גורמי ההשפעה של טיפול בחום מזויפים ממתכת

בייצור פרזול, בנוסף להבטחת הצורה והגודל הנדרש של הפרזול, עליו לעמוד גם בדרישות הביצוע של החלק במהלך השימוש. באמצעות טכנולוגיית פרזול סבירה ופרמטרים תהליכים, ניתן לשפר את הארגון והמבנה של חומרי הגלם באמצעות ביצועי ההיבטים הבאים:

• שברו את הגבישים העמודים, שפרו את הפרשת המקרו, שנה את המבנה היצוק למבנה המזויף, ובתנאי הטמפרטורה והלחץ המתאימים, ריתכו את החללים הפנימיים כדי להגדיל את צפיפות החומר;
• המטיל מזויף ליצירת מבנה סיבים, וגלגול נוסף, שחול ופרזול למות משמשים להשגת פיזור כיוון סיבים סביר לחישול;
• לשלוט בגודל ובאחידות של גרגרי קריסטל;
• שפר את התפלגות השלב השני (כגון סגסוגות קרבידים בקשיח ledeburite);
• המבנה מתחזק על ידי עיוות או טרנספורמציה בשלב דפורמציה.

עקב שיפור המבנה הנ"ל, שופרו גם הפלסטיות, קשיחות ההשפעה, חוזק העייפות ועמידותן של הפרזול, ואז באמצעות טיפול חום סופי של החלקים, שילוב טוב של קשיות, חוזק ופלסטיות הנדרש על ידי ניתן להשיג את החלקים. ביצועים.

אם תהליך החישול המשומש אינו סביר, הוא עלול לייצר ליקויי חישול, כולל ליקויי פני שטח, ליקויים פנימיים או ביצועים בלתי מוסמכים, אשר ישפיעו על איכות העיבוד של התהליכים הבאים, וחלקם ישפיעו ברצינות על ביצועי הפרזול ויפחיתו את איכות המוצרים המוגמרים. . אורך חיי הסוללה אף עלול לסכן את הבטיחות.

ההשפעה של מבנה הפרזול על המבנה והתכונות לאחר הטיפול הסופי בחום מתבטאת בעיקר בהיבטים הבאים:

• פגמים מבניים בלתי ניתנים לשיפור: פלדות אל-חלד עמידות לחום אוסטניטי ופריטי, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות מגנזיום וכו ', חומרים שאין להם שינוי איזומרי במהלך חימום וקירור, כמו גם סגסוגות נחושת מסוימות ועבור סגסוגות טיטניום, לא ניתן לשפר פגמים מבניים הנוצרים במהלך תהליך הזיוף באמצעות טיפול בחום.
• פגמים ארגוניים הניתנים לשיפור: מבנה גס גרגרי ווידמנשטטן באופן כללי פרזול פלדה מבני מחומם יתר על המידה, פחמימות רשת קלות הנגרמות על ידי קירור לא נכון של פלדות היפראוטקטואידים ופלדות נושאות במהלך הטיפול בחום שלאחר הזיוף, ניתן להשיג מבנה וביצועים משביעות רצון לאחר הגמר טיפול בחום של הפרזול (3) פגמים ארגוניים שקשה לסלקם באמצעות טיפול בחום רגיל: כגון גרגירים נמוכים בהגדלה, נירוסטה 9Cr18, פחמימות תאומות של H13 וכו ', דורשים נורמליזציה בטמפרטורה גבוהה, מנרמל חוזר ונשנה, פירוק בטמפרטורה נמוכה, חישול דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה ואמצעים אחרים שיש לשפר.
• ליקויים ארגוניים שלא ניתנים לביטול בתהליך הטיפול החום הכללי: שברים חמורים באבן ושברי רכס, שריפת יתר, פסי פריט בפלדת אל-חלד, רשתות קרביד ורצועות בפלדת כלי סגסוגת לד-בוריט וכו '. ביצועי הפרזול לאחר טיפול בחום פוחת או אפילו נכשל.
• פגמים במיקרו-מבנה שיתפתחו עוד יותר במהלך הטיפול בחום הסופי: לדוגמא, המבנה הגס-גרגרי בחישולי הפלדה המבניים של הסגסוגת, אם הטיפול בחום לאחר הפרזול אינו משופר, גורם לעיתים קרובות למרטנסיט לאחר פחמן, ניטריד וכיבוי המחט. וההופעה אינה מוסמכת; פחמימות הפח העבה בפלדה מהירה גורמות לעיתים קרובות להיסדקות במהלך מרווה.
• אם החימום אינו תקין, למשל, טמפרטורת החימום גבוהה מדי וזמן החימום ארוך מדי, זה יגרום לפגמים כמו דה-בורבור, התחממות יתר ושריפה יתר.
• במהלך תהליך הקירור לאחר החישול, אם התהליך אינו תקין, הוא עלול לגרום לסדקי קירור, כתמים לבנים וכו ', העלולים להיסדק במהלך הטיפול בחום.

מהן ההשפעות של חיתוך על איכות עבודות העבודה שטופלו בחום?

• במצב של מרווה ומזג, חישול ונורמליזציה של החומר, הקשיות נמוכה מ- 45HRC, ואיכות החומר כולל גימור פני השטח, מתח שיורי, קצבת עיבוד, והסרת שכבת דלדול הפחמן הנגמרת בפחמן אינה מושפע מתהליך החיתוך. ברור שזה לא יביא לשינוי בביצועים הפוטנציאליים של היצירה.
• עיבוד של עבודות עבודה של פלדה מוקשה או של עבודות עבודה נקרא גם עיבוד קשה. קשיותם של עבודות העבודה גבוהה ככל 50 ~ 65HRC. החומרים כוללים בעיקר פלדה מרווה רגילה, פלדה למות מרווה, פלדה נושאת, פלדה מגולגלת ופלדה מהירה וכו '. ההשפעה של חיתוך ניכרת יותר. גורמים כמו ייצור והולכה של חום חיתוך, חיכוך ובלאי במהירות גבוהה במהלך תהליך החיתוך יגרמו למידת נזק מסוימת למשטח המכונה. שלמות המשטח המעובד במהלך חיתוך קשה כוללת בעיקר את מרקם המשטח, קשיות, חספוס פני השטח, דיוק ממדי, חלוקת מתח שיורית ויצירת שכבות לבנות.

קשיות המשטח המכונה עולה עם עליית מהירות החיתוך, ופוחתת עם עליית קצב ההזנה וכמות החיתוך. וככל שקשיות המשטח העיבוד גבוהה יותר, כך עומק השכבה המוקשה גדול יותר. התוצאות מראות כי לחץ הדחיסה השיורי האחיד על פני החומר לאחר חיתוך קשה, בעוד שמתח הדחיסה המקסימלי של החומר לאחר השחזה מרוכז בעיקר על פני המשטח.

ככל שרדיוס הזווית העמום של הכלי גדול יותר, כך ערכו של לחץ לחיצה שיורי גדול יותר; ככל שקשיות העבודה גבוהה יותר, כך ערך המתח הדחיסתי הנותר גדול יותר. לקשיותו של החומר יש השפעה רבה על שלמות פני השטח של החומר. ככל שקשיות העבודה גדולה יותר, כך היא תורמת להיווצרות מתח דחיסה שיורי.

גורם חשוב נוסף המשפיע על איכות פני השטח של חיתוך קשה הוא היווצרות שכבות לבנות. השכבה הלבנה היא מבנה שנוצר מתהליך החיתוך הקשה. יש לו מאפייני ללבוש ייחודיים: מצד אחד יש לו קשיות גבוהה ועמיד בפני קורוזיה; מצד שני, זה מראה שבירות גבוהה, שקל לגרום לכישלון בקריעה מוקדמת. זה עלול אפילו להיסדק לאחר שהוצב לבמה לאחר העיבוד. בעת חיתוך פלדת מיסב AISIE52100 עם כלי קרמיקה וכלי PCBN על מחרטת CNC קשיחה גבוהה, נמצא כי פני השטח ושכבות תת-המשטח של היצירה השתנו במיקרו המבנה שלהם. המבנה המיקרו מורכב משכבה לבנה שאינה מחוסמת ושכבה שחורה מחוסמת יתר על המידה.

נכון לעכשיו, הוכחה פה אחד הדעה כי השכבה הלבנה נחשבת כמבנה מרטנסיטי, והמחלוקת העיקרית נעוצה במבנה הדק של השכבה הלבנה. אחת ההשקפות היא כי השכבה הלבנה היא תוצאה של שינוי פאזה והיא מורכבת ממרטנסיט מגורען דק שנוצר על ידי חימום מהיר וקירור פתאומי של החומר בתהליך החיתוך. השקפה נוספת היא כי היווצרות השכבה הלבנה היא רק מונח של מנגנון דפורמציה, שהוא רק מרטנסיט לא שגרתי המתקבל על ידי עיוות פלסטי.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:גורמי ההשפעה של טיפול בחום מזויפים ממתכת

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות