סגסוגת אלומיניום וניהול חומרי עזר בייצור יציקות למות

ניהול חומרים עיקרי

1. בקרת כניסה של מטילי סגסוגת אלומיניום

בשל תכולת הגז ודרישות הנקודות הקשות של סגסוגת אלומיניום, מפעלי ייצור מטילי אלומיניום חייבים לבצע עבודה טובה של זיקוק, הסרת גזים והסרת סיגים בכדי למנוע פגמים כגון תכולת גז גבוהה וזיהומים רבים במטילי אלומיניום מורישים אותם למות- יציקת נוזל אלומיניום. לאחר כניסת מטיל מסגסוגת האלומיניום למפעל, השלב הראשון הוא בדיקת המראה. פני השטח של מטיל האלומיניום נדרשים להיות חלקים, ללא חספוס, ללא כתמי שמן, טחב וקשקשת תחמוצת, ומבנה השבר של מטיל סגסוגת האלומיניום עדין וצפוף. לא צריכה להיות הפרדה רצינית, התכווצות או התכווצות רצינית. סיגריות והכללות. דגימת הרכב כל אצווה ומספר חום על מנת להבטיח כי הרכב הסגסוגת המשמש הוא כשיר. בייצור מוצרים עם דרישות מיוחדות, יש להוסיף פריטי בדיקה אחרים. לדוגמה, בעת ייצור מוצרים עם דרישות ביצועים מכניות, כאשר מטיל מסגסוגת האלומיניום מועבר לייצור, נדרש להגיש מוט בדיקת מתיחה לכל תנור; בעת ייצור מוצרים עם דרישות אטימות, יש להגדיל את מידת החור הסיני של מטיל סגסוגת האלומיניום. לזהות

סוגי סגסוגות האלומיניום המשמשים בייצור בפועל לרוב אינם מוגבלים לדרגה אחת, ודרישות ההרכב הכימי של כל סוג של סגסוגת אלומיניום שונות בתכלית. האלמנטים העיקריים בדרגה אחת של סגסוגת הם בדרגה אחרת של סגסוגת. זה עשוי להיחשב כטומאה. לצורך דו קיום של מספר ציונים, יש צורך להבחין באופן ברור ויזואלית בין סגסוגות של כל כיתה כדי למנוע התרחשות של ערבוב במהלך השימוש. המדד הכללי הוא לציין בצורה ברורה ואחידה את צבע המראה של סגסוגות אלומיניום של מותגים שונים ויצרנים שונים, ולאחסן חומרים שונים באזורים שונים לאחר הגעתם למפעל.

2. בקרת תהליך היתוך סגסוגת אלומיניום

פרקטיקת הייצור מראה כי שיפור איכות ההיתוך של סגסוגת הוא גורם מפתח לשיפור איכות יציקות הקוביות. לכן, ניהול חומרי הגלם צריך להיות בפיקוח קפדני, כך שחומרי גלם לא מוסמכים לא יוכנסו לבית המלאכה או יוכנסו לייצור. לפעול באופן קפדני בהתאם לסטנדרטים הנדרשים בתהליך ההיתוך של סגסוגת, ולחזק את ניהול חומרי הגלם השונים (חומרים חדשים, חומרים ממוחזרים וחומרי עזר).

תהליך ההיתוך של סגסוגת האלומיניום חייב לכלול תקנות ברורות לגבי טמפרטורת ההיתוך, זמן ההיתוך, ושיעור החומרים שנדלקו מחדש, במיוחד החומרים שנדלקו מחדש, צריכים להיות מסווגים ומנוהלים בקפדנות, ואין לערבב אותם. החומר הממוחזר צריך להיות נקי וללא שמן, חלודה, סחף, לחות ותוספות. היצרנים השומניים בחומר הממוחזר ניתנים להמסה מחדש על ידי יצרן מטיל האלומיניום ולא ניתן להכניס אותם ישירות לתנור ההיתוך לשימוש; עבור בלוקי האלומיניום המפוזרים, הם חייבים להיות מסוננים ולהסיר את האבק, החול ופסולת אחרת בפנים. שימוש: במקומות בהם האלומיניום המותך משמש לחימום מחדש, היחס בין חומר הזיקוק ומסיר הסיגים גדול מזה כאשר משתמשים רק בטילי סגסוגת אלומיניום להמסה. בייצור במזג האוויר עם לחות יחסית גבוהה, שיעור החומר הממוחזר לא יעלה על 30%, וניתן להגדיל את החומר הממוחזר כראוי במזג אוויר יבש, אך לא יעלה על 40%.

הזיזים והפירוק של אלומיניום מותך לאחר ההיתוך צריכים להתבצע בזמן, ולרשום את הפרמטרים המתאימים כנדרש. בתהליך ההיתוך הריכוזי, יש לבדוק את ההרכב הכימי של כל סיר של נוזל אלומיניום על מנת להבטיח שההרכב הכימי של המוצר יהיה כשיר במהלך תהליך ההיתוך. בנוסף, יש להימנע מהתכה ארוכת טווח, אחרת תגדל תכולת המימן בנוזל סגסוגת האלומיניום, מה שישפיע על חוזק ואטימות האוויר של המוצר היצוק. באופן כללי, הוא אינו עולה על 4 שעות מההתכה ועד ליציקת המתים.

ניהול חומרי עזר

1. שליטה על סוכן השחרור

השימוש בסוכן לשחרור עובש יכול לגרום למילוי מתכת נוזלי בצורה חלקה, להקל על יצירתו, למנוע הדבקת עובש, לגרום ליציקות להשיג איכות משטח בהירה, חלקה ושטוחה, ולהשפיע רבות על קצב הייצור, משטח היציקה ואיכות פנימית. יחד עם זאת, הוא יכול להגן על התבנית, להימנע משחיקה של מתכת נוזלית בטמפרטורה גבוהה על פני התבנית, להפחית את המוליכות התרמית וטמפרטורת העובש של התבנית ולהאריך את חיי התבנית. כאשר התבנית נפתחת, היא תורמת ליציאה חלקה של היציקה, והיא גם ממלאת תפקיד חשוב בהפחתת החיכוך והבלאי של האגרוף, מוט המפלט וחלקים נעים. השליטה בחומר השחרור כוללת לא רק את הבחירה והיחס של חומר השחרור עצמו, אלא גם את ניהול הריסוס ומייבש של חומר השחרור על ידי המפעיל. באופן כללי, לבחירת סוכן השחרור יש את הדרישות הבאות.

• יש לו סיכה טובה בטמפרטורה גבוהה ונקודת נידוף נמוכה. המים בסוכן השחרור יכולים להתנדף במהירות ב-100-150 מעלות צלזיוס.
• אין לו השפעה מאכלת על תבניות יציקת חלקי חלקי יצוק, ויש לו ביצועים יציבים. סוכן השחרור לא אמור להתנדף מהר מדי ולהתעבות באוויר.
• שום גז מזיק לא ייזרק בטמפרטורה גבוהה, ולא תתרחש הצטמצמות על פני שטח חלל היציקה.

נכון לעכשיו, ריסוס סוכן השחרור הוא בעיקר פעולה ידנית, ופעולת ריסוס סבירה היא גורם חשוב להבטחת איכות היציקה, חיי תבנית היציקה ויעילות הייצור. זמן הריסוס של חומר השחרור של עובש משתנה גם עם ביצועי שחרור העובש, יחס הדילול, צורות יציקת שונות וטמפרטורות עובש מסוגים שונים של חומרי שחרור עובש. חומר השחרור מרוסס מאקדח הריסוס אל פני התבנית כדי להתעבות לתוך סרט מגן. זה לוקח הרבה זמן. כאשר התהליך אינו הושלם, פעולת היציקה מתבצעת, שהיא לרוב הסיבה השורשית לפגמים הרופפים של היציקה. על פי התקנות של תהליך יציקת, יש לאמץ טווח זמן ריסוס סביר עבור סוג אחר של חומר שחרור ויחסי דילול שונים. על עובדי יציקות למות להבין את המשמעות של הגבולות העליונים והתחתונים של פרמטרי התהליך ואת מגמת ההשפעה של ההתאמה, ולבצע התאמות מתאימות בהתאם לתנאי השטח של יציקות הקוביות המיוצרות.

בעת שימוש בחומרי שחרור על בסיס מים, יש לשלוט בקפדנות ביחס סוכני השחרור. אם היחס בין חומר השחרור למים סמיך מדי, ייווצר סרט עבה יותר על פני התבנית, והצטברות של חומר שחרור תיווצר לאט על פני התבנית. לא ניתן לפרוק את הלחות שבחומר השחרור לחלוטין ולייצר גז, מה שיהפוך את החלק ליציקת הקוביות. הקומפקטיות הפנימית מתדרדרת. אם היחס בין חומר השחרור למים דק מדי, האפקט לא יושג, וחלקי יציקת הקוביות יסבלו ממתח ומדבקות עובש.

לכן, בבקרת האיכות של סדנת היציקות, לניהולו של סוכן השחרור יש השפעה רבה יותר על איכות חלקי היציקת. יש צורך לחזק את ההנהלה בתחום זה, כגון מינוי אדם מיוחד שיהיה אחראי על חלקו של סוכן השחרור, ונקבע בבירור סוגים שונים של יחס סוכן השחרור והמים בתהליך הייצור של יצוק המתות. המוצרים נקבעים וכוממים בהתאם לתהליך הכנת חומר השחרור. בעת הריסוס, המפעיל יבצע הדרכה קפדנית על פעולת הריסוס, והפעולה חייבת להתבצע בהתאם לדרישות ולמפרט, ואסור לרסס יותר, פחות ריסוס או להחמיץ ריסוס.

2. ניהול אגרוף לשמן

כיום, רוב השימוש בשמן סיכה אגרוף על בסיס שמן או סיכה של חלקיקים, לא משנה באיזו צורה של שימון אגרוף, לאחר כניסת נוזל האלומיניום לחבית, עליו להישרף במלואו תוך זמן קצר, ולחלק את השאריות על השכבה העליונה של נוזל הסגסוגת, כך שההשפעה של שמן אגרוף על המוצר לא תהיה גדולה מדי. אחרת, הגז שנוצר על ידי הבעירה ושאריות לאחר הבעירה ייכנס למוצר, וניתן לדמיין את התוצאה.

הדרך הפשוטה לאמת את שמן האגרוף היא התבוננות בצבע ידית החומר על התבנית. באופן כללי, עובי ידית החומר הוא 1/3 עד 1/4 מקוטר האגרוף, ואורך ההשחרה של שמן האגרוף לא יעלה על 3 מעובי ידית החומר. /5; יחד עם זאת, לא אמורה להיות השחרה ברורה בסוף ידית החומר (כלומר יותר מדי שאריות אבקת גרפיט). אחרת, לאחר עיבוד המוצר, פגמים כגון נקבוביות יגדלו בהכרח.

בתהליך הייצור, עלינו לשים לב גם למצב העבודה של מכשיר סיכה אגרוף בכל עת. אם מרססים את חומר הסיכה יותר מדי או מעט מדי, תהיה לכך השפעה שלילית על חיי תא הלחץ ועל האגרוף ועל איכות הליהוק. בעת התאמת כמות חומר הסיכה המשמש, יש לקחת בחשבון הן את שימון האגרוף והן את יכולת הריקון של התבנית. במיוחד בעת שימוש בשימון חלקיקים, לא משנה כיצד משתמשים בכדוריות השעווה בתבנית יציקת הקווים, תהיה בעיה של נידוף של חומר אורגני. אם לא ניתן לפרוק כמות גדולה של חומר אורגני נדיף היטב, תהיה לכך השפעה רבה על יצירת הנקבוביות בחלק היציקה.

3. ניהול אגרופים

החבטה ותא הלחץ מהווים מערכת תלויית זה בזה. בנסיבות רגילות, חיי תא הלחץ יכולים להגיע לשנתיים עד שלוש שנים, וחייו של אגרוף קצרים, משמרת אחת, והחיים הארוכים יכולים להגיע ליותר מ -2 פעמים. ההבדל בתוחלת החיים יגרום לתנודות באיכות המוצר ולשינויים משמעותיים בעלויות הייצור. לכן, ניהול אגרוף טוב יכול לא רק לייצב את איכות חלקי הליהוק, אלא גם להפחית מאוד את עלות הייצור של יצוק.

• עיצוב גודל אגרוף. בנסיבות רגילות, צריך להיות מרווח מסוים בין האגרוף לתא הלחץ. הפרקטיקה מראה שהפער האידיאלי הוא כ -0.1 מ"מ. במהלך ההזרקה, אם הפער גדול מדי, נוזל סגסוגת האלומיניום עלול להיכנס לפער, ותתרחש דליפת נוזל אלומיניום ועשן, אשר יחמיר את שחיקת האגרוף ויצמצם את חיי האגרוף; אם הפער קטן מדי, האגרוף ינוע בתהליך יש חסימה, מהירות החבטה לא יכולה להגיע למהירות שנקבעה מראש על ידי התהליך, זמן המילוי של התבנית ממושך ובעיות האיכות של הליהוק. חלקים גדלים. לכן, העיבוד והייצור של האגרוף חייבים להתבצע אך ורק על פי הציור, על מנת לשלוט סוף סוף בפער הקריטי, להאריך את חיי האגרוף ולהבטיח את איכות המוצר.
• קירור האגרוף מכיוון שתהליך יציקת הקובעים קובע כי טמפרטורת האגרוף משתנה ללא הרף, עם שינוי הטמפרטורה, הפער בין החבטה לתא הלחץ משתנה גם הוא. שינויים אלה משפיעים לא רק על חיי השירות של האגרוף, אלא גם על יציבות תהליך ההזרקה במהלך תהליך יציקת הקוביות. כדי לשמור על הפער האידיאלי, יש צורך לקרר את האגרוף. בעיצוב, נחשב כי הבוכנה מקוררת במלואה על ידי ליבת המים של מוט ההזרקה, וחום האגרוף נלקח עד למקסימום, וניתן לשמור על הפער האידיאלי בין האגרוף לתא הלחץ. יַצִיב. אמצעים אלה מסייעים להבטיח את יציבות תהליך ההזרקה של כל תבנית ויציבות איכות מוצרי הליהוק. הפרקטיקה הראתה כי מערכת ההזרקה עם קירור אגרוף טוב יכולה להאריך מאוד את חיי השירות של האגרוף תוך הבטחת יציבות תהליך ההזרקה. עם זאת, יש לבצע עבודה טובה באיטום מעגל מי הקירור של האגרוף, ולהיזהר מדליפת מי קירור הנגרמים כתוצאה מאיטום לקוי בין החבטה למוט ההזרקה. אם לא תשומת לב מספקת לדליפת מי קירור, הדבר ישפיע קשות על המוצר. אטימות אוויר.

4. ניהול כור היתוך

השימוש בכור היתוך חשוב ביותר ליציקת סגסוגות אלומיניום, במיוחד השימוש בכור ההיתוך מברזל יצוק. אם לא ניתן להפעיל את הכורי ההיתוך על פי המפרט של כור ההיתוך, תכולת Fe בהרכב סגסוגת האלומיניום בתהליך הייצור העוקב עשויה לחרוג מהתקן. על פי ניסיוננו, אם ניתן לצחצח את כור ההיתוך מברזל יצוק בצבע ההיתוך בהתאם לדרישות השימוש בסיר החדש, ולהבריש כל 3 ימים במהלך השימוש, בעצם העלייה בתכולת Fe במהלך כל המוות- תהליך הייצור של הליהוק לא יעלה על 0.2% (אלו הנתונים הסטטיסטיים של החברה לאורך השנים, ייתכנו הבדלים מסוימים בין חברות שונות). בהנחת היסוד של שליטה בבדיקה הנכנסת של מטילי סגסוגת אלומיניום, היא יכולה להבטיח באופן מלא כי הרכב הסגסוגת של יציקות המתות המיוצרות עומד בדרישות הסטנדרטיות. למרות שאין חשש להגדלת הברזל בשימוש בכורי היגוי גרפיט, יש לשים לב אליו גם. יש ליישם את תהליך הייבוש לשימוש הראשון בכור ההיתוך גרפיט. פעולות אלו ישפיעו על חיי השירות של כורכתיפי גרפיט בעתיד ולא חוממו היטב. חייו של כור היתוך הגרפיט יושפעו רבות. המחיר הגבוה של כל כורית גרפיט ישפיע על עלות הייצור של יציקת הקוביות.

סיכום

בין חמשת המרכיבים העיקריים של ניהול איכות, האמור לעיל דן בעיקר בנושאי "חומרים" ו"אנשים ". תוך ניהול חומרי גלם וחומרי עזר, יש לבצע את הכשרת הניהול והניהול שלו היטב, ויש לשפר עוד יותר את הרמה הטכנית של עובדי יצוק. על מנת לפתור ביעילות את בעיות האיכות בייצור החבטות, יישמו את הרעיון של ניהול איכות כולל על בקרת האיכות של בית המלאכה, והשתמשו בידע תורת הייצור שיטתי של יצוק כדי להנחות את הייצור, אשר בוודאי ישפר את יכולת בקרת האיכות של סדנת יציקת הגובה לגובה חדש. .

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: סגסוגת אלומיניום וניהול חומרי עזר בייצור יציקות למות 

חברת ליהוק מינגה מוקדשת לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות