הסיבות לפיצוץ כלי יציקה למות
הגורמים לסדקים
- הטמפרטורה של התבנית גבוהה מדי במהלך תהליך ייצור הקוביות (עדיף להוסיף מערכת קירור).
- סוכן שחרור העובש מרוסס בצורה בלתי סבירה במהלך תהליך הייצור למות.
- הטיפול בחום העובש אינו אידיאלי, בעיקר בגלל הקשיות (הקשיות לא צריכה להיות פחות מ- HRC-47).
- חומר פלדת התבנית אינו טוב, מומלץ להשתמש ב- 8407 או H13 מעודן
פיצוח מוקדם נובע בדרך כלל מטמפרטורת הזיוף הגבוהה של הזיוף הריק (המכונה בדרך כלל שריפת יתר). שריפת יתר היא פגם בלתי ניתן לתיקון, ולכן יש לשלוט בקפדנות בטמפרטורת הזיוף במהלך תהליך הייצור הריק. אותו דבר לגבי תהליך ההרפיה. יש לשלוט בקפדנות על זמן החימום על מנת למנוע התלקחות. לאחר בחירת החומר, זהו טיפול בחום. לאחר כמות מסוימת של ייצור, שימו לב להפגת מתחים. כמו כן, העיצוב צריך להיות סביר, לנסות להימנע מריכוז מתח ולשים לב לגודל זווית ה- R. בערך 10,000 פעמים עובש, התבנית צריכה לשים לב להרכבה כדי להסיר את המתח. הלחץ השיורי של העיבוד הפנימי המרוכז אינו מוסר. המתח התרמי של תהליך יציקת הקוביות אינו מוסר היטב. בקיצור, הסדק הוא הביצועים של ריכוז המתח. אתה יכול להשתמש בכמות מרובה כדי להסיר את הלחץ. יכול להגדיל את חיי העובש.
הסיבות העיקריות לפיצוח תבניות יציקת סגסוגת אלומיניום לאחר תקופת ייצור הן כדלקמן:
- טמפרטורת העובש גבוהה מדי והלחץ גדול מדי
- חומר ליבת עובש משתמש 8407, skd61
- קשיות הטיפול בחום עובש גבוהה מדי
- תחזוקה שוטפת, 5k times1 הרפיה, 15k times1 הרפיה 30k פעמים.
כדי למנוע את תבנית יציקת המות ולהגדיל את חיי השירות של התבנית, יש לבצע את הנקודות הבאות:
- 1. הטיפול בחום של החלק היוצר של תבנית הליהוק (לנוע, ליבה קבועה, ליבה) דורש שהקשיות מובטחת ל- HRC43 ~ 48 (החומר יכול להיות SKD61 או 8407)
- 2. יש לחמם את התבנית במלואה לפני ייצור למות, ותפקידיה הם כדלקמן:
- 2.1 הפוך את התבנית לאיזון תרמי טוב יותר, הפוך את קצב התמצקות הליהוק לאחיד והקל על העברת לחץ.
- 2.2 שמור על נזילותו של סגסוגת יצוק בעת מילוי, יש יכולת יציבה טובה ומשפר את איכות פני השטח של היציקה.
- 2.3 צמצום פגמים לפני הייצור ושפר את פרודוקטיביות יצוק הגבס.
- 2.4 הפחית את הלחץ לסירוגין התרמי של התבנית והגדיל את חיי השירות של התבנית.
המפרט הספציפי הוא כדלקמן:
סגסוגת סוג | טמפרטורת חימום מראש של עובש (℃) |
סגסוגת אלומיניום | 180 ~ 300 |
סגסוגת אבץ | 150 ~ 200 |
לאחר ייצור התבנית החדשה לפרק זמן מסוים, הצטברות המתח התרמי היא הגורם הישיר לפיצוח ליבת התבנית. על מנת להפחית את המתח התרמי, יש ליזום את ליבת התבנית והמחוון לאחר פרק זמן מסוים כדי לסלק מתח תרמי. מצבי הייצור הספציפיים הדרושים לסלק מתח תרמי הם כדלקמן:
סוג עובש | סגסוגת אלומיניום | סגסוגת אבץ |
מזג ראשון | <2000 פעמים | <10000 פעמים |
טמפרנג 'שני | <10000 פעמים | <20000 פעמים |
הרפיה שלישית | <30000 פעמים | <50000 פעמים |
תבנית הליהוק של סגסוגת האלומיניום נושאת מתח עבודה מתחלף עצום, ויש להקדיש תשומת לב לחומר התבנית, לעיצוב, לעיבוד, לטיפול בחום ולתפעול על מנת להשיג חיי עובש ארוכים. להלן 25 טיפים לגרום לתבנית להשיג חיים ארוכים:
- חומרי עובש איכותיים
- עיצוב סביר של עובי דופן עובש ומידות עובש אחרות
- נסה להשתמש בתוספות
- בחר את הפינה הגדולה ביותר האפשרית R במידת האפשר
- המרחק בין תעלת מי הקירור לבין הפרופיל והפינה חייב להיות גדול מספיק
- יש לבצע הפגת מתחים והרפיה לאחר עיבוד מחוספס
- טיפול בחום נכון, המרווה והקירור חייבים להיות מהירים מספיק
- ללטש היטב ולהסיר את השכבה המטמורפית של EDM
- המשטח לא יכול להיות מלוטש במיוחד
- יש לחמצן את משטח התבנית
- אם ניטריד סלקטיבי, שכבת ההסתננות לא צריכה להיות עמוקה מדי
- מחממים את התבנית לטמפרטורה המומלצת בצורה הנכונה
- יש להשתמש במהירות פטיש איטית כדי להתחיל בהטלת 5-10 חתיכות
- הפחת את הטמפרטורה של האלומיניום המותך ככל האפשר בהנחה של קבלת מוצרים מוסמכים
- אין להשתמש במהירות הזרקה גבוהה מדי של נוזל אלומיניום
- ודא שהתבנית מקוררת כראוי, ויש לשמור על הטמפרטורה של מי הקירור על 40 ~ 50 ℃
- להשבתה זמנית, נסה לסגור את התבנית ולהקטין את כמות מי הקירור כדי להימנע מהתחשמלות בתבנית בעת הפעלה מחדש
- יש לכבות את נוזל הקירור כאשר משטח הדגם נמצא בטמפרטורה הגבוהה ביותר
- אין יותר מדי חומר לשחרור תרסיס
- לאחר מידה מסוימת של יציקות למות, הפגת מתחים ומזג
- הסיבה העיקרית היא שהטמפרטורה גבוהה מדי. מומלץ להשתמש במד חום כדי לשלוט על הטמפרטורה בכל עת במהלך תהליך יציקת הטמפרטורה (הטמפרטורה המומלצת ליציקת סגסוגת אלומיניום היא <650)
- שימו לב לחימום מראש של התבנית למניעת עייפות תרמית. (סדק נגרם בעיקר מעייפות תרמית)
- שימו לב לעיבוד עובש, עדיף להשתמש במרכז עיבוד לעיבוד, אם יש צורך בעיבוד חשמלי, לאחר שצריך להוסיף הליכי עיבוד, טחינה וליטוש.
- שימו לב לתחזוקה של התבנית (הפגת מתחים והרפיה)
- מומלץ להשתמש ב- ASSAB 8407 לתבניות בעלות דרישות חיים גבוהות, וקשיחותן של תבניות יציקת לא תהיה גבוהה מ- 50HRC
אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:הסיבות לפיצוץ כלי יציקה למות
מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.
תחת השליטה של ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.
יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.
סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.
יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.
מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.
תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד.
מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?
עבור לדף הבית של למות ליהוק סין
→חלקי יציקהגלה מה עשינו.
→ טיפים קשורים לגבי שירותי הליהוק למות
By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות