פרט העיצוב של סגסוגת אלומיניום פגז יציקת כלי יציקה

מאמר זה מנתח תחילה את המבנה ותהליך הליהוק של מעטפת סגסוגת האלומיניום, ומשתמש בתוכנת UG להשלמת העיצוב של תבנית יצוק הקליפה של סגסוגת האלומיניום. על פי פרקטיקה, הליהוק המעוצב הינו סביר, פני השטח של הליהוק שהתקבל חלקים ונקיים ואיכות המוצר עומדת בדרישות.

ניתוח מבנה ותהליך חלקי יציקת מעטפת אחורית של סגסוגת אלומיניום

• 1.1 מבנה הליהוק ניתן לראות מאיור 1 כי מבנה היציקה של מכסה המעטפת האחורית הוא פשוט יחסית, עובי דופן היציקה הוא בעצם אחיד, ישנם שני חורי יציקה, אך מכיוון שקיר חור היציקה מעט עבה יותר, חם כתמים קלים להופעה, עובי הקיר הכולל של חלקי יציקת הגבס אחיד יחסית. בבחירת עובי הקיר יש לקחת בחשבון מגוון גורמים: מבנה יציקת קוביות, תכונות חומר ותהליך יציקת הקוביות. רק עובי קיר דקים או אחידים יכולים לעמוד בכל ההיבטים. דרש.
• 1.2 עובי הקיר המינימלי של הקצה החיצוני של היציקה. תנאי יצירה טובים דורשים עובי דופן קצה חיצוני מסוים. הקשר בין עובי דופן הקצה s לעומק h הוא s≥ (1/4 ～ 1/3) הממ. כאשר h <4.5mm, אז s≥1.5mm.
• 1.3 חומר הליהוק החומר של הליהוק הוא סגסוגת אלומיניום יציקת, הציון הוא YZAlSi9Cu4, חוזק מתיחה הוא 240MPa, קשיות ברינל היא 85HBS, ושיעור ההתכווצות הממוצע הוא 0.6%. סגסוגת שנבחרה מביאה למאפייני יציקה טובים ומתאימה במיוחד ליציקת מתות.
• 1.4 רדיוס פילה יציקה על מנת לגרום לזרימת המתכת המותכת לפרוק את הגז בצורה חלקה וקלה יותר, המבנה מיועד לשימוש פילה יצוק, והשימוש בפילים להחלפת הפינות החדות של המבנה יכול גם למנוע סדקים. רדיוס הפינות המעוגלות של המבנה המעוצב תלוי בעובי הקיר של המבנה, והטווח הוא בדרך כלל 0.5 עד 1 מ"מ.
• 1.5 יש לבחור את זווית הניסוח על ידי התייחסות מקיפה של גורמים רבים: גיאומטריית יציקה (עומק, עובי דופן, חלל או משטח ליבה), חספוס, כיוון גרגר עיבוד וכו 'בהתחשב בגורמים לעיל, עיצוב מדרון הרקמת הקליפה של היציקה: α = 30 'על המשטח החיצוני, ו- β = 1 ° על המשטח הפנימי.

עיצוב פרמטר תהליך הליהוק

2.1 בחירת מכונת יציקת בעת בחירת מכונת יציקת, יש לקבוע תחילה את כוח ההידוק. לכוח ההידוק יש שתי פונקציות: האחת משמשת לאיזון לחץ הגב להשגת מטרת נעילת משטח הפרידה; השני הוא למנוע התזת מתכת מותכת כדי להשיג את המטרה של השגת דיוק ממדי היעד. אין כוח התרחבות חלקי ביציקות המתוכננות, מכיוון שלעובש זה אין משיכת ליבה בצד (ליציקה למות אין חורי צד ותחתונים). לכן, נעילת F ≥ KF ראשי = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. על פי החישוב לעיל, מתקבל ערך כוח ההידוק ומשקל היציקה. על פי שני הגורמים העיקריים הללו, מכונת יציקת הקוביות נבחרת, והדגם הסופי שנבחר הוא: מכונת יציקת למות תא אופקית (2500kN) ——— סוג J1125, פרמטרים עיקריים:

• Volume נפח מזיגה מתכתי מרבי ——— 3.2Kg,
• Thickness עובי עובש ———— 250 ~ 650 מ"מ,
• Stroke משטח צלחת מושב הנעת עובש ———— 400 מ"מ,
• Force כוח הזרקה—— —143 ~ 280kN.

2.2 לחץ יציקת לחץ יציקת לחץ הוא אחד הפרמטרים העיקריים בתהליך היציקה. לכן, יש משמעות רבה לתפוס את שינוי הלחץ של מתכת נוזלית במהלך הליהוק למות תהליך ובקרה סבירה על הלחץ בכל שלב בתהליך הליהוק:

• ① השג ליהוקים מוסמכים—— ​​- ארגון צפוף, מתווה ברור;
• חישוב ראשוני של לחץ הזרקה ספציפי - חשב לפי כוח ההזרקה שנבחר. לחץ ההזרקה הספציפי קשור גם לחלל חלל העובש, עובי הקיר של היציקה, תהליך המתכת המותכת וגורמים נוספים. שילוב הפרמטרים הספציפיים של התבנית המעוצבת והערך ההתחלתי, הלחץ הספציפי של ההזרקה של תבנית זו יוצקת סוף סוף ל- 90MPa.

2.3 מהירות הליהוק לבחירת מהירות הליהוק יש את שני ההיבטים הבאים: בחירת מהירות הזרקה ובחירת מהירות מילוי. הבחירה בשתי המהירויות חשובה מאוד, הקובעת ישירות את האיכות הפנימית והחיצונית והגדרת המתאר של היציקה. גורמים שיש לקחת בחשבון בבחירת מהירות המילוי:

• ①גודל הליהוק,
• ② מורכבות מבנה היציקה,
• ③ סוג הסגסוגת שנבחרה ליציקה,
• ④ רמת לחץ ההזרקה.

בחירות ספציפיות:

• Ings היציקות שקל יותר למלא --- יציקות עם עובי דופן פשוט או דרישות איכות פנימיות גבוהות יותר, בחר: מהירות נמוכה, לחץ ספציפי גבוה, שער גדול;
• ② נדרש מילוי מהיר --- מורכב בעל דפנות דקות או ליציקות עם דרישות איכות משטח גבוהות יותר, בחר: מהירות גבוהה, לחץ ספציפי גבוה. שיקול מקיף, בהתאם למאפיינים הספציפיים של חלק זה ליציקת המבנה הוא פשוט יחסית, בחר את המהירות הבינונית, הטווח הוא 20 ~ 90m/s.

2.4 זמן הליהוק קובע את זמן הליהוק המורכב משלושה חלקים מהזמן הנדרש: זמן מילוי, זמן החזקה והזמן שבו החלק ליציקה נשאר בתבנית הליהוק. כמה גורמים יחד כדי לייצר תוצאה זו: לחץ, מהירות, טמפרטורה, מאפייני מתכת מותכת, כמו גם מבנה יציקה (בעיקר עובי דופן ונפח) ומבנה עובש (במיוחד מערכת השערה ומערכת הניקוז) וגורמים נוספים. זמן המילוי הוא לרוב בין 0.01 ל -0.2 שניות. האורך נקבע על פי גודל היציקה ומורכבות המבנה: יציקה בעלת מבנה פשוט ונפח גדול דורשת זמן מילוי ארוך יחסית; יציקה עם מבנה מורכב יותר ועובי דופן קטן יותר דורשת זמן קצר. לאחר בדיקות מעשיות, זמן המילוי נקבע על כ -0.2 שניות, וזה סביר ליציקות המתות מסגסוגת אלומיניום בינוניות וקטנות שתוכננו בנייר זה. הפונקציה של החזקת זמן הלחץ היא: לאגרוף ההזרקה יש מספיק זמן להפעיל לחץ על המתכת הלא מגובשת, כך שניתן לבצע את תהליך ההתגבשות בלחץ, מה שמשפר את ההזנה ומשיג בהצלחה מבנה צפוף. גורמים המשפיעים על משך הזמן: נקודת ההיתוך של הסגסוגת הנבחרת, טווח טמפרטורת ההתגבשות ועובי הקיר של היציקה. יציקות עם נקודת התכה גבוהה, טווח גדול ועובי דופן גדול דורשות זמן רב, 2 ~ 3s; כאשר הזמן שנקבע קצר מדי, תופיע הצטמקות, אך אין לה השפעה משמעותית אם זמן ההחזקה הוא ממושך. 1 ～ 2s הוא טווח זמן ההחזקה הכללי. עובי הקיר הממוצע של היציקה בעיצוב זה הוא 3 מ"מ. בהתחשב במבנהו ובמאפייני הסגסוגת, 3s נבחר כזמן ההחזקה. 2.5 טמפרטורת יציקת פרמטרי התהליך העיקריים להבטחת יציקות מוסמכות-טמפרטורת המזיגה של מתכת מותכת וטמפרטורת העבודה של התבנית. ישנם גורמים רבים המשפיעים עליה: מבנה היציקה, עובי הקיר, לחץ המילוי, המהירות וסוגי סגסוגת. יש צורך לשקול באופן מקיף את הפרמטרים שלעיל כדי להבטיח שטמפרטורת הליהוק יציבה בטווח סביר ולספק תנאי מילוי טובים. אם טמפרטורת המזיגה אינה בטווח סביר, איכות המוצר תידרדר ואף לא תהיה מוסמכת:

Temperatureטמפרטורת מזיגה מוגזמת - תגרום להתכווצות מופרזת במהלך הקירור, המוצר מועד לסדקים, גרגירים גדולים יותר ולביצועים של מכניקה גרועה, ואף לגרום להידבקות עובש, להקטין את חיי העובש;

② פגמים נמוכים מדי בטמפרטורת המזיגה, כולל מחסום קור, דפוס משטח ויציקה לא מספקת. על מנת להשיג יציקות מוסמכות, יש לקחת בחשבון במקביל בנוסף לטמפרטורת המזיגה, לחץ, טמפרטורת תבנית יצוק, מהירות המילוי והסגסוגת שנבחרה ליציקות. חלקי הלחימה עשויים סגסוגת אלומיניום-סיליקון. על פי נזילותו ומאפייני עובש, 620 ℃ נבחר כטמפרטורת יציקת הקוביות.

עיצוב מבנה של יציקת למות יציקת מעטפת אחורית

3.1 קביעת משטח הפרידה החלק בעל מבנה פשוט. על פי העיקרון של בחירת משטח הפרידה, יש לבחור את קטע ההקרנה הגדול ביותר, כפי שמוצג באיור 2.

3.2 תכנון מערכת השערות מערכת השערים מורכבת מארבעה חלקים:

• R רץ ישר
• ② רץ אופקי
• Gate שער פנימי,
• Hole חור שבלול קר.

עיצוב ספציפי:

• Chamber תא לחץ אינטגרלי - שיטת החיבור של תא לחץ ותות שיחים;
• צורת החתך של הרץ —— טרפז שטוח;
• שער פנימי - שער צדדי בצורת טבעת;
• ④ שפיכת צד מסודרת בפה על משטח הפרידה של היציקה;
• Mold תבנית אחת עם ארבעה חללים, איור 3 מציג את המבנה הספציפי.

3.3 תכנון מיכל הצפה ומערכת פליטה התכנון המבני של מיכל ההצפה מתבצע, והצורת החתך שנבחרה על ידי התייחסות מקיפה של גורמים שונים היא טרפזית (איור 4). למבנה סביר יש את הפונקציות הבאות:

• Mשפר את האיזון התרמי של התבנית - התאם את הטמפרטורה בכל מקום בתבנית, הפחת את סימני הזרימה, מחסומי הקור ושפיכה לא מספקת של היציקות, העבר חללי הצטמקות, נקבוביות הצטמקות, ולכידת מערבולת;
• ② פריקה הגז בחלל מותש במהירות עם חריץ הפליטה;
• ③ אחסון של נוזל מתכת מלוכלך קר-תערובת של שאריות צבע וגז.

3.4 תכנון מערכת הפליטה בתהליך הליהוק, לאחר סיום מחזור יצירה מלא, יש לפתוח את הקובץ בכדי לקחת את החלק היצוק, והחלק העטוף עטוף יימצא בצד המשטח אגרוף, שצריך להסיר. משימה זו דורשת מנגנון מסוג חתיכה אחת נוספת לביצוע. מערכת המפלט תופסת תפקיד חשוב בעיצוב מבנה העובש. ישנם שלושה חלקים עיקריים במערכת הפליטה:

• ① הוצא,
• ② אפס
• ③ מדריך. קבוצה זו של תבניות מאמצת שני מנגנוני פליטת פליטה, המשמשים ליציקה ופליטת אשוחית. הקוטר של סיכות מפלט הוא 6 מ"מ ו -8 מ"מ בהתאמה.

התקני הגבלת עיצוב במערכת:

• Block בלוק הגבלה,
• Lever ידית איפוס כדי לשפר את דיוק האיפוס של המנגנון ולמנוע מהשבץ לחרוג מהגבול במהלך תנועת רכיבי המנגנון.

3.5 חישוב גודל החלק שנוצר

3.5.1 חלל וגודל ליבה:

3.5.2 חשב את מרחק המרכז וגודל המיקום: איפה: L - מרחק המרכז של החלק היוצר והגודל הממוצע של המיקום (מ"מ); L - הגודל הממוצע של מרחק מרכז הליהוק למצב והמיקום (מ"מ).

3.6 עיצוב מערכת הקירור בוחר שיטת קירור עובש יעילה וקלה לשליטה-קירור מים לקבלת יציקות איכותיות וחיי עובש ארוכים. אפקט הקירור של קירור המים תלוי בפריסת תעלת הקירור, המסודרת בחלל:

• Temperature הטמפרטורה הגבוהה ביותר,
• Heatהחום מרוכז יותר,
• מתחת לתבנית,
• Side הצד שמול המפעיל. על מנת לשפר את נוחות ההתקנה של צינור אספקת המים, יש צורך לאחד את המידות הגיאומטריות של הקוטר החיצוני של תעלת המים. הסידור המבני שלה מוצג באיור 5.

3.7 ציור אסיפה כללית של תבנית יצוק למות יצור את ציור האסיפה הכללית של תבנית יציקת מכסה מעטפת האחורית (איור 6). התבנית למות הליהוק מורכבת משני חלקים: תבנית קבועה ותבנית מטלטלת. התבנית הקבועה נייחת וממוקמת על צלחת התבנית הקבועה. התבנית הנעת זזה עם צלחת העוקב וממוקמת על הלוח הקבוע של תבנית העוקב. התבנית סגורה ונפתחת בתנועה של התבנית הנעת ביחס לתבנית הנעת.

Clamp הידוק עובש: השניים סגורים ליצירת חלל, והחלל מתמלא במתכת מותכת בלחץ גבוה באמצעות מערכת שערים; Opening פתיחת עובש: השניים נפרדים לאחר שמירה על הלחץ, ומנגנון הפליטה משלים את משימת פליטת המוצרים מהחלל.

מאמר זה משתמש בתוכנת UG כדי לדגם את חלקי הכריכה האחורית, ומשלים את ניתוח התהליך, פרמטרים של תהליך יציקת המות ותכנון מבנה התבנית של חלקי הכיסוי האחורי. החלל מוגבל על ידי הגורמים הבאים: ייצור, תהליך וייצור יעילות וכו ', בהתחשב בגורמים לעיל באופן מקיף, הוא נקבע כפריסה סבירה יותר בתבנית אחת של ארבעה חללים. ייצור מעשי מראה כי הלחץ הספציפי למות הליהוק של 90MPa נבחר, מהירות ההטלה נבחרת בטווח של 20-90m/s, זמן היציקה של 0.2s, זמן ההחזקה של 3s ו- הליהוק. טמפרטורה של 620 ℃, המכסה האחורי המחניק של המעטפת האחורית יש לו משטח חלק ועומד בדרישות איכות המוצר.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: פרט העיצוב של סגסוגת אלומיניום פגז יציקת כלי יציקה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות