הגורמים המשפיעים על עיוות פלסטיק סגסוגת מגנזיום

טמפרטורת העיוות היא גורם חשוב המשפיע על יכולת הדפורמציה הפלסטית של סגסוגת מגנזיום. כאשר הטמפרטורה גבוהה מ -225 ℃, מתח החיתוך הקריטי של מערכת החלקה פני השטח הלא-בסיסית מצטמצם מאוד, והחלקה של קצה ומשטח החרוט מופעלת, ובכך הופכת את החומר לפלסטיות שופרה מאוד. עם זאת, כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, גידול הדגן בולט יותר, נראה כי למבנה יש נטייה ברורה להתעבות, וגם גמישות החומר תפחת.
גורם נוסף המשפיע על יכולת הדפורמציה הפלסטית של סגסוגות מגנזיום הוא קצב העיוות.

לסגסוגות מגנזיום יש יכולת עיוות פלסטית ירודה. במהלך עבודה חמה, נדרשות אפקטים של ריכוך כגון התאוששות דינאמית והתגבשות מחדש דינמית בכדי לספק את יכולת הדפורמציה המתמשכת שלהם. התקדמות ההתאוששות הדינאמית והתגבשות הדינאמית של החומר קשורה בזמן. כאשר קצב הדפורמציה מהיר, ההתגבשות הדינאמית וההתאוששות הדינאמית של החומר קשה להשלים תוך זמן קצר, כך שקשה להפעיל את הפלסטיות של החומר.

להיפך, כאשר קצב הדפורמציה איטי, התגבשות הדינאמית וההתאוששות הדינאמית יכולים להמשיך במלואם, ואפקט הריכוך של דפורמציה החומר משתפר, דבר המועיל לעיבוד הפלסטי של החומר. מידת העיוות היא גם גורם חשוב המשפיע על יכולת הדפורמציה הפלסטית של סגסוגות מגנזיום. עם העלייה המתמשכת בכמות הדפורמציה צפיפות העקעים בחומר ממשיכה לעלות, והצטלבות העקעים מתעצמת במהלך התנועה, וכתוצאה מכך מרווחים קבועים, הסתבכות פריקה וכו 'מכשולים מגבירים את התנגדות תנועת העקירה וגורמים ל עלייה בהתנגדות הדפורמציה, ובכך מגדילה את חוזק החומר. כאשר מידת העיוות קטנה, אנרגיית העיוות של החומר קטנה, לא מספיקה כדי לגרום להתגבשות מחדש, וגודל גרגירי הקריסטל אינו משתנה הרבה. כאשר מידת הדפורמציה היא בטווח של 2% עד 10%, הגרגירים לאחר התגבשות מחודשת הופכים להיות גסים ביותר, ומידת הדפורמציה המקבילה בשלב זה נקראת דרגת העיוות הקריטית.

כאשר מידת הדפורמציה עולה על דרגת הדפורמציה הקריטית, ככל שרמת הדפורמציה גדולה יותר, כך גרגירי הקריסטל עדינים יותר. הסיבה לכך היא שככל שמידת הדפורמציה גדולה יותר, אנרגיית האחסון גדלה, מה שמוביל לעלייה בקצב הגרעין של החומר ולגרגירים המשובשים מחדש. כמו חומרי מתכת אחרים, חידוד מבנה הדגנים של cnc עיבוד החומר הוא דרך חשובה לשפר את ביצועי היצירה של סגסוגות מגנזיום ואת המאפיינים של מבנה היצירה של מגנזיום פולי -גבישי. חידוד גרגרי החומר כדי להפחית את המתח של הגבול התבואה הפוך יכול לתרום יותר להתאמת החפיפה או התזוזה הבלתי חוקית בין גרגרים סמוכים. יחד עם זאת, ניתן להתאים את נפח הטרנס -גרנאלי התאום באמצעות גישה זו, כך שגמישות החומר יכולת היצירה שופרה.

כאשר גודל הגרגיר של הסגסוגת מעודן לערך מסוים, ניתן להבטיח את יכולת השינוי של הגמישות של החומר במלואו. ככל שגודל התבואה קטן יותר, כך עוצמת התשואה של הגביש נמוכה יותר. כתוצאה מכך, חידוד הדגנים הפך לדרך חשובה לשיפור הפלסטיות של סגסוגות מגנזיום, מימוש עיבוד הפלסטיק המדויק שלה וייצור חלקים בעלי תכונות מכניות מצוינות.

לסיכום, שליטה בחידוד הגרעין ובמנגנון ההתגבשות הדינמית של סגסוגות מגנזיום במהלך תהליך הדפורמציה החמה, ומימוש היישום הרחב של עיבוד פלסטי מדויק של סגסוגות מגנזיום הן בעיות שצריך לפתור בדחיפות בתחום זה.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: הגורמים המשפיעים על עיוות פלסטיק סגסוגת מגנזיום 

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות