גורמים שונים המשפיעים על היציבות הממדית של יציקות השקעות

    שיפור מתמיד של הדיוק הממדי של יציקות השקעה וצמצום מוצרי פסולת הנגרמים כתוצאה ממידות גדולות תמיד היה אחד היעדים העיקריים שאליהם פועלים עובדי ההשקעה בבית ומחוצה לה.

1. יציבות ממדית של יציקות השקעה

1. יציבות ממדית של דגם השעווה וגורמי ההשפעה שלו

ברוב המקרים, גודל תבנית השעווה משתנה מאוד כאשר גודל היציקה משתנה, ויש כמה יוצאים מן הכלל. בסך הכל, תנודות הגודל של תבנית השעווה מהוות 10% עד 70% מתנודות הגודל של היציקה.

לפרמטרים של תהליך הדפוס יש השפעה מכרעת על יציבות הממדים של תבנית השעווה. הגורמים העיקריים הם כדלקמן:

(1) טמפרטורת לחיצת שעווה

    לחומרי דפוס שונים יש ביצועים שונים בשל ההשפעה של טמפרטורת לחיצת השעווה. כאשר משתמשים בחומרי דפוס מבוססי שעווה, טמפרטורת לחיצת השעווה רגישה מאוד להשפעה של יציבות ממדית עובש, בעוד שלחומרי דפוס המבוססים על שרף יש פחות השפעה.

(2) לחץ הזרקה

כאשר הלחץ קטן, קצב ההצטמקות של תבנית השעווה יורד באופן משמעותי כאשר הלחץ עולה. עם זאת, לאחר הגברת הלחץ במידה מסוימת (≥1.6MPa), ללחץ אין כמעט השפעה על גודל תבנית השעווה. אין זה פלא שתוצאות הבדיקות הזרות מסיקות לעיתים קרובות כי "ללחץ אין שום קשר לגודל תבנית השעווה", אך הרושם של חברות מקומיות רבות אינו זהה לחלוטין.

(3) קצב זרימה

    ניתן לשנות את קצב הזרימה של חומר התבנית בשתי הדרכים הבאות, אך ההשפעה על גודל תבנית השעווה אינה זהה:

· על ידי שינוי הגדרת מהירות הזרימה של מכבש השעווה, לשיטה זו אין השפעה מועטה על הצטמקות עובש השעווה. עם זאת, יש לו השפעה חשובה על המילוי ואיכות פני השטח של חלקים בעלי קירות דקים בעלי צורות מורכבות או תבניות שעווה עם ליבות.

· לשיטה זו השפעה רבה על ידי שינוי שטח החתך של יציאת הזרקת השעווה, מכיוון שהגדלת שטח החתך של יציאת הזרקת השעווה יכולה לא רק להפחית את טמפרטורת לחיצת השעווה, אלא גם להאריך את ההתמצקות. הזמן של חומר התבנית ביציאת הזרקת השעווה, ובכך להגדיל את דחיסת עובש השעווה מידת הצטמקות והצטמקות פני השטח מצטמצמות.

(4) זמן הזרקה

    זמן ההזרקה שנקרא כאן כולל שלוש תקופות זמן של מילוי, דחיסה ותחזוקה. זמן המילוי מתייחס לזמן של חומר הדפוס למלא את חלל הדפוס; דחיסה מתייחסת לזמן ממילוי התבנית עד לסגירת זרבובית הזרקת השעווה; והחזקה מתייחסת לזמן שבין סגירת זרבובית הזרקת השעווה ועד פליטת התבנית.

    לזמן ההזרקה יש השפעה משמעותית על קצב ההצטמקות של תבנית השעווה. הסיבה לכך היא כי חומר עובש נוסף עשוי להידחק לחלל על ידי הגדלת זמן ההזרקה, ותבנית השעווה תהיה דחוסה יותר, ובכך תקטין את קצב ההצטמקות. משקל דגם השעווה עולה עם זמן הדחיסה הממושך. זמן הדחיסה צריך להיות מתאים. אם זמן הדחיסה ארוך מדי, חומר התבנית ביציאת הזרקת השעווה התמצק לחלוטין והדחיסה לא תעבוד. ניתן גם לראות מאיור 4 שכאשר זמן ההזרקה קצר (15-25 שניות), טמפרטורת לחיצת השעווה עולה, וקצב ההצטמקות עולה; אך כאשר זמן ההזרקה הוארך ל-25-35 שניות (בהנחה שזמן המילוי נשאר קבוע, האמור לעיל הוא להאריך את זמן הדחיסה) השפעת טמפרטורת לחיצת השעווה הופכת קטנה יותר; כאשר זמן ההזרקה יעלה ליותר מ -35 שניות, המצב ההפוך יתרחש, כלומר כאשר טמפרטורת לחיצת השעווה עולה, קצב ההתכווצות של עובש השעווה יקטן במקום זאת. ניתן להסביר תופעה זו כשלגדלת טמפרטורת חומר העובש והארכת זמן הדחיסה יש השפעה זהה להגברת מידת דחיסת עובש השעווה.

(5) ציוד דפוס טמפרטורה ויצירת שעווה

    טמפרטורת הדפוס גבוהה, תבנית השעווה מתקררת לאט וקצב ההצטמקות עולה. הסיבה לכך היא שתבנית השעווה עדיין בתבנית הדחיסה לפני שהתבנית נפלטת, וההצטמקות מוגבלת, אך לאחר שנפלטת התבנית היא הופכת חופשית להתכווץ. לכן, אם טמפרטורת עובש השעווה גבוהה בעת שחרור התבנית, קצב ההתכווצות הסופי יהיה גדול, ולהיפך, קצב ההצטמקות יהיה קטן.

    באותו אופן, מערכת הקירור של מכבש השעווה עשויה להשפיע על כ- 0.3% על גודל תבנית השעווה.

לבסוף, ראוי להדגיש כי בעת שימוש בחומרי עובש מבוססי שעווה, משחת שעווה היא מערכת דו-קיום תלת פאזי של מוצק, נוזל וגז. ליחס הנפח בין שלושת השלבים יש השפעה רבה על גודל תבנית השעווה. לא ניתן לשלוט על היחסים הפרופורציוניים בין שלושת אלה בייצור בפועל, וזו גם סיבה חשובה ליציבות המימדית הירודה של תבניות שעווה המשתמשות בחומרי יציקה מבוססי שעווה.

2. השפעת חומר הקליפה ותהליך ייצור הקליפה על יציבות הממדים של יציקות

    ההשפעה של מעטפת העובש על גודל היציקה נגרמת בעיקר מהתרחבות תרמית ודפורמציה תרמית (זחילה בטמפרטורה גבוהה) של מעטפת התבנית במהלך הירי, וההגבלה (חסימה) של מעטפת התבנית על הצטמקות הקירור של יְצִיקָה.

(1) הרחבה תרמית של מעטפת

    תלוי בעיקר בחומר הקליפה. לחומרים עקשן שונים יש קצבי התפשטות שונים. בין החומרים הקשחים הנפוצים, לסיליקה הממוזגת יש את קצב ההתרחבות הקטן ביותר, ואחריו סיליקט אלומיניום, והסיליקה היא הגדולה והלא אחידה. לאחר הבדיקה נקבע כי ניתן לחמם את מעטפת הסיליקט האלומיניום מטמפרטורת החדר ל -1000 ℃, הקליפה יכולה לייצר כ -0.25% הרחבה, המהווה חלק קטן מההצטמקות הכוללת של גודל היציקה. לכן, אם משתמשים בחומרים עקשן כאלה, הקליפה בעלת יציבות ממדית טובה יותר, כגון סיליקה מותכת תהיה ללא ספק טובה יותר. עם זאת, אם משתמשים בסיליקה, גודל הקליפה משתנה מאוד.

(2) עיוות תרמי (זחילה בטמפרטורה גבוהה)

    לדוגמה, לקליפה שמשתמשת בזכוכית מים כקלסר יש דרגת זחילה גדולה יותר באופן משמעותי בטמפרטורות גבוהות מעל 1000 מעלות צלזיוס מזו של סולמות סיליקה ופגזי אתיל סיליקט. למרות שהקורונדום הממוזג עצמו הוא בעל שבירות גבוהה, בשל נוכחותם של זיהומים כגון תחמוצת נתרן, טמפרטורת ירי הקליפה הגבוהה מ -1000 ℃ עלולה גם לגרום לזחילה, וכתוצאה מכך יציבות ממדית ירודה.

(3) ריסון מעטפת התבנית על הצטמקות היציקה - הנסיגה והתמוטטות מעטפת התבנית הדבר תלוי בעיקר גם בחומר של מעטפת התבנית.

    לסיכום, לחומרים עקשן יש תפקיד מרכזי בהשפעת הקליפה על תנודות הגודל של היציקה, אך אי אפשר להתעלם מתפקיד הקלסר. לעומת זאת, ההשפעה של תהליך ייצור הקליפה קטנה.

3. השפעת המתח הנגרמת על ידי קירור לא אחיד של יציקות על יציבות הממדים

    קצב הקירור של כל חלק ביציקה (כולל מערכת השער) שונה, מה שיוצר מתח תרמי ומעוות את היציקה, ובכך משפיע על יציבות הממדים. זה נתקל לעתים קרובות בייצור בפועל. הפחתת קצב הקירור של היציקות ושיפור שילוב הרצים הם אמצעי מניעה יעילים.

2. המפתח לשיפור קצב הצטמקות עובש מוקצה כראוי

    "יציבות הממדים" שהוזכרה לעיל שונה מ"דיוק ממדי "ו"דיוק (דיוק)". יציבות ממדית (כלומר דיוק) היא שם נרדף לעקביות ממדית, המשקפת את מידת התנודות או הפיזור הממדי, ונמדדת בדרך כלל על ידי סטיית התקן σ. הסיבה העיקרית לחוסר יציבות ממדית היא בקרת תהליכים רופפת, שהיא טעות אקראית. דיוק מתייחס למידה שבה הממוצע האריתמטי של ערכים נמדדים רבים חורג מהגודל הנומינלי לגודל מסוים על היציקה, כלומר גודל הסטייה הממוצעת. עבור יציקת השקעות, הסיבה העיקרית לדיוק הממדי הירוד היא הקצאה לא נכונה של קצב הצטמקות במהלך עיצוב הפרופיל, שהיא טעות שיטתית, אשר בדרך כלל מותאמת על ידי תיקון שוב ושוב של התבנית. הדיוק הממדי (דיוק) הוא שילוב של השניים לעיל. לכן, כדי לשפר את הדיוק הממדי של היציקות ולפתור את בעיית סובלנות גודל המוצר, לא רק שהתהליך צריך להיות מבוקר באופן קפדני להפחתת תנודות הממד, אלא יש להקצות נכון את קצב ההצטמקות של כל ממד של היציקה בעת עיצוב הפרופיל. .

    זה ידוע היטב כי הצטמקות סופית של יציקות מדויקות היא שילוב של עובש שעווה, הצטמקות מסגסוגת וכמות קטנה של הרחבת קליפה. הקליפה מתנפחת בכ- 0.25%, והשפעתה מוגבלת. למרות שקצב הצטמקות ליניארית של הסגסוגת לעיתים גדול יותר מזה של תבנית השעווה, לתנודות הממדיות הנגרמות מתהליך לחיצת השעווה יש השפעה רבה יותר. על מנת להוזיל את עלות תיקון העובש ולהפחית את תנודות גודל היציקה, חשוב מאוד לשלוט על קצב הצטמקות תבנית השעווה.

1. הצטמקות עובש שעווה

    יש למדוד את הצטמקות עובש השעווה לאחר התייצבות גודלה של תבנית השעווה. הסיבה לכך היא שההצטמקות של תבנית השעווה אינה נעצרת לחלוטין לאחר שהעובש נפלט. גודל תבנית השעווה מתייצב לפעמים רק כמה ימים לאחר שהעובש נפלט. עם זאת, רוב ההצטמקות של חומר התבנית מסתיימת בעצם תוך שעה עד מספר שעות לאחר שנפלטת התבנית. לשיעור הצטמקות עובש השעווה יש בעיקר את הגורמים המשפיעים הבאים:

(1) סוג חומר עובש;

(2) גודל חתך של דגם השעווה;

ראוי להדגיש כי לגודל החתך של תבנית השעווה יש השפעה משמעותית על קצב ההצטמקות. לדוגמה, קצב ההצטמקות של חומר עובש טיפוסי לא ממולא בעת לחיצה על תבניות שעווה בעוביים שונים. עובי קטע תבנית השעווה בדרך כלל לא יעלה על 13 מ"מ. כאשר העובי גדול מ -13 מ"מ, ניתן להפחית את עובי הקיר באמצעות בלוקים של שעווה קרה או ליבות מתכת כדי להשיג את המטרה של הפחתת הצטמקות, דבר החשוב במיוחד לחומרי עובש שאינם ממלאים.

הערה: 1. קצב ההצטמקות של חומר התבנית המסיס במים הוא כ- 0.25%;

    2. בעת שימוש בליבות מסיסות, ליבות קרמיקה או צינורות זכוכית קוורץ, אין הצטמקות לינארית של תבנית השעווה במגע עם הליבה;

(3) סוגי ליבה

    גודל החלל של תבנית השעווה תואם ללא ספק את צורת הליבה. לכן, השימוש בליבות הפך לדרך לשפר את הדיוק הממדי של חלל תבנית השעווה.

2. הצטמקות מסגסוגת

הצטמקות סגסוגת תלויה בעיקר בגורמים הבאים:

· סוג סגסוגת יצוק והרכב כימי;

· גיאומטריה של יציקה (כולל מצב אילוץ וגודל מקטע);

· פרמטרי יציקה, כגון טמפרטורת יציקה, טמפרטורת מעטפת, קצב קירור יציקה וכו ';

· שימוש בליבות קרמיקה, צינורות זכוכית קוורץ וכו '.

    מכיוון שטמפרטורת המזיגה, טמפרטורת הקליפה, קצב הקירור של היציקה ופרמטרי תהליך אחרים נשלטים בדרך כלל על ידי כרטיסי תהליך סטנדרטיים במהלך תהליך הייצור, תנודות הגודל הנגרמות מכך אינן גדולות בין קבוצות ייצור שונות. גם אם טמפרטורת המזיגה חורגת מהטווח הנדרש במפרט התהליך, התנודות בגודל היציקה בדרך כלל אינן גדולות. בדומה לתבנית השעווה, גודל הקטע של היציקה ואילוצים של מעטפת התבנית הם הגורמים העיקריים המשפיעים על הצטמקות הסגסוגת. הניסיון מלמד כי שיעור ההצטמקות בגודל המוגבל במלואו הוא 85% עד 89% משיעור ההצטמקות החופשית; הגודל המוגבל למחצה הוא 94% עד 95%.

3. המספר המינימלי של מנת הדגימות הראשונה למדידה

    קצב הצטמקות המפורט לעיל הוא נתונים אמפיריים המבוססים על ניסיון העבר, ולא על שיעור הצטמקות אמיתי. תכנן וייצר תבניות על פי נתונים אלה, תיקון הוא בלתי נמנע. על מנת לשפר את הדיוק ושיעור ההצלחה של התיקונים, ולהקטין את מספר התיקונים, קישור מרכזי הוא לבדוק היטב את גודלן של מספר מספיק של דגימות יציקת ניסיון. מכיוון שגודל היציקות שאנו מייצרים לא יכול להיות זהה לחלוטין, ולכן רק כאשר מספר הדגימות הנמדדות גדול מספיק, הערך הממוצע המתקבל יכול להיות קרוב לממוצע האמיתי. מכאן, לא קשה לראות כי המספר המינימלי של דגימות מדידה קשור ישירות ליכולת התהליך של תהליך הייצור כדי לשלוט על עקביות גודל המוצר (Process Capability). אם היציקה זהה לחלוטין בגודלן, נדרש לבדוק רק דגימה אחת; לעומת זאת, אם גודל הליהוק משתנה מאוד,

יש צורך למדוד הרבה דגימות כדי לקבל נתוני הצטמקות מדויקים יותר. כפי שצוין קודם לכן, היכולת של תהליך הייצור לשלוט בגודל יכולה להיות מיוצגת על ידי 6σ של גודל היציקה המיוצר על ידי תהליך זה. מהרמה הטכנולוגית הנוכחית של רוב בתי היציקה להשקעות, Hp הוא ברובו מעל 0.5, ולכן המנה הראשונה של דגימות המדידה דורשת בדרך כלל לפחות 11 דגימות.

שְׁלוֹשָׁה. ניתוח מערכות מדידה

    בעת ניתוח ופתרון בעיות גודל המוצר, עלינו לשים לב לדיוק ואמינות מערכת המדידה בה נעשה שימוש. בנוסף לכיול התכוף של מכשירי מדידה וציוד עצמם, חשוב גם למזער שגיאות מדידה. אם במערכת המדידה (כולל המפעיל ושיטת הפעולה) יש שגיאה גדולה, לא רק את הדחיות ניתן לשפוט כמוצרים מוסמכים, אלא גם מוצרים מוסמכים רבים עשויים להישקל כפסולים, שניהם עלולים לגרום לתאונות קשות או לכלכלה מיותרת. אֲבֵדוֹת. הדרך הקלה ביותר לקבוע אם מערכת מדידה מתאימה למשימת מדידה ספציפית היא לבצע בדיקות לשחזור ולשחזור. מה שנקרא הדירות פירושו שאותו מפקח משתמש באותו מכשיר (או ציוד) ושיטה כדי לבדוק את אותו חלק ולהשיג את עקביות התוצאות. שחזור מתייחס לעקביות של תוצאות שהתקבלו על ידי מפעילים שונים המשתמשים במכשירים שונים כדי לבדוק את אותו החלק. קבוצת פעולות תעשיית הרכב האמריקאית (קבוצת הפעולה של תעשיית הרכב) קובעת כי אחוז סטיית התקן המשולבת של יכולת החזרה וההעתקה במו"פ בסטיית התקן של תנודות גודל הליהוק הנמדדות הוא ≤30% כסטנדרט למערכת המדידה לעמוד ב דרישות [5]. במדידה של כמה יציקות גדולות ומורכבות, לא כל מערכות המדידה יכולות לעמוד בדרישה זו. שגיאת המדידה המותרת בעת מדידת תבניות צריכה להיות קטנה יותר, בדרך כלל 1/3.
ארבעה. מבנה עובש ורמת עיבוד

    זה ידוע כי למבנה התבנית ולאיכות העיבוד יש השפעה חשובה על הגודל והגיאומטריה של תבנית השעווה. לדוגמה, האם מנגנון המיקום וההידוק מדויק ואמין, האם המרווח התואם של החלקים הנעים (כגון בלוקים ניידים, ברגים וכו ') מתאים, האם שיטת הציור מועילה להבטחת הדיוק הממדי של היציקות. ועוד. מיותר לציין כי למספר ניכר של מפעלי יציקה להשקעות מקומיות עדיין יש לשפר את רמת התכנון והייצור של עובש.

חמישה. לסיכום 

    מהניתוח לעיל, לא קשה לראות ששיפור הדיוק הממדי של יציקות השקעות הוא פרויקט שיטתי הכולל את כל ההיבטים של תהליך ייצור ההשקעות. ניתן לסכם את הנקודות העיקריות כדלקמן:

1) בקרה קפדנית על פרמטרי תהליך הדפוס, במיוחד הפרמטרים בעלי השפעה משמעותית על גודל היציקה.

2) בחר את חומר הקליפה המתאים.

3) לאסוף, לספור ולנתח נתונים הקשורים להצטמקות בשיטה נכונה התואמת עקרונות סטטיסטיים לשיפור הדיוק של הקצאת הצטמקות.

4) עקוב באופן תדיר אחר מערכת המדידה (כולל ציוד, אנשי בדיקה וטכנולוגיה) על מנת להבטיח כי טעויות החזרה והשחזור עומדות בדרישות שצוינו.

5) כל הזמן לשפר את רמת עיצוב עובש וייצור.

6) צעדים כמו תיקון יציקה וטיפול בחום ייצוב עדיין חיוניים בהרבה מקרים

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: גורמים שונים המשפיעים על היציבות הממדית של יציקות השקעות

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות