שיטות בדיקת משטח ופנימי איכות של יציקות

בדיקת היציקות כוללת בעיקר בדיקת גודל, בדיקה חזותית של מראה ומשטח, ניתוח הרכב כימי ובדיקת ביצועים מכניים. עבור יציקות הדורשות דרישות חשובות יותר או המועדות לבעיות בתהליך היציקה, נדרשת גם בדיקה לא הרסנית, שניתן להשתמש בהן ליציקות מברזל רקיע. טכניקות בדיקה לא הרסניות לבדיקת איכות כוללות בדיקות חדירת נוזלים, בדיקת חלקיקים מגנטיים, בדיקות זרם מערבולת, בדיקות רדיוגרפיות, בדיקות קוליות ובדיקות רטט.

איתור פגמים על פני השטח וקרובים של יציקות

1. גילוי חדירת נוזלים

בדיקת חדירת נוזלים משמשת לבדיקת ליקויי פתיחה שונים על פני שטח היציקות, כגון סדקים על פני השטח, חורים על פני השטח ופגמים אחרים שקשה למצוא בעין בלתי מזוינת. בדיקת החדירה הנפוצה היא בדיקת צבע, שהיא להרטיב או לרסס נוזל (בדרך כלל אדום) צבעוני (חודר) בעל יכולת חדירה גבוהה על פני היציקה. החודר חודר לתוך פגם הפתיחה ומנגב במהירות את חודר פני השטח. לאחר מכן ריססו את חומר התצוגה הניתן לייבוש קל (נקרא גם מפתח) על פני היציקה. לאחר שנשאב החודר שנותר בפגם הפתיחה החוצה, סוכן התצוגה נצבע, מה שיכול לשקף את צורתו ואת צורתו של הפגם. גודל והתפלגות. יש לציין כי דיוק הבדיקה החודרנית פוחת עם עליית חספוס פני השטח של החומר שנבדק, כלומר ככל שהמשטח בהיר יותר, כך אפקט הבדיקה טוב יותר. דיוק בדיקת פני השטח של מכונת השחזה הוא הגבוה ביותר ואף ניתן לזהות סדקים בין-גבישיים. בנוסף לגילוי צבעים, זיהוי חודר ניאון הוא גם שיטת זיהוי חדירת נוזלים נפוצה. הוא צריך להיות מצויד באור אולטרה סגול לצפייה בהקרנות, ורגישות הזיהוי גבוהה מזו של זיהוי צבעים.

2. בדיקות זרם אדי

בדיקת זרם אדי מתאימה לבדיקת פגמים שבדרך כלל אינם עומקים יותר מ- 6 ~ 7 מ"מ מתחת לפני השטח. בדיקת זרם אדי מחולקת לשני סוגים: שיטת סליל המיקום ושיטת סליל דרך. : כאשר חתיכת הבדיקה ממוקמת ליד סליל עם זרם חילופין, השדה המגנטי לסירוגין הנכנס לחלק הבדיקה יכול לגרום לזרם (זרם מערבולת) הזורם בכיוון זרם מערבולת בניצב לשדה המגנטי המעורר בחתיכת הבדיקה. ייווצר שדה מגנטי הפוך לכיוון השדה המגנטי המרגש, אשר יקטין באופן חלקי את השדה המגנטי המקורי בסליל, מה שיגרום לשינוי עכבת הסליל. אם יש פגמים על פני השטח של היציקה, המאפיינים החשמליים של זרם המערבולת יתעוותו, ובכך יזהו את קיומו של הפגם. החיסרון העיקרי בבדיקות זרם מערבולת הוא שלא ניתן להציג את הגודל והצורה של הפגם שהתגלה באופן ויזואלי, ובאופן כללי ניתן לקבוע רק את מיקום פני השטח ואת עומקו של הפגם. בנוסף, הוא אינו רגיש כמו זיהוי חודר לאיתור ליקויי פתיחה קטנים על פני חומר העבודה.

3. בדיקת חלקיקים מגנטיים

בדיקת חלקיקים מגנטיים מתאימה לאיתור ליקויי פני השטח ופגמים בעומק של כמה מילימטרים מתחת לפני השטח. הוא דורש ציוד מגנטיזציה של DC (או AC) ואבקה מגנטית (או השעיה מגנטית) לביצוע פעולות איתור. ציוד המגנטיזציה משמש ליצירת שדה מגנטי על המשטחים הפנימיים והחיצוניים של היציקה, ואבקה מגנטית או השעיה מגנטית משמשים להצגת פגמים. כאשר נוצר שדה מגנטי בטווח מסוים של היציקה, הפגמים באזור הממוגנט יניבו שדה מגנטי דולף. כאשר מפזרים את האבקה המגנטית או ההשעיה, האבקה המגנטית נמשכת, כך שניתן להציג את הפגם. הפגמים המוצגים בדרך זו הם בעצם הפגמים החוצים את קווי הכוח המגנטיים, ולא ניתן להציג את הפגמים בצורת האורך המקבילים לקווי הכוח המגנטיים. מסיבה זו, יש לשנות את כיוון המגנטיזציה כל הזמן במהלך הפעולה על מנת להבטיח שניתן לזהות פגמים שונים בכיוונים לא ידועים. .

איתור ליקויים פנימיים ביציקות

עבור פגמים פנימיים, שיטות הבדיקה הלא הרסניות הנפוצות הן בדיקות רדיוגרפיות ובדיקות אולטרסאונד. ביניהם, לבדיקה רדיוגרפית יש את ההשפעה הטובה ביותר. הוא יכול להשיג תמונות אינטואיטיביות המשקפות את הסוג, הצורה, הגודל וההפצה של פגמים פנימיים. עם זאת, עבור יציקות גדולות בעובי גדול, בדיקה קולית היא יעילה מאוד, וניתן למדוד את מיקומם של פגמים פנימיים בצורה מדויקת יותר. , גודל שווה והתפלגות.

1. בדיקות רדיוגרפיות

בדיקות רדיוגרפיות משתמשות בדרך כלל בצילומי רנטגן או קרני γ כמקור הקרן. לכן, ציוד ומתקנים נלווים אחרים נדרשים ליצירת קרניים. כאשר חומר העבודה נחשף לשדה הקרן, עוצמת הקרינה של הקרניים תושפע מהפגמים הפנימיים של היציקה. עוצמת הקרינה הנפלטת דרך היציקה משתנה באופן מקומי עם גודל ואופי הפגם, ויוצרת דימוי רדיוגרפי של הפגם, אשר מדומה ומוקלט על ידי סרט רדיוגרפי, או בדיקה והתבוננות בזמן אמת על ידי מסך ניאון, או על ידי מונה קרינה. ביניהם, שיטת הפיתוח וההקלטה באמצעות סרט רדיוגרפי היא השיטה הנפוצה ביותר, המכונה בדרך כלל בדיקה רדיוגרפית. תמונת הפגם המשתקפת על ידי רדיוגרפיה היא אינטואיטיבית, והצורה, הגודל, המספר, מיקום המטוס וטווח ההתפלגות של הפגם הם כולם ניתן להראות, אך לא ניתן לשקף את עומק הפגם באופן כללי, ויש צורך באמצעים וחישובים מיוחדים כדי לקבוע זה. כיום מופיעה יישום שיטות טומוגרפיה ממוחשבת רדיוגרפית. מכיוון שהציוד יקר יחסית ועלות השימוש גבוהה, לא ניתן לפופולרי אותו כרגע, אך טכנולוגיה חדשה זו מייצגת את כיוון הפיתוח העתידי של טכנולוגיית הזיהוי הרדיוגרפי ברזולוציה גבוהה. בנוסף, השימוש במערכת מיקרו-פוקוס רנטגן המתקרבת למקור נקודה יכול למעשה לחסל את הקצוות המטושטשים שמייצרים מכשירי מיקוד גדולים יותר ולהבהיר את קווי המתאר של התמונה. השימוש במערכת תמונה דיגיטלית יכול לשפר את יחס האות לרעש של התמונה ולשפר עוד יותר את בהירות התמונה.

2. בדיקות אולטרסאונד

בדיקת אולטרסאונד יכולה לשמש גם לבדיקת פגמים פנימיים. הוא משתמש בקורות קול עם אנרגיית צליל בתדר גבוה כדי להתפשט בתוך היציקה. כאשר הוא נתקל במשטחים פנימיים או בפגמים, הוא משקף ומוצא פגמים. גודלה של אנרגיית הצליל המשתקפת הוא פונקציה של כיוון ואופי המשטח הפנימי או הפגם והעכבה האקוסטית של רפלקטור זה. לכן ניתן להשתמש בפגמים שונים או באנרגיית הקול המוחזרת על ידי המשטח הפנימי כדי לזהות את המיקום, עובי הקיר או פני השטח של הפגם. עומק הפגם הבא. בדיקת אולטרסאונד היא שיטת בדיקה לא הרסנית בשימוש נרחב. היתרונות העיקריים שלה הם: רגישות לגילוי גבוהה, שיכולה לזהות סדקים קטנים; יש לו יכולת חדירה גדולה ויכול לזהות יציקות קטע עבות. המגבלות העיקריות שלה הן: קשה להסביר את צורת הגל המשתקפת של הפגם המנותק עם גודל מתאר מורכב והכוונה לקויה; עבור מבנים פנימיים לא רצויים, כגון גודל גרגיר, מבנה, נקבוביות, תכולת הכללה או פיזור עדין משקעים וכו ', גם הם מעכבים את הפרשנות של צורת הגל; בנוסף, יש להתייחס לגוש הבדיקה הסטנדרטי בעת הבדיקה.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:שיטות בדיקת משטח ופנימי איכות של יציקות

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות