שיטת יצירה פלסטית של סגסוגת מגנזיום

בשל יעילות הייצור הגבוהה, העלות הנמוכה והיכולת לייצר מוצרים בעלי צורות מורכבות יותר, לתהליך היציקה יש יכולת מילוי נוזלית טובה ותופסת עמדה דומיננטית בשיטת יצוק סגסוגת המגנזיום. עם זאת, בשל תהליך הייצור של סגסוגות מגנזיום יצוק, המבנה אינו צפוף מספיק, וישנם פגמים רבים כגון נקבוביות הצטמקות וחלל הצטמקות, והתכונות המכניות ירודות. מוצרי סגסוגת מגנזיום המיוצרים בתהליכי עיבוד פלסטיק כגון שחול, פרזול, גלגול וכו ', הם בעלי מבנה צפוף יותר ויכולים לשפר היטב את התכונות המכניות של מוצרי סגסוגת מגנזיום. כיום, בשל היעדר שיטות עיבוד פלסטיק מסגסוגת מגנזיום בעלות נמוכה ובעלות נמוכה, היישום של עיבוד פלסטיק מסגסוגת מגנזיום מוגבל. לכן, פיתוח שיטות עיבוד פלסטיק בעלות יעילות גבוהה ובעלות נמוכה בעלות נמוכה הפך להיות הדרך היחידה לקדם את היישום בקנה מידה גדול של סגסוגות מגנזיום בעלות חוזק גבוה. לסגסוגות מגנזיום יש בעיקר את טכניקות העיבוד הפלסטיות הבאות:

מזויף 

תהליך החישול של סגסוגות מגנזיום מסובך יותר. במהלך תהליך הפרזול, עיוות מקומי מועד לחוסר אחידות, כך שגם תכונותיו ומבנהו של חומר העבודה יהיו לא אחידים. סדרות Mg-Zn-Zr וסדרות Mg-Al-Zn משמשות בדרך כלל סגסוגות מגנזיום מזויפות. כאשר יש דרישות גבוהות יותר לחוזק החומרים בטמפרטורות גבוהות יותר, חוזק סגסוגות המגנזיום עם יסודות אדמה נדירים שנוספו לסדרת WE יכול לעמוד בדרישות בקלות. במהלך תהליך הפרזול, מידת הדפורמציה, טמפרטורת הפרזול הסופית ואופן הדפורמציה הם הגורמים העיקריים המשפיעים על התכונות המכניות של מסגסוגות סגסוגת מגנזיום. נכון לעכשיו, היא פיתחה בעיקר טכנולוגיות יצירה כגון זיוף אגרוף, פרזול איזותרמי ופרזול דיוק חם.

דפוס שחול 

דפוס שחול הוא שיטת עיבוד פלסטיק שבה חומר ריק מתכתי שייווצר ממוקם בגליל שחול סגור והופעל לחץ מסוים על החומר כדי לעוות את החומר במות ההקמה. מכיוון שחומר המתכת נמצא במצב לחץ דחיסה תלת מימדי במהלך תהליך היצירה, ניתן להפעיל את הפלסטיות של חומר המתכת באופן מלא בשיטת היצירה. למוצרים מוחצנים יש איכות משטח טובה, דיוק ממדי גבוה ומבנה קומפקטי. לכן, מוצרי שחול של סגסוגת מגנזיום מבוקשים מאוד בתחום הרכב, התעופה והחלל ואלקטרוניקה. באופן כללי, ניתן לחלק את שחול סגסוגת המגנזיום לשחול חם ולהלחמה חמה, והציוד המשמש הוא בעצם זהה לזה של חומרי מתכת אחרים.

רול גיבוש

ליריעת סגסוגת מגנזיום יש סיכויי יישום רחבים בתעשיות החלל והרכב 3C בשל יתרונותיה הייחודיים. רוב יריעות סגסוגת המגנזיום הנמצאות בשימוש כיום נוצרות על ידי גלגול. עם זאת, תהליך יצירת הגלגול של יריעת סגסוגת מגנזיום הוא מסובך יותר, ובדרך כלל דורש 3 או יותר מעברים של גלגול חם. לגלגול גיליון סגסוגת מגנזיום יש את המאפיינים הבאים: תשואה נמוכה, יעילות ייצור נמוכה, רווחים גדולים וזנים בודדים יחסית.

הטבעה ויצירה

תהליך ההחתמה של סגסוגות מגנזיום שונה מחומרים אחרים. לסגסוגות מגנזיום יש פלסטיות נמוכה בטמפרטורת החדר. יצירת חותמת קור רגילה אינה מתאימה לסגסוגות מגנזיום. בדרך כלל צריך לחמם סגסוגות מגנזיום ל -150 מעלות צלזיוס ומעלה בכדי לבצע יצירת חותמות חמות. נכון לעכשיו, ההחתמה החמה של סגסוגות מגנזיום נחקרה במידה מסוימת, אך בעיות המפתח שלה לא נפתרו היטב, מה שמפריע במידה מסוימת ליישום הרחב של יריעות סגסוגת מגנזיום בתעשייה.

עיצוב ציור

בתהליך הציור והיצירה של סגסוגת מגנזיום, החומר נמצא במצב של מתח תחת מתח ודחיסה לשני הכיוונים. בשלב זה קשה להגשים את הפלסטיות של החומר. לכן הציור אינו מתאים ליצירת סגסוגת מגנזיום. למוצרים המצוירים יש מאפיינים של חספוס משטח גבוה ודיוק ממדי טוב. חוט וצינור מיוצרים על ידי תהליך ציור ויצירה, שיש לו יעילות ייצור גבוהה וקל למימוש ייצור מהיר ורציף. ועוצמתו של חוט סגסוגת המגנזיום שנוצר על ידי ציור גבוה יותר.

גיבוש סופרפלסטי

ניתן להשתמש בתהליך היצירה העל -פלסטי לעיבוד של יצירות עבודה בעלות צורות מורכבות ודפורמציות גדולות. זהו מאפיין מתכתי החורג ממדד הפלסטיות הכללי בתנאים מסוימים. לכן ניתן להשתמש ביצירת סופרפלסטיק לעיבוד מוצרי סגסוגת מגנזיום עם גמישות ירודה. עם זאת, מכיוון שהמחקר בנושא יצירת סופר -פלסטיק של סגסוגות מגנזיום רק התחיל, ישנן בעיות רבות. קשה להגיע להסכמה לגבי מנגנון העיוות העל -פלסטי של סגסוגות מגנזיום. היווצרות העל -פלסטיק של סגסוגות מגנזיום דורשת מחקר נוסף.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: שיטת יצירה פלסטית של סגסוגת מגנזיום

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות