טכנולוגיית הכנה של מטריצת מתכת מחוזקת חלקיקים בשיטת יציקה

חומרי מטריקס מתכת הם חומרים רב פאזיים עם שלב שני מיוחד המפוזר במטריצת מתכת או סגסוגת. השלב השני בעל תכונות פיזיות ומכניות מיוחדות משפר מאוד את חוזק, קשיות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בחום ותכונות אחרות של החומר. לכן שלב שני זה נקרא גם שלב החיזוק. שלב החיזוק מחולק בדרך כלל לשלב חיזוק חלקיקים ולשלב חיזוק סיבים (שפם). מסיבות כגון מחיר החיזוק והטכנולוגיה המורכבת, רוב החומרים המורכבים המיוצרים בשיטת היציקה מחוזקים בחלקיקים.

בשנים האחרונות שיטת ההכנה של חומרים מרוכבים מחוזקים בחלקיקים השתפרה ללא הרף בשיטה הפיזית של הוספת החיזוק, וסותזת התגובה במקום של שיטת החיזוק פותחה.

לא משנה איזה סוג של שיטת יצוק מורכבת משמשת, כדי להכין מוצרים מרוכבים בהצלחה עם ביצועים מעולים ואיכות יציבה, יש לפתור את הבעיות הבאות מבחינה טכנית:

• ① בחר את המטריצה ​​והחיזוק המתאימים על סמך הדרישות השונות של החומר,
• ② לשפר את הרטיבות של המטריקס להמיס לחיזוק,
• Rol לשלוט בחלוקה הסבירה של החיזוק במטריצה,
• לפתור את בעיית תהליך יציקת היציקה הנגרמת כתוצאה מהשפעתם של חלקיקי החיזוק על צמיגות המסת המטריצה.

מאמר זה מסכם את הבעיות שהוזכרו לעיל בטכנולוגיית ההכנה של יציקת חומרים מרוכבים מתכתי מחוזק-חלקיקים על מנת לקדם ייצור של חומר מרוכב מחוזק חלקיקים.

• בחירת חיזוק: ביצועי המטריצה, החיזוק והשילוב הטוב של החיזוק והמטריצה ​​קובעים את ביצועי החומר המורכב, ולכן יש לבחור את החיזוק באופן סביר בהתאם לסוג המצע ולדרישות הביצועים של החומר המורכב. . בעת בחירת חיזוק יש לקחת בחשבון את המודולוס האלסטי, חוזק מתיחה, קשיות, יציבות תרמית, צפיפות, נקודת התכה, מחיר וגורמים נוספים של החיזוק. במקביל, יש להתאים את מקדם ההתרחבות הלינארית והתגובתיות הכימית בין החיזוק למטריצה. תְבִיעָה. המטריצה ​​עם האלומיניום כמרכיב העיקרי, החיזוקים הנפוצים הם גרפיט, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr וכו '. המחקר על החומרים המורכבים עם פלדה כמו המטריצה ​​אינו בוגר כמו האלומיניום חומרים מרוכבים, והחיזוקים הנפוצים יותר בוגרים יותר. פחות, בעיקר WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC וכו '. לאחר בחירת סוג החיזוק, יש לקבוע גם את גודל החיזוק ואת חלק הנפח שלו במטריצה ​​באמצעות ניסויים.
• שיטות לשיפור הרטיבות של החיזוק/מטריצה: שיפור הרטיבות של החיזוק על ידי נמס המטריצה, עוזרים להפחית את צבירת החיזוק, מסייעים בשיפור חוזק ההדבקה של ממשק המטריקס/חיזוק, ושיפור החומר המורכב הכולל מילים, הוא תורם גם לחלוקה אחידה של החיזוק במטריצה. האמצעים הבאים משמשים בדרך כלל לשיפור רטיבות ההמסה של המטריצה ​​לחיזוק.
• טיפול בציפוי משטח חיזוק: ציפוי של מתכת או תרכובת מסוימת על משטח החיזוק בשיטות כגון ציפוי חסר חשמל או בתצהיר אדים יכול לשפר ביעילות את רטיבות ההמסה של המטריצה ​​לגוף החיזוק. מחקרים הראו שציפוי נחושת על פני השטח של גרפיט ותצהיר אדי של TiN על פני חלקיקי Al2O3 שיפרו למעשה את הרטיבות של המטריצה ​​לחלקיקי החיזוק.
• חומרים פעילי שטח נוספים: על פי דיווחים, הוספת קוביות מגנזיום תוך הוספת גרפיט או אבקת סיליקה להמסת האלומיניום יכולה לשפר את הרטיבות של נוזל האלומיניום לחיזוק. מחקרים בשנים האחרונות הראו גם כי בנוסף ל- Mg, Ca, RE, יסודות מתכת אלקלית, ואלמנטים מקבוצה VI וקבוצה VIa משפיעים כולם על הרטיבות של אלומיניום מותך על חיזוקים כגון Al2O3 ו- SiC.
• טיפול בחום של חיזוק: טיפול בחום להסרת שמן ומים על פני חלקיקי החיזוק יכול להגדיל את אנרגיית השטח של החיזוק ולהגדיל את רטיבות ההמסה לחיזוק. מישהו הכין חומרים מרוכבים גרפיט/אלומיניום באמצעות אבקת גרפיט שטופלה בחום ללא ציפוי נחושת. שיטת הטיפול בחימום היא: חימום אבקת הגרפיט לכ- 600 מעלות צלזיוס למשך 8 שעות להפעלת המשטח, לאחר מכן קירור, וחימום חוזר ל 200 מעלות צלזיוס לפני הוספת נוזל האלומיניום להסרת לחות. כמה אנשים השתמשו גם בשיטת החימום של החיזוק כדי לשפר את הרטיבות של החיזוק והמטריצה ​​לייצור חומרים מרוכבים.
• טיפול קולי באנרגיה גבוהה של ההמסה: מישהו הכין חומר מרוכב SiC/ZA27 עם טיפול קולי אנרגטי גבוה בהמסה. המחקר סבור כי אפקט הקוויטציה המיוצר על ידי אולטרסאונד בעל אנרגיה גבוהה בעת התפשטות בהמסה מנקה את פני החלקיקים המחוזקים, מגביר את מתח הפנים של החלקיקים, ובמקביל מפחית את מתח הפנים של ההמסה, ומשפר משמעותית מערכת היחסים בין חלקיקי SiC להמסת ZA27. רטיבות.
• סינתזת התגובה באתר לחיזוק: יישום טכנולוגיית סינתזת התגובה בתוך האתר להכנת סגסוגת אב המכילה חלקיקי חיזוק, ולאחר מכן הוספת סגסוגת אב זו להמסת המטריצה ​​להכנת חומרים מרוכבים הטכנולוגיה הפכה למקום חם במחקר חומרים מרוכבים. בשנים האחרונות. שיטת סינתזת התגובה במקום מוסיפה בדרך כלל כמה מתכות טהורות, סגסוגות, תרכובות או חומרי מלח לסגסוגת המאסטר, והחיזוק מתקבל באמצעות תגובות כימיות בין התוספים או בין התוספים למרכיבי סגסוגת המאסטר. מכיוון שהחיזוק נוצר כתוצאה מתגובה במקום, המשטח נקי וללא זיהום, והיציבות התרמית טובה, אשר פותרת היטב את בעיית הרטיבות של החיזוק על ידי נמס המטריצה, והחיזוק והמטריצה ​​הם בשילוב חזק מאוד עם אפקט חיזוק טוב יותר. כמה מדענים ערבבו אבקות Al, Ti ו- C במידה מסוימת ולאחר מכן לחצו אותן לחתיכות קטנות. החלקים הקטנים סונקו ואקום בתנור דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג סגסוגת אב TiC/Al, והרכב TiC/2618 הוכן מסגסוגת המאסטר. חוֹמֶר. אחרים גם הכינו בהצלחה חומרים מרוכבים עם חלוקה אחידה של חלקיקים מחוזקים ותכונות מצוינות על ידי סינתזת תגובה במקום.
• טכנולוגיית בקרת חלוקת חיזוק: שליטה בחלוקת החיזוקים במטריצה ​​ומתן משחק מלא לחיזוק האפקטיבי של המטריצה ​​היא הערובה הבסיסית להכנת מוצרים מרוכבים העונים על דרישות ביצוע מסוימות.
• שיטת הבקרה של חלוקה לא אחידה של חיזוקים: עבור חומרים עמידים לבלאי/מפחיתים בלאי, משטח העבודה נדרש לביצועים גבוהים נגד שחיקה, בעוד שלחלקים הנותרים יש תכונות מכניות מקיפות יותר על מנת להבטיח כי משטח העבודה נתמך ביעילות.

לכן, מוצרים כאלה שצריך לחזק מקומית מחייבים את חלוקת החיזוק בטווח מסוים ליד משטח העבודה של המוצר. ישנן מספר שיטות נפוצות:

• שיטת חיזוק קדם: שיטת החיזוק מראש היא אחת השיטות העיקריות להכנת חומרים מרוכבים מחוזקים על פני השטח בשיטת התוסף. זהו יישום של טכנולוגיית שינוי פני השטח של יצירת חדירת יצוק בהכנת חומרים מרוכבים. מתאים בעיקר להכנת מוצרים מרוכבים עמידים בפני שחיקה. השיטה הספציפית היא: הנח מראש את החיזוק בצורה של בלוק צבע או הדבק על החלק בו יש לחזק את המוצר ולאחר מכן שופך אותו לנוזל סגסוגת המטריצה. נוזל סגסוגת המטריצה ​​חודר אל הפער של גוף החיזוק על ידי אפקט הסיפון הנימי והלחץ של נוזל הסגסוגת, ומתמצק ואז נוצר מוצר מרוכב מחוזק על פני השטח שבו גוף החיזוק והמטריצה ​​משולבים היטב. מדענים עשו מחקר מעמיק על טכנולוגיה זו וסבורים כי המפתח לטכנולוגיה המורכבת משטח מחוזק טמון טמון ב: size גודל חלקיקי חיזוק מתאים והרטבה טובה של החיזוק על ידי נמס המטריצה; Selection בחירת וציפוי קלסר, תהליך הכנת הדבקה והברשה, control בקרת טמפרטורת מזיגה ותהליך מזיגה; לשיטת החיזוק שנקבעה מראש יש את המאפיינים של תהליך פשוט, עלות נמוכה ואפקט מצוין. זוהי טכנולוגיה מורכבת משטח אשר יושמה בהצלחה כיום ויש לה סיכויי יישום רחבים מאוד.
• שיטת בקרת צנטריפוגליות: בהתבסס על ההבדל בכוח המשיכה הסגולי של החיזוק והמטריקס נמס, השיטה להכנת החיזוק בהתפלגות הפרדת שיפוע לאורך הכיוון הרדיאלי בעזרת כוח צנטריפוגלי נקראת שיטת הבקרה הצנטריפוגלית. כיוון פיתוח חשוב של חומרים מרוכבים שיפועים. מישהו השתמש בשיטת בקרה צנטריפוגלית להכנת חומר מרוכב גרפיט/אלומיניום עם התפלגות שיפוע של גרפיט. מדענים היוצקים סגסוגת אל-פה של צנטריפוגלים, השיגו את צינור היציקה המורכב מעצם שיפוע שבו שלב ה- Fe העיקרי מופץ לאורך השיפוע הרדיאלי. חומר המצופה צנטריפוגלי מתכת מצופה חול מתכתי מסוג Al-Fe שיוצר בעצמו חומר מורכב שיפוע הצביע על: s ככל שמספר החיזוקים עולה, שיפוע ההתפלגות של החיזוקים בכיוון הרדיאלי יורד בהדרגה וטווח ההפצה בכיוון הרדיאלי מתרחב בהדרגה ; בטווח של 0 ～ 2000r/min, עם עליית מהירות הסיבוב, שיפוע ההתפלגות של החיזוק לאורך הכיוון הרדיאלי עולה בהדרגה, בעוד שטווח ההפצה בכיוון הרדיאלי יורד בהדרגה.
• שיטת בקרת ערבוב אלקטרומגנטי: מדענים הפעילו ערבוב אלקטרומגנטי AC חזק להמסת סגסוגת (Mg2Si) 20Al80 במהלך תהליך ההתמצקות כדי להכין חומר מרוכב שיפוע מועשר ב- Mg2Si על המשטח החיצוני. על פי הניתוח, כאשר מתבצעת ערבוב אלקטרומגנטי, המתכת המותכת תיחשף לכוח אלקטרומגנטי המופנה לציר בשדה המגנטי המתחלף. בשל המוליכות הנמוכה של החיזוק (Mg2Si המתהווה), הוא בעצם אינו מושפע מהכוח האלקטרומגנטי המופנה לציר, בעוד שהכוח האלקטרומגנטי המופעל על ההמסה גדול יחסית, וכתוצאה מכך שדה כוח לא מאוזן סביב החיזוק, ו החיזוק כפוף לכוח הסחיטה המופעל על ידי התכת המתכת הרחק ממרכז הפיר נע כלפי חוץ בכיוון הרדיאלי, ובכך מתקבל חומר מרוכב שיפוע בעל משטח חיצוני מועשר ומחוזק. המחקר הצביע על כך שככל שהמתח של הזרם החילופי תלת פאזי המופעל על ידי המערבל האלקטרומגנטי גדול יותר, כך גדל כוח הגזירה בין הממשק הנוזלי/מוצק להמס, וקל יותר לדחוף את חלקיקי ה- Mg2Si הראשוניים. למשטח החיצוני של הדגימה ולשכבת ההפרדה העבה יותר.
• שיטת בקרה לפיזור אחיד של חיזוק: לחומר המורכב הכולל מחוזק, יש חשיבות רבה להתפלגות אחידה של החיזוק במטריצה. חיזוק ערבוב ההמסה הוא האמצעי הבסיסי להשגת מטרת ההומוגניזציה של החיזוק. להלן מספר שיטות ערבוב יעילות:
• ערבוב מכני: ערבוב מכני הוא השיטה המסורתית ביותר לערבוב ההמסה. בשל מגבלת החומר של להבי הבוחש, ישנן דוגמאות מעטות לשיטת הבחישה המכנית המשמשת בסגסוגות פלדה. שימו לב לערבול המכני של ההמסה: choose בחרו בצורה סבירה את החומר והצורה של להב המערבב: להב המערבב נמצא במגע ישיר עם ההמסה, מה שעלול לגרום לזיהום בסגסוגת בקלות. עבור סגסוגות לא ברזליות, יש להשתמש בלהבים לא ברזלים או לצפות בלהבי פלדה בציפוי חיצוני (כגון שכבת חימר לבן). ויש לבחור את כיוון סיבוב הלהב בהתאם לצפיפות החלקיקים של החיזוק. Mixing ערבוב טוב: יש לשלוט כראוי על עומק הטבילה של להבי התסיסה כדי לייצר מערבולת יציבה. טלטול מוט המערבב או להבי המערבב הלא תקינים יגדילו את ההסתברות שהחיזוק יידחה על ידי ההמסה, ובכך ידרדר את התפלגות החיזוק במטריצה. ③ זמן ערבוב: לאחר הוספת החיזוק, זמן הערבול צריך להיות ארוך ככל האפשר, וזמן ההמתנה למזיגה לאחר הערבול צריך להיות קצר ככל האפשר. יש פטנט אמריקאי ל"מכשיר לערבוב חלקיקים מוצקים לנוזל ", הקובע כי החומר המרוכב המיוצר על ידי מכשיר זה" מתגבר על הפגמים הנפוצים של חומרים מרוכבים מחוזקים בחלקיקים, ויש לו זמן ערבוב קצר, פרודוקטיביות גבוהה ו זול."
• ערבוב גז: ערבוב ההמסה עם כמות גדולה של גז שנוצר על ידי זרימת הגז החיצונית או תגובת ההיתוך יכול גם להשיג את המטרה של חלוקת החיזוק באופן שווה בהתכה. מדענים השתמשו בכמות גדולה של גז שנוצר כתוצאה מהתגובה במקום כדי להסעיר את ההמסה והכינו את Al3Zr (p). Al2O3 (p)/A356 ו- (TiB2+TiAl3)/AlSi6Cu4 מרוכבים עם חיזוקים אחידים.
• טיפול קולי באנרגיה גבוהה: מדענים מוסיפים חלקיקי SiC אל פני השטח של מסכת סגסוגת ZA27 בטמפרטורה של 600 מעלות צלזיוס, ומטפלים בהמסה באולטראסוניק בעל אנרגיה גבוהה למשך 60-90 כדי להשיג השעיה של חלקיקי התכה, והתפלגות החלקיקים הכוללת (כמו -שידור) מתקבל. חומר מרוכב אחיד SiCp/ZA27. המחקר סבור כי הנחתה של משרעת סופית של אולטרסאונד באנרגיה גבוהה בהמסה גורמת לשיפוע לחץ קול מסוים בהמסה ליצירת סילון נוזלים, היוצא ישירות מפנים הקצה של הצופר האולטראסוני ונוצר בכל ההמסה. מחזור (כלומר, אפקט זרם אקוסטי), מהירות הזרם האקוסטי יכולה להגיע פי 10 עד 103 ממהירות הסעה של ההמסה. בעוד זרימת הקול מסירה את הזיהומים מפני השטח של חלקיקי החיזוק, היא גם שולחת את החלקיקים לחלק העמוק של ההמסה וגורמת להם להתפזר באופן שווה.
• מאפייני ביצועי התכה מרוכבים ויצירת נקודות מפתח בתהליך: ההבדל הגדול ביותר בין התכה מרוכבת להמסה רגילה הוא החדרת חלקיקי חיזוק מוצקים. בשל החדרת חלקיקים מוצקים, צמיגות המסה המורכבת תגדל באופן פתאומי ומשמעותי עם עקבות של TiC ו- TiB2, ותגרום לשינוי פתאומי בצמיגות ההמסה האלומיניום. מדענים הצביעו על התיאוריה של יצירת הליהוק. לצמיגות המתכת הנוזלית יש השפעה משמעותית על מאפייני הזרימה של המתכת בתבנית, מילוי התבנית, צף הגז במתכת הנוזלית והזנת המתכת.

על מנת להשיג מוצר סאונד, תהליך היווצרותו של התכה מרוכבת עם עלייה פתאומית בצמיגות חייב להתמודד עם שתי הבעיות הבאות:

• לשפר את נזילות ההמסה ולהגדיל את יכולת המילוי שלה;
• מנע את ההמסה משאיפת גז וחזק את הסרת הגז בהמסה.

Manchang Gui ואחרים פיתחו תהליך שפיכת לחץ דיפרנציאלי בוואקום המורכב ממסך סינון ומשפחת. ההמסה המורכבת ממלאת ישירות לתוך התבנית לאחר שעברה במסנן. לאחר מילוי המתכת המותכת, לספריי תמיד יש אפקט לחץ, ולבסוף הוא מתגבש, כך שהוא יכול להאכיל את היציקה. המאפיינים של תהליך יציקה זה באים לידי ביטוי באופן ספציפי ב:

• Eliminate לחסל באופן עקרוני את מקור הגז, ובעצם לחסל את פגמי הנקבוביות הנוצרים בתהליך המזיגה;
• פשט את מערכת המזיגה, משקל מערכת המזיגה ומשקל היציקה מופחתים ממזיגה ללא ואקום (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• Comingמתגבר על החסרונות של נזילות ירודה של נמס מרוכב, הוא יכול להטיל יציקות מורכבות דק דופן.

Outlook

שיטת היציקה היא אחת השיטות המבטיחות ביותר להכנת חומרים מרוכבים. מחקר עתידי צריך להתמקד בהיבטים הבאים:

• עבור מטריצת המתכת הברזל, בחר חיזוקים המבוססים על דרישות הביצועים של חומרים מרוכבים;
• לפתח שיטות הכנה שקל יותר לממשן וליישמן על ייצור תעשייתי;
• Reduce להפחית באופן משמעותי את עלויות החומר והייצור של מוצרים מרוכבים;
• ④ חקר התאוששות חומרים מרוכבים טכנולוגיית שימוש חוזר.

לכן, סבורים ששיטת היציקה תעשה רבות בייצור מוצרים מרוכבים עמידים בפני שחיקה ועמידים בחום.　　 

חומר מורכב מטריקס הוא חומר רב פאזי עם שלב שני מיוחד המפוזר במטריצת מתכת או סגסוגת. השלב השני בעל תכונות פיזיות ומכניות מיוחדות משפר מאוד את חוזק, קשיות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בחום ותכונות אחרות של החומר. לכן שלב שני זה נקרא גם שלב החיזוק. שלב החיזוק מחולק בדרך כלל לשלב חיזוק חלקיקים ולשלב חיזוק סיבים (שפם). מסיבות כגון מחיר החיזוק והטכנולוגיה המורכבת, רוב החומרים המורכבים המיוצרים בשיטת היציקה מחוזקים בחלקיקים.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: טכנולוגיית הכנה של מטריצת מתכת מחוזקת חלקיקים בשיטת יציקה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות