"אלקלי" ו- "מגנזיום" לשיפור ביצועי הגלולה

לכדורים מחומצנים יש חוזק מכני טוב ותכונות מטלורגיות, והפכו לתשלום חיוני באיכות גבוהה עבור ייצור ברזל בתנור הפיצוץ. עם זאת, היעדר אספקה ​​ביתית של רכז מגנטיט גרם למפעלי פלדה מקומיים רבים להשתמש בהמטייט מיובא לייצור כדורי תחמוצת. בהשוואה לכדוריות מגנטיט, לכדורי המטיט טמפרטורת צלייה גבוהה וטווח צר (1300 ℃ ~ 1350 ℃), ולכדורים יש חוזק דחיסה נמוך. בנוסף, כדורי ההמטייט החומציים הם בעלי תכונות מטלורגיות ירודות. ביניהם, ספקולייט שייך לסוג חשוב של המטיט, וביצועי הצלייה והמאפיינים המתכתיים של כדורים גרועים יותר מכדוריות המטיט רגילות.

　　 חוקרים ערכו מחקר רב כיצד להשתמש בהמטייט לייצור כדורים מחומצנים בעלי חוזק גבוה. מחקרים הראו כי הוספת מגנטיט להמטייט להכנת כדורים מחומצנים יכולה להפחית ביעילות את טמפרטורת הצלייה המחוממת מראש ולהגדיל את חוזק הדחיסה של כדורי הצלייה שחומם מראש; הוספת שטף לייצור כדורי המטיט שטף היא גם פתרון.

מפעלי גלולה מקומיים משתמשים בדרך כלל בהמטיט ובמגניט כדי לייצר כדורים בעלי חוזק גבוה, אך ככל שהיחס בין ההמטייט עולה, ההשפעה של הוספת מגנטיט נחלשת מאוד. הוספת שטף CaO לייצור כדורי שטף יכולה להשיג חוזק מכני גבוה יותר וירידה טובה יותר בטמפרטורה נמוכה יותר, אך ביצועי ההזרמה בטמפרטורה גבוהה ירודים והרחבת ההפחתה רצינית. מחקרים מוקדמים הראו כי הוספת MgO לכדורים יכולה להפחית את קצב התפשטות ההפחתה ולשפר את ביצועי הזרימה בטמפרטורה גבוהה.

נכון לעכשיו, ישנם דיווחים מעטים יחסית על השפעת הבסיסיות ותכולת ה- MgO על חוזקם ותכונותיהם המטלורגיות של כדורי ספקטולריט, במיוחד על השפעת הבסיסיות וה- MgO על התכונות המטלורגיות של כדורים. לכן, למאמר זה ללימוד ההשפעות של תכולת אלקליות ותכולת MgO על חוזק ותכונות מטלורגיות של כדורי ספקטוריט יש ערך תיאורטי חשוב לשיפור צליית הגלולה וחיזוק ייצור ברזל בתנור הפיצוץ.

　　תכונות חומרי גלם ושיטות מחקר

　　 חומרי הגלם המשמשים בניסוי זה הם ספקטולריט ברזילאי, בנטוניט, אבן גיר ומגנזיט. מכיוון שספקטולריט, אבן גיר ומגנזיט ברזילאי גסים יחסית בגודל החלקיקים, הם נטחנים לגודל החלקיקים ולשטח השטח הספציפי הנדרש לייצור גלולות בעזרת טחנת כדורים במעבדה. לשפיגלית יש ברזל גבוה, פחות מינרלי גנגה וזיהומים מזיקים אחרים, והוא חומר גלם איכותי. לגיר ולמגנזיט יש תכולת SiO2 נמוכה ומעט זיהומים מזיקים אחרים. הם שטפי סידן-מגנזיום איכותיים.

הקלסר המשמש בבדיקה הוא בנטוניט איכותי המבוסס על נתרן, והאינדיקטורים הם כדלקמן: תכולת המונטמורילוניט 92.76%, נפח הנפיחות 20mL/גרם, קצב ספיגת המים תוך שעתיים 2%, ו התוכן של -342 מ"מ מגיע ל -0.074%.

המחקר הניסיוני כולל את תהליך האצווה, הערבוב, הכנת הכדור הירוק, ייבוש הכדור הירוק, צלייה מחממת הכדור היבש ובדיקת ביצועי הגלולה. תכולת SiO2 של הכדורים המוגמרים נשלטת על 3.0% - 3.1% על ידי הוספת חול קוורץ טחון דק. תכולת הבסיסיות וה- MgO של הכדורים המוגמרים מותאמים על ידי הוספת אבן גיר ומגנזיט, והשפעות השינויים בתכולת הבסיסיות וה- MgO על חוזק הדחיסה, דרגת ההפחתה, הרחבת ההפחתה, הפחתת טמפרטורה נמוכה וטמפרטורה גבוהה התכה רכה. מאפייני הכדורים הקלויים נחקרים. לְהַשְׁפִּיעַ.

　　 תוצאות הבדיקה וניתוח ההשפעה

"השפעת הבסיסיות ותכולת ה- MgO על חוזק הדחיסה והנקבוביות." חוזק הדחיסה של הכדורים הוא אינדיקטור חשוב המשקף את הלחץ שהכדורים יכולים לעמוד בו במהלך תהליך ההובלה והאחסון ובתנור ההפחתה. תנורי הפיצוץ הגדולים דורשים את חוזק הדחיסה של כדורים להיות יותר מ 2500 N/חתיכה.

תחת תכולת MgO טבעית, חוזק הדחיסה של הכדורים עולה לראשונה עם העלייה בסיסיות. כאשר הבסיסיות עולה ל -0.2, חוזק הדחיסה של כדורים עולה מ -2400 N/חתיכת בסיסיות טבעית ל -3,500 N/חתיכה; לאחר שהגיע ל -0.4, חוזק הדחיסה של הכדורים כבר לא עולה. זה נובע מהגידול בסיסיות של CaO, Fe2O3 ו- SiO2, כגון סידן פריט וסידן סיליקט. שלב הנוזלים המתאים תורם להתגבשות מחדש של המטיט, אך יותר מדי שלב נוזלי אינו תורם לשיפור חוזק הדחיסה של הכדורים. תחת בסיסיות טבעית, חוזק הדחיסה של הכדורים יורד עם עליית תכולת MgO. הסיבה לכך היא שהמגנזיט מתפרק במהלך החימום והצלייה של הכדורים, מה שמגביר את נקבוביות הכדורים.

כאשר הבסיסיות וה- MgO פועלים יחד, תחת אותו תוכן MgO, ההשפעה של הבסיסיות על חוזק הדחיסה של הכדורים המעופשים היא בעצם ההשפעה של הבסיסיות על חוזק הדחיסה של הכדורים מתחת לתכולת ה- MgO הטבעית, כלומר, חוזק הדחיסה של הכדורים. העוצמה תחילה עולה עם עליית הבסיסיות. לאחר שהבסיסיות מגיעה לערך מסוים, חוזק הדחיסה של הכדורים כבר לא עולה באופן משמעותי; תחת אותה בסיסיות, חוזק הדחיסה של הכדורים יורד עם העלייה בתכולת MgO, הנובעת מתכולת ה- MgO ככל שהעלייה עולה, נקבוביות הכדורים עולה, ובמקביל MgO נכנס לשלב הסיגים כדי להגדיל את נקודת ההיתוך של מינרלי הגנגה, שיש לה השפעה מסוימת על המכונה של השלב הנוזלי. תוצאות הבדיקה מראות שכאשר הבסיסיות עולה על 0.2, חוזק הדחיסה של כדורי ספקטולייט עם תכולת אלקליות שונה ותכולת MgO יכול להגיע ליותר מ 2500 N/חתיכה.

ככל שכמות השטף עולה, גם הנקבוביות שנותרות על ידי פירוק השטף במהלך צליית חימום מראש גדלות. הוספת השטף לא משפיעה רק על ההרכב הכימי וההרכב המינרלי של הכדורים, אלא גם משפיעה על מבנה וכדורי הנקבוביות. זה ישפיע במידה מסוימת על חוזק הדחיסה ועל התכונות המתכות של הכדורים.

　　השפעת אלקליות ותכולת MgO על מידת ההפחתה. מידת ההפחתה (RI) מהווה אינדיקטור חשוב להערכת הנטייה והקושי בהוצאת חמצן מעפרת ברזל בתנאי טמפרטורה ואטמוספירה באזור ההפחתה של תנור הפיצוץ. הגורמים המשפיעים על דרגת ההפחתה של עפרות ברזל כוללים גודל חלקיקים, נקבוביות, הרכב ומבנה מינרלים והרכב מינרלים של גנגות.

דרגת ההפחתה של כדורים חומציים עם בסיסיות טבעית ותכולת MgO טבעית נמוכה, רק 62.22%. עם העלייה בתכולת MgO, מידת ההפחתה עולה. כאשר תכולת ה- MgO היא 3.0%, דרגת ההפחתה של הכדורים יכולה להגיע ל -68%; כאשר תכולת ה- MgO מגבירה את הבסיסיות, רמת ההפחתה של כדורי ספקטולריט משתפרת מאוד. כאשר הבסיסיות עולה ל -1.2, דרגת ההפחתה של הכדורים עולה ל -72.82%. הסיבה לכך היא שתוספת אבן גיר מגבירה את נקבוביות הכדורים, ובמקביל, CaO מגיב עם Fe2O3 ליצירת פריט סידן מופחת בקלות.

כאשר הבסיסיות וה- MgO פועלים יחד, תחת אותה בסיסיות, מידת ההפחתה של כדורי המוריט עולה עם העלייה בתכולת ה- MgO; תחת אותו תוכן MgO, מידת ההפחתה עולה עם עליית הבסיסיות.

כאשר הבסיסיות מגיעה ל -1.2 ותכולת ה- MgO עולה ל -3.0%, דרגת ההפחתה של הכדורים היא עד 76.94%. הסיבה לכך היא שהמגנזיט גם מגביר את נקבוביות הכדורים במהלך החימום והצלייה של הכדורים, ו- MgO יכול להגדיל את נקודת ההיתוך של שלב הסיגים והגוף הצף, כך שלא יהיה קל להמיס במהלך תהליך ההפחתה, ונקבוביות הכדורים אינן נמסות. החומר ממלא כדי לשמור על נקבוביות גבוהה, התורמת לפיזור גז.

　　ההשפעה של אלקליות ותוכן MgO על הרחבת הפחתה.

תחת תוכן ה- MgO הטבעי, קצב הרחבת ההפחתה של כדורי ספקטולריטים גדל תחילה ולאחר מכן יורד, והבסיסיות מגיעה לערך המרבי בין 0.4 ל -0.6, והערך המרבי גבוה עד 32%.

הסיבה לכך היא שחלק קטן מה- CaO המוסף לכדוריות מגיב עם Fe2O3 לייצור סידן פריט, ורובו נכנס לשלב הסיגים. כאשר הוא אינו מצטמצם, שלב הסיגים נשלט על ידי המערכת הבינארית CaO-SiO2. כאשר הבסיסיות היא בין 0.4 ל -0.6, כלומר התוכן של SiO2 בשלב הסיגים הוא בין 62.5% ל -70%, שהוא המרווח של הרכב הנקודות האוטקטיות הבינאריות של סידן metasilicate (CaOSiO2) ו- SiO2, והנמוך שלו הנקודה האוטקטית של הטמפרטורה היא 1436 ℃, אך בתנאים מפחיתים, שלב הסיגים הזה הופך למערכת סיגים טנרית CaO-SiO2-FeO בשל הוספת FeO. במערכת סיגים זו, היחס בין CaO ו- SiO2 נשאר ללא שינוי. נקודת ההיתוך של שלב הסיגים עולה בחדות עם העלייה בתכולת FeO. במערכת הסיגים הטרנרית הטהורה, היא יכולה להיות נמוכה עד 1093 ℃, ושלב הסיגים של נקודת ההיתוך הנמוכה רק יחמיר את ההפחתה והתרחבות הכדורים.

תחת בסיסיות טבעית, קצב התפשטות הכדורים יורד מעט עם עליית תכולת MgO, אך זה לא מובן מאליו. זה נובע מהבסיסיות הטבעית ושלב סיגי הגלולה הטבעי של MgO עם נקודת התכה של 1700 ℃ כאשר התוכן של SiO2 הוא 90%. עם תוספת של MgO, שלב הסיגים נשלט על ידי המערכת הבינארית MgO-SiO2, אך לטמפרטורה האוטקטית הטמפרטורה הנמוכה שלה יש גם טמפרטורה אוקטית נמוכה. 1543 מעלות צלזיוס. כאשר הבסיסיות וה- MgO פועלים יחד, ההשפעה של הבסיסיות על קצב התפשטות ההפחתה של כדורים זהה בעצם לתכולת ה- MgO הטבעית תחת אותו תוכן MgO. כאשר מוסיפים MgO, נקודת ההיתוך של שלב הסיגים מוגברת על ידי התכה של MgO לשלב הסיגים. יחד עם זאת, נקודת ההיתוך של שלב הסיגים מוגברת גם על ידי MgO בשלב הסיגים.

לכן, תחת אותה בסיסיות, הגדלת תכולת ה- MgO יכולה להפחית את הרחבת ההפחתה.

　　 התפשטות הנפח של המטיט בכדורים המחומצנים מצטמצמת למגנטיט ופלואיטיט. התרחבות זו נגרמת בעיקר משינוי מבנה הגביש כאשר ההמטייט מצטמצם למגנטית. קצב התרחבות ההפחתה של כדורים קשור להרכב הגנגה וליכולת שלב הסיגים לעמוד במתח שנוצר מהפחתת חלקיקי המטיט.

שלב הסיגים בנקודת ההיתוך הגבוהה אינו קל להמיס במהלך תהליך ההפחתה, ושמירה על חוזק גבוה יכולה למעשה להגביל את קצב התפשטות ההפחתה של הכדורים, בעוד שלב הסיגים בנקודת ההיתוך הנמוכה יחמיר את הרחבת ההפחתה של הכדורים.

　　 קצב הרחבת ההפחתה של כדורים מתחת ל -20% שייך לטווח ההתרחבות הנורמלי, ויש לשלוט בבסיסיות של כדורי הספקטולריט בטווח של פחות מ -0.2 ומעלה או שווה ל -1.0.

עם זאת, באופן כללי בייצור התעשייתי, יש לשלוט בשיעור הרחבת ההפחתה של כדורים מתחת ל -15%. עבור כדורי ספקטוליט עם בסיסיות טבעית המכילים 3.0%~ 3.1%SiO2, קצב הרחבת ההפחתה נמוך מ -15%, ומידת ההפחתה היא 62.2%בלבד. כאשר משפרים את דרגת ההפחתה על ידי הגדלת הבסיסיות, יש צורך להפחית את הבסיסיות רק כאשר מידת העלייה ל -1.0 ותכולת ה- MgO ל -3.0%, או הבסיסיות ל- 1.2 ותכולת ה- MgO ≥1.0%, יכולה הרחבת ההפחתה שיעור נמוך מ -15%.

　　ההשפעה של אלקליות ותכולת MgO על פיזור טמפרטורה נמוכה. פיזור הפחתת טמפרטורה נמוכה (RDI) משקף את הנטייה של כדורים לייצר אבקה כאשר הם מופחתים בחלק העליון של תנור התנור או תנור פיר הפחתה ישירה בטווח טמפרטורות של 400 ° C עד 600 ° C. הסיבה העיקרית להפחתה וטמפרטורה נמוכה של טמפרטורה נמוכה היא הרחבת הנפח ועיוות הסריג הנגרמים כתוצאה מהפיכת מבנה הגביש כאשר המטיט מופחת למגניט.

ישנן שלוש שיטות מליטה עיקריות שנוצרו כאשר מחממים וקלויים בכדורים:

התגבשות מחדש של תחמוצת ברזל, מליטה של ​​סיליקט והתקשרות פריט.

ביניהם, התקשרות התגבשות מחדש של המטיט היא הנפוצה והחזקה ביותר, אך ההמטייט אינו יציב במיוחד בתנאי הפחתה, ואילו ניתן להקפיד על שלב התקשרות הסיליקט כאשר המטיט מופחת למגנטית. שינוי.

לכן, ניתן להגדיל את ההתפלגות האחידה הזו ולשמור על שלב מליטה יציב בתנאי הפחתה בטמפרטורה נמוכה על ידי הוספת שטף, על מנת להפחית את הפחתת הטמפרטורה הנמוכה ואת האבקה של כדורי מירוריט.

הכדורים בעלי הבסיסיות הטבעית ותכולת ה- MgO הטבעיים הם בעיקר קונסולידציה של דיפוזיה חד-פעמית של המטיט, עם שלב מחייב פחות סיליקט. לכן, יותר אבקה מיוצרת במהלך הפחתה בטמפרטורה נמוכה, וערכה RDI-3.15 מ"מ גבוה עד 12.75. %. תחת התוכן הטבעי של MgO, הבסיסיות עלתה ל -0.2, והערך RDI-3.15 מ"מ להפחתת טמפרטורה נמוכה של גלולה ירד במהירות ל -0.52%; הבסיסיות המשיכה לעלות, והערך RDI-3.15 מ"מ נשמר בעצם על 0.5% בערך. הסיבה לכך היא שהתוספת של CaO מאפשרת לכדורים ליצור שלבי נוזלים סיליקטיים יותר יציבים במהלך הפחתת טמפרטורה נמוכה במהלך חימום מוקדם והסתיידות, ובכך להשיג את המטרה של הפחתת הפחתת הטמפרטורה הנמוכה ועיגוב הכדורים.

תחת בסיסיות טבעית, הגדלת התוכן של MgO, הפחתת הטמפרטורה הנמוכה וקצב האבקה של כדורים, RDI-3.15mm, כולם יורדים מתחת 3.0%. כאשר הבסיסיות וה- MgO עובדים יחד, ערך ה- RDI-3.15 מ"מ של כדורים בעיבוד הפחתת טמפרטורה נמוכה הוא נמוך. RDI-3.15 מ"מ יורד עם העלייה באקליניות, ומגביר מעט עם העלייה בתכולת MgO. הסיבה לכך היא MgO זה יכול לעכב את היווצרות סיליקט שלב נוזלי.

　　השפעת הבסיסיות ותכולת ה- MgO על מאפייני ההזרמה. מאפייני ההיתוך של הכדורים יכולים לשקף את היווצרות הכדורים באזור ההיתוך הרך בחלק התחתון של תנור הפיצוץ ואת ביצועיהם באזור ההיתוך הרך. למאפייני ההזרמה של המטען יש השפעה רבה יותר על פעולתו של הכבשן. טמפרטורת הריכוך של הכדורים נמוכה ומרווח הזרימה רחב, וחדירות האוויר של אזור ההזרמה בחלק התחתון של תנור התנור תהפוך לקויה, מה שאינו תורם להסעת הגז המפחית והמטען ו משפיע באופן רציני על תהליך ההפחתה.

כדורי החומצה בעלי הבסיסיות הטבעית ותכולת ה- MgO הטבעית מתחילים להתרכך ב -1009 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת הצניחה היא 1272 מעלות צלזיוס. עם תוכן MgO טבעי, האלקליות מצטברת ל -1.2, טמפרטורת הריכוך של הכדורים עולה ל -1034 מעלות צלזיוס, מרווח הריכוך ומרווח הריכוך מצטמצם וטמפרטורת הטפטוף עולה גם ל -1299 מעלות צלזיוס. כאשר הבסיסיות היא 1.2, הגדלת תכולת MgO יכולה להגדיל את טמפרטורת התחלת הריכוך ואת טפטוף הטפטוף. כאשר תכולת MgO היא 1.0%, טמפרטורת ריכוך הגלולה תעלה ל -1072 ℃, טמפרטורת הטפטוף תגיע ל- 1319 ℃, תכולת ה- MgO תמשיך לעלות וטמפרטורת ריכוך הגלולה לא עם עלייה נוספת, טמפרטורת הטפטוף עלתה .

מאפייני ההחזרה של הכדורים מושפעים בעיקר משלבי הנוזלים הנמסים הנמוכים, כגון פוסטריט וסיגים המיוצרים במהלך ההפחתה. מאפייני ההזרקה הטמפרטורה הגבוהים של חומצות חומצה נובעות בעיקר מנקודת ההיתוך הנמוכה של שלב הסיגים האוליבין העשיר ב- FeO במהלך תהליך ההפחתה, ותוספת של MgO יכולה להגדיל את נקודת ההיתוך של שלב הסיגים. להיווצרותו של פתרון מוצק בעל נקודת התכה גבוהה ישחק גם הוא תפקיד בשיפור מאפייני ההזרמה הטמפרטורה הגבוהה של הכדורים.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: "אלקלי" ו- "מגנזיום" לשיפור ביצועי הגלולה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות