקות סגסוגת האלומיניום, יש לשים לב ליישום תהליך הליהוק ולבצע בקרת איכות סבירה, כדי להפחית את פגמי האיכות ולהעלות את שיעור ההסמכה של היציקות. בתנאי הציוד הקיימים, כיצד לשפר את איכות יציקות הקבוצות היא עדיין בעיה הדורשת מאיתנו לחשוב היטב.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:בקרת האיכות של יציקת חלקי סגסוגת אלומיניום

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות