הקשר בין בעיית עובש דביק לבין סוכן שחרור עובש

הדבקה היא ההשפעה החוזרת ונשנית של נוזל המתכת המילוי בלחץ גבוה ומהיר, הגורמת לתגובה כימית בין פני השטח של פלדת התבנית לבין סגסוגת היציקה, ונוצרת שכבת תגובה כימית על פני התבנית, אשר מוביל לתופעה של הדבקה של היציקה. באופן כללי, הדבקות הרציניות ביותר היא הליבה.

כאשר חלקי יציקת הדבק נדבקים לתבנית, המשטח הבהיר יותר מחוספס, מה שמשפיע על חספוס המראה; המשטח הכבד יותר מתקלף, חסר בשר, זנים, קרעים ואף גורם לדליפת היציקה. ההיווצרות וההתרחבות של התבנית הדביקה לא רק מפחיתה את איכות פני השטח ודיוק הממדים של היציקה, הורסת את השכבה הצפופה של משטח התבנית, במיוחד את מיקום הרץ של התבנית, אלא גם מגדילה את שעות העבודה והעלויות לתיקון עובש. , ואף מוביל ליציקת פסולת וכישלון מוקדם של עובש.

המצב של משטח המגע בין המתכת המותכת לתבנית בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה מאוד מסובך. למרות שמחקרי אנשים על בעיית ההדבקה ביציקות עוברים בהדרגה ממשטח המאקרו אל פני המיקרו, מניתוח איכותני לביסוס ניתוח מודלים מתמטיים, ממחקר של גורם יחיד למספר גורמים מחקר מקיף מתפתח ממחקר סטטי למחקר דינאמי, אך רובם עדיין נותרים על ניתוח איכותני אינטואיטיבי. על פי התנאים הספציפיים של העובש הדביק, מסוכמים כמה גורמים המשפיעים על היווצרותו והרחבתו, וכמה אמצעי מניעה ננקטים בהתאם. כרגע, ההסכמה היא כי: פרמטרים של תהליך יציקת מתות, עיצוב עובש, טמפרטורת עובש, איכות פני התבנית, טמפרטורת מילוי, הרכב כימי ואיכות חומר שחרור עובש, תהליך ריסוס וכו ', לכולם יש השפעה חשובה על הדבקת עובש, במקום להיצמד. התבנית מקושרת פשוט לסוכן השחרור באופן אינטואיטיבי. עם זאת, שיטת האיכות והשימוש של חומר השחרור אכן קשורה קשר בל יינתק עם התבנית הדביקה היוצקת. עבור עובדי גבס, הבנה והכרת מערכת היחסים ביניהם, הכרת עצמך והאויב, יכולים לשלוט בצורה מדויקת יותר על תהליך ההטלה.

חומר השחרור עצמו הוא מוצר כימי, והוא תחום ידע אחר מחומרי מתכת ותהליכי דפוס. עם זאת, קרוסאובר בין-תחומי תמיד היה הכיוון הבלתי נמנע של חדשנות ופיתוח. המחבר מנסה להתמקד ב"איזה כוח מייצר עובש דביק? אילו גורמים מושפעים בעיקר מעובש דביק כיצד ניתן למנוע? " ונושאים אחרים מנותחים ומסוכמים. על בסיס זה, קח כדוגמת יציקת סגסוגת אלומיניום ולאחר מכן שוחח על הקשר בין סוכן שחרור עובש לבין עובש יצוק.

התכונות הפיסיקוכימיות של עובש דביק

תיאוריית עובש דביק היא תיאוריה מקיפה המבוססת על מדעי המתכת, הכימיה והמכניקה. ביסודו של דבר, התבנית הדביקה היא האינטראקציה הפיזית והכימית בין המולקולות או האטומים של חומר הממשק בין היציקה לתבנית, שהחשוב שבהם הוא ההדבקה.

לאלומיניום, אבץ, מגנזיום, נחושת וחומרים אחרים ממתכת יצוק וחומרי עובש יש מבנה פולי-גבישי, ולמולקולות פני השטח יש אנרגיה פוטנציאלית גדולה יותר מאשר מולקולות פנימיות, כלומר אנרגיית שטח. לכולם יש את האינסטינקט הנוטה לאנרגיית פני השטח הנמוכה ביותר, כלומר האינסטינקט להניע את סידור האטומים על המשטח החופשי לאיזון. אם שני משטחי המתכת קרובים מאוד זה לזה, על מנת להפחית את אנרגיית פני השטח, הסורגים ביניהם יחברו ויגרמו להידבקות. כפי שכולנו יודעים, קיים כוח כבידה בין מוצקים במגע זה עם זה. כוח הכבידה נוצר על ידי קשר מתכתי, קשר קוולנטי וקשר יוני. השייך לכוח הקשר לטווח קצר. ישנו גם כוח פון דר-וואלס לטווח הרחוק (Von Der Wools Force). כאשר מרחק המגע הוא כמה ננומטרים, כל כוחות ואן דר ואלס פועלים. בתוך ננומטר אחד נכנסים לכוחות שונים לטווח קצר. כדי לאמוד את חוזק הקשר ההדבקה, תחילה יש לקבוע את הלכידות של המתכת ולאחר מכן לחשב את כוח פני השטח של משטח המגע. עם זאת, בשל המבנה האלקטרוני המורכב של מתכות, לא ניתן לפתור תיאורטית את חוזק הלכידות כיום.

מנקודת המבט של התופעה, ההדבקה אינה אלא שילוב כימי או חסימה מכנית. הגורמים העיקריים הקשורים לחוזק ההדבקה הם: סוג המתכת, המסיסות ההדדית של המתכת, אוריינטציית סריג הגביש, דרך העיוות האלסופלסטי במגע, התאוששות אלסטית, הפרדה וחמצון, פריקה ומיקרו -סדק, טמפרטורת מגע. וכו 'התקשות פני השטח של התבנית עצמה, חספוס פני השטח, לחץ מגע וכו' הם גם גורמים חשובים. יכולת הקישור של אטומים שונים שונה, וסגסוגות של קומפוזיציות שונות מראות נטיות הדבקה שונות. לכן, בחירת חומר התבנית המתאים ונוסחת חומר לשחרור עובש יכולה למזער את ההדבקה בין היציקה לתבנית.

הגורמים להדבקה באלומיניום בתבניות יציקות

אלומיניום דבק עצמו הוא תגובת דיפוזיה כימית בין מתכות.

1) הרכב כימי

ככל שהזיקה בין סגסוגת יציקות למות פלדה גדולה יותר, כך קל יותר להמיס ולהיקשר זה לזה. כאשר תכולת הברזל בסגסוגת האלומיניום נמוכה מ -0.7%, אטומי הברזל על פני התבנית יכולים לחדור לתוך נוזל האלומיניום מהר יותר בשל שיפוע הריכוז, וקל ליצור ברזל-אלומיניום או ברזל-אלומיניום- תרכובות בין -מתכתיות של סיליקון והיצמדות לתבנית. מן הסתם, נטיית ההדבקה של אלומיניום טהור היא החמורה ביותר, ואילו נטיית ההדבקה של סגסוגת אלומיניום-סיליקון אוקטי הנפוצה בשימוש במות היא קטנה יותר. ניקל משפיע על קידום צמיחת תרכובות בין -מתכתיות, והכללות בנוזל האלומיניום ובכרום והניקל עשויות להגביר את הסיכוי להידבקות אלומיניום. סיליקון גבוה ומנגן מוגבר יכולים להאט את קצב הגידול של שלב המתכת הביניים ולהפחית את הדבקת העובש. כמות קטנה של סטרונציום (0.004%) וטיטניום (0.125%) יכולה גם להפחית את הידבקות האלומיניום.

בקיצור, לשלוט בקפדנות על הרכב הסגסוגת בטווח סביר ולהקפיד על ניקיון נוזל סגסוגת האלומיניום, המהווה את הבסיס למניעת הדבקת עובש.

2) חומר עובש

חומרי עובש היוו כ -10% מהעלות הכוללת של התבניות. בשנות החמישים, פלדה עובש חמה 1950Cr3W2V המיובאת מברית המועצות לשעבר הייתה בשימוש נרחב בסין. כאשר יצקו 8 עד 10,000 תבניות, החלו להופיע סדקים בקו השערה בחלל, והתבנית לא הייתה דביקה. לְהִמָנַע. בשנות התשעים הוצגה ארצות הברית דרגת הפלדה המעולה H20,000. כמו פלדה המתקשה להקשיח באוויר, תוך קשיחות וקשיחות, אורך חייו יכול להגיע ל -1990 עד 13 פעמים למות. מגוון ציוני פלדה דומים הורחבו באמצעות ציון פלדה זה כמטריצה, כגון: Japan SKD15 של (JIS); STD200,000 של דרום קוריאה (KS); BH61 של בריטניה (BS) וכו 'אם איכות חומר התבנית הנבחר נמוכה, קשיחותו, קשיחותו, עמידותו בפני שחיקה, יציבות טיפול בחום ירודה, קשיות העובש אינה מספקת, משטח התבנית נלחץ על ידי יציקת הקוביות. סגסוגת במהלך פירוק, או שהליבה כפופה ומעוותת, מה שמגדיל את זיווג התבניות ההתנגדות לשחרור עובש של יציקות קל לגרום לפגמים כגון סדקים על פני עובש וריתוך עקב פגמים מולדים, המובילים ישירות להידבקות עובש. החלק הדביק בתבנית של היציקה מציג לעתים קרובות סימני ציור כגון משטח מחוספס, קילוף או מחסור בחומר. במקרה של הידבקות קשה, היציקה תקרע ותיפגע. פני השטח של חלל העובש ידבקו בסגסוגת יציקה לרבד, והצבע יהיה לבן, כפי שמוצג בתמונה.

הסיבה לכך שהדבקה מתרחשת בקלות בנקודה החמה של התבנית או ישירות מול השער היא כי קל ליצור כאן את שכבת התרכובת הבין -מתכתית, ולשכבת התרכובת הבין -מתכתית שנוצרה Al4FeSi ולעובש H13 יש חוזק הדבקה חזק. שכבת התרכובת הדקה-מתכתית הדקה שנוצרת נגרמת כתוצאה מהיתוך המהיר ששוטף שוב ושוב את פני התבנית במהלך המילוי, וגורם לשכבת התרכובת הבין-מתכתית להתקלף מעל פני התבנית. החומר העמיד ללבוש Cr23C6 יכול למעשה למנוע את ההשפעה הכימית של התכה של סגסוגת האלומיניום ולהפחית את אובדן חומרי העובש ואת התרחשות הדבקות העובש.

3) עיצוב עובש

כאשר תהליך פעולת היציקת הוא תקין, אך תבנית חדשה נדבקת לתבנית, ניתן לתקן את ניפוי תהליך יצוק והריסוס, אך אם הוא אינו יציב, המשמעות היא שהסיבה העיקרית היא הבעיה של מבנה היציקה. עיצוב, עיצוב עובש או ייצור.

הראשון הוא עיצוב השער הפנימי, כגון שליטה לא נכונה בכיוון הזרימה, שטח החתך, מהירות הזרקה וכו ', המתכת המותכת שוחקת ישירות את הליבה או הקיר, שהכי מועדים להידבק בעובש. אם הוא פוגע בצד התבנית הקבועה, כוח האריזה של היציקה בצד התבנית הקבועה יגדל. כאשר להצטמקות הכוללת או החלקית של היציקה יש התפלגות לא מאוזנת וסבירה של כוח ההידוק של התבנית, היציקה תראה סטה, מוטה, נוטה, מעוות, סדוק, שבור עקב הדבקה של התבנית, ואפילו יידבק ל את התבנית הקבועה, או דבק בחלק העליון של התבנית הנעת. . אם שיפוע ההתנפחות של חלל התבנית הקבוע או משטח יצירת הליבה קטן מדי או בעל שיפוע הפוך, התנגדות היציקה תגדל ותגרום לשריטות במהלך משיכת הליבה והסרת חלקים. בנוסף, עיצוב התבנית אינו נוקשה מספיק כדי לאבד את הדיוק שהוא צריך להיות בטרם עת; גימור משטח העובש וטיפול בחיזוק פני השטח חסרים; תכנון מערכת הקירור על התבניות הנעים והקבועים אינו סביר, מה שהופך את טמפרטורת העבודה של התבנית לא מאוזנת ויציבה; יש צמתים חמים, וכו 'מוביל לעובש דביק.

4) עיבוד עובש

חום החיכוך הנוצר במהלך תהליך הטחינה של התבנית יגרום לטחינת סדקים על פני השטח. נוכחותו של מתח שחיקה תפחית גם את עמידות התשישות התרמית של התבנית. פני השטח של חלל העובש, במיוחד המשטח המחוספס של הרץ או המקום עם כמות קטנה של שריטות וסימני סופר על משטח התבנית, הם מקורות פוטנציאליים לסדקים. הטמפרטורה הגבוהה המקומית של עיבוד גימור EDM יוצרת את האזור המזג מתחת לפני השטח. המבנה וההרכב הכימי של אזור זה שונים מזה של המטריצה. הקשיות של אזור זה גבוהה. בנוסף לקיומו של עומס שיורי על פני השטח, ייתכן שהטיפול בליטוש אינו קיים, והוא עלול ליצור סדקים מיקרויים בשימוש מוקדם של התבנית. הובילו לתבנית דביקה.

5) תהליך הליהוק למות

אם טמפרטורת המילוי של נוזל הסגסוגת גבוהה מדי, הדיפוזיה והתגובה של הברזל יואצו. ככל שסוך הסיכה יהרס ביתר קלות, כך משטח התבנית יוחלף ויהיה חשוף יותר לשחיקה ולהדבקות אלומיניום. אם מהירות ההזרקה והלחץ גבוהים מדי, טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, וקשיות התבנית נמוכה, התכה, הידבקות ריתוך והדבקות עובש יתרחשו בקלות.

6) סוכן שחרור

תפקידו העיקרי של חומר השחרור הוא להגן על התבנית וליצור סרט סיכה מוצק כדי להפחית את ההשפעה התרמית של אלומיניום מותך במהירות על התבנית.

לסוכני שחרור עובש נחותים אין תפקיד של הגנה על העובש, כיוון שהרכבו הכימי קובע שאי אפשר ליצור סרט סיכה יציב, חלק, שומר על חום, פחות גזים, ללא שאריות ותורם לזרימה. של נוזל סגסוגת בטווח טמפרטורת העובש הנדרש על ידי התהליך. לא משנה כיצד מותאם תהליך הריסוס, לא ניתן לשנות את המאפיינים המהותיים שלו, כך שהסכנה הנסתרת של הדבקת עובש היא בלתי נמנעת.

הדרכים לפתור את הבעיה של עובש דבק

הבעיה של הדבקת עובש היא תגובה מקיפה של גורמים רבים. לכן, כדי לפתור את הבעיה של הדבקת עובש, עלינו לנתח ולשפוט מכמה זוויות, המאפשרות ניסוי וטעייה, אך אין לבצע שיקולים סובייקטיביים. הפריטים הבאים שסוכם על ידי המחבר הם כישורים אמפיריים גרידא המבוססים על תיאוריית הקופסה השחורה, כלומר התבנית נחשבת כקופסה שחורה, והשינויים הפנימיים של תהליך המילוי אינם נחקרים, ורק שני קצוות השחור תיבת הם פרמטרי קלט ואפקטים של דפוס. כדי לפתור את המצב הדביק ביסודו, הוא זקוק להנחיות של תוצאות מחקר מיקרו-תיאורטיות מעמיקות, ויש לו דרך ארוכה.

• בדוק את הגורמים המשפיעים על מהירות השער: מהירות ניקוב, גודל אגרוף, לחץ ספציפי, גודל השער, הפחת את מהירות השער ככל האפשר או התאם את כיוון השער ליצירת קשר עם משטח החלל בזווית קטנה יותר כדי להימנע מזווית מגע קרוב ל 180 מעלות כדי להפחית את השחיקה בחלל ולמנוע פגיעה בליבה. צמצם את זמן המילוי כדי להצר את חלון ההלם התרמי.
• התאם את תעלת הקירור של התבנית, במיוחד את הצומת החם והליבה בקלות להדבקה בתבנית, הוסף צידנית במידת הצורך. הוסף תרסיס שני או הכנס חומר עובש מוליכות תרמית גבוהה בחלק הדביק כדי להפחית את טמפרטורת התבנית של החלק הדביק ולהשיג טמפרטורת עובש יציבה ומאוזנת.
• באזור הפליטה הקטן ביותר של היציקה, לחץ מילוי גבוה עשוי לקדם דבק עובש. בהנחה של סיפוק איכות היציקות, הפחית ככל האפשר את לחץ המילוי. גם הלחץ הסטטי וגם הלחץ חשובים. יחד עם זאת, יש לחשב ולהתאים את התאמת הלחץ על פי תרשים PQ2.
• טמפרטורת עובש גבוהה וטמפרטורת מזיגה יגדילו את הנטייה להידבק עובש. כאשר ישנם מספר גורמים המשפיעים על הדבקת עובש, הורדת טמפרטורת התבנית או טמפרטורת המזיגה היא הדרך הטובה ביותר לתקן אותה.
• ניתן להשתמש בחומרים מיוחדים בעלי חוזק גבוה, כגון Mo-785, Ti-6AI-4V ו- Anviloy 1150, היכן שסביר להיתדבק עובש. שיטות שונות לטיפול במשטח עובש יכולות להפחית באופן משמעותי את הדבקת העובש. כגון טיפול ניטריד וקרבוניטריד, שכבה צפופה של אדי פיזית כגון {TiAl} N ו- CrC וסרט אלומיניום וכו ', חיזוק טיפול במשטח עובש, ציפוי עובש --- CVD, PVD, TD וכו' התבנית הדביקה הקיימת צריך לחסל בהקדם האפשרי. אם מותר להתפתח, יופיעו עוד ועוד קשיים וחזרות.
• השתמש בסוכני שחרור עובש באיכות גבוהה עם טמפרטורת עמידות בחום גבוהה ליצירת סרט, איכות עובש חזקה ואפקט סיכה טוב. יש למרוח משחת עובש בעת ניסיון תבניות חדשות למניעת מתיחות. לאזורים בטמפרטורות גבוהות שבהן קל להדביק תבניות, ניתן למרוח להדביק שעווה נגד הדבקה באופן קבוע או חלקית עם נוזל שעווה נגד דבק.
• עקוב בזהירות אחר זווית פליטת התבנית, והערך המרבי המותר שלה צריך להיות בהתאם לתקן תבנית היציקה.
• עיצוב ההרכב של סגסוגת יציקת המתים צריך לקחת בחשבון את הגורמים שעלולים לגרום להידבקות עובש. לדוגמה, בטווח המותר, רצוי לשלוט על תכולת הברזל בסגסוגת האלומיניום עד לא פחות מ -0.7%. יש צורך במניעת הדבקת עובש הנגרמת על ידי ערבוב עם מתכות עם נקודת התכה נמוכה. בעת שימוש בסגסוגת אב כדי להתאים את ההרכב הכימי, בנוסף למתכות בודדות כגון מגנזיום ואבץ, לא ניתן להוסיף מתכות טהורות לנוזל האלומיניום כדי למנוע הפרדה חמורה מלגרום להידבקות עובש. לנוזל הסגסוגת המטוהרת יש נזילות טובה ויכולה להתרחב חלון התהליך למניעת הדבקת עובש.
• ככל שההצטמקות של סגסוגת יציקת הגדלים גדולה יותר, כך קל יותר להיצמד לתבנית ולחוזק הטמפרטורה הגבוהה גרוע יותר. לסגסוגות מסוימות יש שיעור הצטמקות גדול יותר. ככל שטווח הטמפרטורה הנוזלי והמוצק של הסגסוגת רחב יותר, כך התכווצות הסגסוגת גדולה יותר. על פי הצורה המבנית ומורכבות היציקה, אם קשה להיפטר מהדבקות והעיוות הנגרם על ידי הצטמקות, יש לשקול מעבר לסגסוגת עם הצטמקות בנפח נמוך והתכווצות לינארית וחוזק טמפרטורה גבוהה; או להתאים את הרכב הסגסוגת (כגון סיליקון אלומיניום כאשר תכולת הסיליקון בסגסוגת עולה, קצב ההתכווצות של היציקה הופך להיות קטן יותר) מפחית את קצב ההתכווצות שלו; או לשנות את סגסוגת, כגון הוספת 0.15% עד 0.2% של טיטניום וזיקקי דגנים אחרים לנוזל סגסוגת האלומיניום להפחתת הנטייה של סגסוגות להתכווץ.

הקשר בין סוכן שחרור עובש לתבנית דביקה

יצוק למות הוא תהליך תרמודינמי דינאמי. לסגסוגות כמו אלומיניום ואבץ יש נטייה חזקה להידבק לפני השטח של החלל. חומר השחרור המרוסס יכול לפעול כסוכן פרידה בין החלל למתכת הנוזלית כדי למנוע מהמתכת להידבק לפני השטח של החלל. בחירה קפדנית של חומר השחרור (הרכב, טמפרטורת הלחמית, נפח האוויר, שאריות, חוזק הלחמית, השפעה על ציפוי המשטח העוקב וכו ') וטכנולוגיית פעולה סבירה (ריכוז סוכן שחרור, התפלגות טמפרטורת עובש, תהליך האטום, ריסוס זמן ומרחק וכו' .) הם גורמים חשובים למניעת הדבקת עובש.

במשך יותר מחצי מאה, עם התקדמות טכנולוגיית יצוק, גם סוכני שחרור עובש השתפרו בהתאם. שיפורים אלה כוללים הרכב של חומר שחרור, היווצרות סרטים, עמידות בטמפרטורות, סיכה, מניעת הדבקת ריתוך עובש ועמידה בדרישות הגנת הסביבה, אשר אינן מזיקות ובטוחות לגוף. החל מציפויי השמן + גרפיט המוקדמים ועד לציפויים על בסיס מים, מסדרות תחליב סבון רגילות על בסיס שמן ועד סדרת שמן הסיליקון שהשתנה כיום בשימוש נרחב של חומרי שחרור על בסיס מים, חומרי שחרור מרוכזים נטולי מים (למיקרו ריסוס), ופיתחו לכיוון ציפויים ריאקטיביים למחצה קבועים וציפויים אנאורגניים של אבקה. אך עד כה לא היה סוכן שחרור שיכול לספק את כל המאפיינים האפשריים ללא מגבלות או חסרונות. צבע חצי קבוע נבדק עבור יצוק סגסוגת אבץ. הוא מחובר כימית אל פני השטח של התבנית. הציפוי יציב בחום של 698 מעלות צלזיוס, אך קל ללבוש אותו, ולכן יש צורך להאריך את עמידותו. עבור יצוק של סגסוגות אלומיניום ומגנזיום, זה בעיקר כיצד לשפר את היציבות התרמית של הציפוי. מבחינת הסביבה ובטיחות הסביבה, יש להתייחס גם לצמצום או ביטול ממסים מזיקים. בשנים האחרונות מכוונות עבודות מחקר רבות לתבניות למחצה קבועות ותבניות קבועות. על ידי פיתוח ציפויים חדשים, התגברות על ריתוך והדבקה ולבסוף נטישת סוכני שחרור עובש, זהו חידוש משבש. עם זאת, לא ניתן להשתמש בתוצאות שהתקבלו עד כה ביישומים תעשייתיים. הבעיות העיקריות הן עמידות הציפוי, שיטת הציפוי והמחיר.

בעתיד הנראה לעין, פיתוח ומחקר של חומרי שחרור שונים עדיין יהיו הכרחיים. קיים לחץ מגע ניכר בין משטח הדפוס של החלק היציקה למשטח התבנית. חלק היציקה נתון למתח דחיסה תלת כיווני שאינו מופץ באופן אחיד במהלך יציקת הקוביות. לכן, סרט הסיכה הנוצר על ידי ריסוס חומר שחרור קל לקריעה, וטמפרטורה גבוהה גורמת גם לשינויים כימיים בסרט הסיכה. . במהלך השחול השני תופיע כמות קטנה של משטח מתכת חדש. למשטח החדש תכונות פיסיקליות וכימיות שונות ממשטח המתכת המקורי. אין הגנה לחומרי סיכה, וקל להיצמד לתבנית ולגרום לשחיקה של התבנית. יחד עם זאת, המתח הנוסף והמתח השיורי הנגרם כתוצאה מהפצה הלא אחידה של הדפורמציה הפנימית של היציקה מגבירים גם הם את הקושי לקחת את החלק עד שהתבנית תקועה.

עבור התבנית, בשל שינוי תהליך יציקת השדות ושדה הטמפרטורה של התבנית, תהליך היצירה הוא מעין חיכוך לסירוגין ולא יציב, וחלקים שונים של התבנית שונים. לא ניתן לנתח ולתאר את מנגנון הסיכה במצב זה לפי משפט החיכוך של קולומב בפיזיקה הכללית. מומחים בבית ובחו"ל העלו ברצף את תורת החיכוך המכני-מולקולרי, תיאוריית חיכוך ההדבקה-ליגו, חיכוך גבול, חיכוך מעורב, תורת חיכוך צמיג אלסטי וכו ', תוך לימוד חומרי סיכה עם קומפוזיציות כימיות מורכבות שונות.

סוכני שחרור גרפיט המשמשים להפחתת הדבקות האלומיניום בתבניות אינם משמשים עוד בשל השפעה על הסביבה. מנגנון סוכן השחרור הוא יצירת סרט מגן בין היציקה לתבנית, תוך מניעת נוזל סגסוגת האלומיניום ליצור מגע ישיר עם משטח התבנית. זה דורש מחומר השחרור בעל כוח מספיק כדי לעמוד בפני ההפרדה וההשפעה של נוזל סגסוגת האלומיניום. הטמפרטורה של משטח התבנית נשלטת בדרך כלל על 35% עד 45% מטמפרטורת יציקת הסגסוגת, כך שניתן לספוג את חומר השחרור במשטח התבנית ולהגן על העובש. התבנית ליד השער והחריצים העמוקים נוטים להידבק באלומיניום. צורת משטח התבנית שבה מתרחשת הדבקה של סגסוגת אלומיניום מוצגת באיור. הקוטר הראשוני של בורות קטנים לא סדירים אלה הוא כ -0.6 מיקרון, ובסופו של דבר הם מתפתחים בהדרגה לבורות קטנים בקוטר של 3.6 מיקרון. ככל שהנטייה ליצירת תבנית דביקה עולה, הקוטר של בורות קטנים אלה יכול להגיע ל -15 מיקרון, ובסופו של דבר נוצרים סדקים. בורות קטנים וסדקים אלה מתמלאים בסופו של דבר באלומיניום, ועלולה להתרחש גם מליטה מכנית.

תפקידו של סוכן השחרור הוא להפריד בין פני התבנית לבין יציקת הקוביות, להפחית את נזקי התבנית, להפוך את משטח היציקה לחלק, ובמקביל לשחק תפקיד בקירור, התאמה ובקרה של התבנית. . סוכן השחרור ומשטח התבנית יכולים לייצר סרט ספיחה פיזי לא קוטבי או קוטבי, סרט ספיחה כימית וסרט תגובה כימית. כאשר אין סוכן שחרור מולקולות קוטביות, סוכן השחרור יכול לייצר רק סרט ספיחה פיזי לא קוטבי על פני השטח של התבנית; אחרת, הוא יכול לייצר סרט ספיחה פיזי קוטבי. חוזקו של האחרון גדול מזה של קרום הספיחה הפיזית הלא קוטבית. כאשר האטומים ברכיב סוכן שחרור העובש והאטומים על משטח התבנית חולקים אלקטרונים משותפים, ייווצר סרט ספיחה כימי על משטח התבנית. חוזקו גבוה מסרט הספיחה הפיזית הקוטבית. תחת לחץ וטמפרטורה מסוימים של מגע, סוכן הלחץ הקיצוני בחומר השחרור עשוי גם להגיב כימית עם משטח העובש כדי ליצור סרט תגובה כימית. חוזקו גדול יותר מממברנת הספיחה הכימית. באופן כללי, ככל שעוצמתו של סרט הספיחה של חומר השחרור גבוהה יותר, כך האפקט של מניעת הדבקה טוב יותר. לכן, על פי חלקים שונים ליציקת למות, חשוב מאוד לבחור את סוכן השחרור המתאים ליצירת סרט ספיחה בעל חוזק גבוה.

סוכן השחרור על בסיס מים המוכן עם שמן מינרלי כללי הוא תרכובת אורגנית של פחמימנים לא קוטבית (CnH2n+1). לסרט שנוצר יש כוח ספיגה חלש על פני התבנית ועל הלכידות של המולקולות עצמן, ועוצמת הסרט נמוכה מאוד. חומר שחרור על בסיס מים המוכן משמנים מן החי והצומח, כגון חומצות שומן, סבוני נתרן של חומצת שומן, חומצות (ROH) וכו ', עם קבוצת פחמימנים לא קוטבית בקצה אחד וקצה קוטבי בקצה השני. למולקולה זו יש דיפול קבוע כאשר במגע עם משטח התבנית, הקצה הקוטבי מושך את פני התבנית, בעוד שהקצה הלא קוטבי פונה כלפי חוץ ומיושר על פני המתכת. עובי שכבת המולקולות הנספגות בעובי של כמה ננומטרים בלבד. כאשר מוסיפים תוספים מקטבים, זה יכול פולימריזציה יוצרת סרט מוצק על פני התבנית ובמקביל מחזקת את כוח ספיחת הצד של המולקולות. החוזק והשמן של סרט ספיחה פיזי זה גבוה בהרבה מזה של סרט ספיחה פיזי מולקולה שאינו קוטבי.

סרט הספיחה הפיזית רגיש מאוד לטמפרטורה, והמולקולות הקוטביות הנספגות על פני התבנית נמצאות במצב שיווי משקל דינאמי של ספיחה וספיגה רציפה. הטמפרטורה עולה, הספיחה עולה, עובי הסרט הספיחה יורד וחוזקו של סרט ספיחת הגבול יורד, וגורם למולקולות להתייבש, לכיוון כאוטי ואף להמיס את הסרט, ולהיפך. סרט הספיחה הפיזית יעיל רק בלחץ מגע נמוך ובתנאי טמפרטורה נמוכה, ולכן סוג זה של סוכן שחרור יכול לעבוד רק בטמפרטורות עובש נמוכות. לספיחה פיזית אין סלקטיביות, בעוד שלספיחה כימית יש סלקטיביות ברורה, כלומר ספיחה מסוימת יכולה לספוג חומרים מסוימים בלבד. לכן, יש לבחור סוכני שחרור עובש שונים על פי חומר היציקה והתבנית, תנאי תהליך היציקה (כגון טמפרטורת עובש, עובי דופן יציקה, טמפרטורת מילוי, לחץ וכו ') על מנת להשיג את האפקט הרצוי.

סוכן השחרור המבוסס על מים המוכן עם פולימר מולקולרי גבוה שמן סיליקון שונה כגוף הראשי, המולקולות הקוטביות שלו משולבות כימית עם פני השטח של התבנית, השייכת לספיחה כימית הנוצרת על ידי שילוב של כוח הקישור הכימי והמשטח. לכן, לסרט יש עמידות טובה בחום, יציבות תרמית גבוהה, סרט ספיחה בלתי הפיך, הידבקות חזקה ואפקט שחרור טוב. למרות שהמחיר מעט גבוה יותר, יש לו יתרונות ברורים במניעת הדבקת עובש ליציקת קוביות הדורשת טמפרטורת עובש גבוהה, לחץ גבוה וחלקים מורכבים גדולים ודקים.

תהליך הריסוס חשוב מאוד למניעת הדבקת עובש. כאשר המפעיל מגלה שהתבנית נדבקת, טבעי לנבוע כי הריכוז נמוך או שהמינון קטן, והסרט דק מדי מכדי לעמוד בפני המתח התרמי וההשפעה הסוערת של המתכת המותכת, ולאחר מכן ריסוס סוכן יותר לשחרור עובש על התבנית הדביקה. התוצאה היא לרוב הצטברות או שאריות צבע מקומיות, הגורמות לנקבוביות ומסבכות את הבעיה. השיטה הנכונה צריכה להיות למרוח מעין דבק אנטי-דבק --- שעווה נגד הדבקה על האזור בו התרחשה ההדבקה, ולבצע טיפול מיוחד. שעווה נגד הדבקה היא משחה אנטי ריתוך קלה לצחצוח, המוכנת מחומרי גלם בטמפרטורה גבוהה למחצה. המרכיב היעיל אינו מכיל חומרים מזיקים. התרכובת מבוססת הטונגסטן העמידה בטמפרטורה גבוהה או תכולת תרכובת מבוססת מוליבדן בהדבקה יכולה למעשה למנוע את השפעת הממשק של סגסוגת אלומיניום ולמנוע הדבקת עובש.

טמפרטורת עובש היא גורם חשוב המשפיע על אפקט הספיחה של חומר השחרור. נמוך מדי (מתחת ל -150 מעלות צלזיוס), טמפרטורת התבנית יורדת במהירות מתחת לנקודת האידוי של המים, לא ניתן להניח את חומר שחרור העובש על משטח התבנית, אלא פשוט ממהר דרך משטח התבנית, ומי הנשא מאוחר מדי להתאדות, מה עלול לגרום לנקבוביות מפוזרות; טמפרטורת התבנית גבוהה מדי (מעל 398 מעלות צלזיוס), סוכן שחרור התבנית נדחה על ידי שכבת האדים על משטח התבנית, ויכולת הספיחה של סוכן שחרור התבנית מופחתת מאוד. רק כאשר טמפרטורת ההרטבה הנדרשת על ידי המאפיינים של חומר השחרור של עובש מושגת, היא באמת יכולה ליצור קשר עם משטח התבנית ליצירת קומפקט. הציפוי ממלא תפקיד של בידוד.

תהליך הריסוס משפיע גם ישירות על אפקט הספיגה. באופן כללי, כאשר הלחץ של צינור הריסוס גבוה ב -0.35-0.70 בר מהלחץ של חומר השחרור (ייתכן ויידרש 1.05bar לריסוס בשטח גדול), אפקט האטום טוב; עבור ריסוס מיקרו וריסוס דופק, אפקט האטום טוב יותר. חשוב. באשר לזמן הריסוס, מספיק עד 0.10-2.0 שניות כדי ליצור סרט בידוד עבה מספיק. זמן ריסוס הדופק הוא בטווח זה, אך מכיוון שסוכן השחרור משמש כיום בכמויות גדולות לצינון החלל, בדרך כלל זה לוקח 5.0-120 שניות. ברור שחלק מסוכן השחרור פשוט זורם דרך פני התבנית והוא מבוזבז. עם הופעת מכשירי ריסוס אוטומטיים מורכבים ומדויקים יותר, רק צריך להתאים ולתקן את זווית הריסוס והמרחק לפני הייצור.

אני חושב שעבור מהנדסי יצוק שמשתמשים בחומרי שחרור עובש, הדבר החשוב הוא לא למצות את הידע המקצועי של סוכני שחרור עובש ולאחר מכן לבחור אותם בהתאם לשיפוט שלהם, אלא ללמוד מהתעשיות האירופיות והאמריקאיות. ולתת ליצרנים להתמחות בייצור חומרי שחרור עובש. על פי תרשים מבנה היציקות המסופק על ידי יצרן היציקות, כמות המכונה של מכונת ההטקה, דרישות הביצוע של היציקות ודרישות התהליך לאחר הטיפול, הדגם המתאים ביותר של סוכן השחרור ושיטת מומלץ להשתמש עד להשגת תוצאות משביעות רצון. מכיוון שיצרנים המתמחים באמת בייצור חומרי שחרור עובש חייבים להכיר את מאפייני הביצועים של חומרי שחרור עובש בצורה הטובה ביותר, ולקיים איתם אינטראקציה כדי להיפטר מעיוורון ולשמור על מחזור ייצור מוצלח.

דבק התבנית הנכונה

הליבה של ייצור יציקת הקוביות היא איכות ההתכה והתבניות של סגסוגות. בין כל הגורמים המונעים ומתמודדים עם תבניות דביקות, הבחירה בחומרי עובש איכותיים היא הבסיס, עיצוב ועיבוד עובש וטיפול בחום סטנדרטי הם המפתח, ותחזוקה בזמן ויעיל במהלך השימוש היא הדרך העיקרית. כאשר מתרחשת הדבקת עובש, הגורם המבצע את תהליך יציקת הקוביות ויצרן התבניות מאשים לעתים קרובות זה את זה. זה מובן, כי הגורמים שמעוררים הדבקה הם מגוונים, וקשה לבצע שיקול מדויק לעת עתה. אך בכל מקרה, המאפיין המהותי נופל על התבנית, ולכן לגבי תבניות שנתקעו, ראשית עלינו לנתח ולהתמודד עם התבנית עצמה.

• ליטוש פני השטח של תבנית היציקת חייב לעמוד בדרישות. יש ללטש היטב כדי להסיר את השכבה הקשה של EDM, והמשטח לא צריך להיות מלוטש במיוחד.
• נקו את האלומיניום שנדבק על תבנית היציקה בזמן, ובצעו טיפול משטח והפחתת מתחים על התבנית בזמן. אם יש הידבקות אלומיניום על פני השטח של התבנית, ויש בועות קטנות על פני השטח, השתמשו בד בד ואבן שמן כדי ללטש את המשטח ולאחר מכן הדביקו שוב ושוב את התבנית. שיטת הטיפול הטובה יותר היא לירות בפיצוץ משטח התבנית של התבנית הדבקה, או התבנית במצב הדבקה על פני השטח, תבנית רשת ברוחב של 0.2-0.5 מ"מ, עומק של 0.2-0.5 מ"מ ומרווח. של 2-5 מ"מ ניתן לייצר, אשר יכול לחסל את הפגמים של עובש דבק על פני היציקה.
• נסו למזער את הטמפרטורה שבה קל להידבק לתבנית לאלומיניום.
• השתמשו בחומרים מיוחדים עם נקודת התכה גבוהה יותר בכדי לבצע טיפול פני השטח בתבנית, וניתן להדביק אותו למצב בו התבנית תקועה על פני התבנית כדי למנוע הדבקת עובש. חומרים חדשים כגון סגסוגות מוליבדן, סגסוגות טונגסטן, סגסוגות טיטניום, ניטרידים מיוחדים או תרכובות פחמן וחנקן בטמפרטורה נמוכה. אנרגיית ההפעלה בין האלומיניום למוליבדן גבוהה יחסית, כך שהשימוש בחדירת מוליבדן על פני התבנית יכול לשפר ביעילות את ביצועי ההדבקה.
• עבור תבניות ותבניות חדשות המועדות ליציקות הנצמדות לתבנית הקבועה, יש להכין היטב את התבנית לפני יציקת המות. מחממים, מחממים את התבנית באמצעות אקדח ריסוס להבה. אסור לשפוך את נוזל הסגסוגת ישירות לתבנית לחימום, וטמפרטורת החימום מראש נשלטת על 180 ～ 220ºC. ולפני שמתחילים את ההזרקה במהירות נמוכה, יש למרוח משחת עובש על חלל התבנית ולנפוח אותה באופן שווה בעזרת אוויר דחוס. הוא מוחל פעם אחת לכל תבנית יציקת, ויציקת הבדיקה היא כ -20 תבניות, וזה יעיל מאוד למניעת מתיחת התבנית. אם התבנית עדיין תקועה, זה אומר שיש בעיה בתבנית וצריך לתקן את התבנית
• בעת פירוק החלק הנע של התבנית או הליבה הקטנה, רק נחושת רכה, אלומיניום, מוטות עופרת או פטישי גומי רשאים להקיש קלות כדי למנוע נזק לחלל.
• לאחר יציקת מספר מסוים של תבניות, יש לעבור את התבנית לטיפול שוטף במתחים באופן קבוע.

ישנן סיבות רבות להדבקת גבס, והצעדים לפתרון הדבקה הם גם שונים. יש לבחון ולנתח בקפידה את הסיבות להדבקה, ולנקוט באמצעים מקבילים באופן ממוקד. נכון לעכשיו, המחקר על מנגנון היווצרות התופעה הדביקה נמצא עדיין בשלב הניתוח האיכותי. חומרי סגסוגת שונים מראים נטיות הדבקה שונות; יש למצוא שיטות בדיקה יעילות יותר ובהנחיית תוצאות מחקר תיאורטיות כמותיות. , לביצוע מחקר ניסיוני נוסף.

עם הופעתם המתמשכת של חומרים חדשים וטכנולוגיות תהליכים חדשות, רעיונות חדשים ושיטות חדשות לפתרון הבעיה של הדבקת עובש ואפילו טכנולוגיות חדשניות מפריעות משפיעות על הכללים המסורתיים הקיימים המסתמכים על מניעת הדבקה. לדוגמה, יציקת המתות בצפון אמריקה מפתחת עובש קבוע בעל פונקציית ריפוי וללא סוכן שחרור עלול לגרום להתהפכות או חיסול טכנולוגיית התהליך הקיימת בעתיד. לכן עלינו להמשיך ולספוג טכנולוגיה מתקדמת של יציקת מתים, תוך שמירה על סבלנות במחקר מדעי, יציב ויציב, קפיצה חדשה בחיתוך הסינים נמצאת ממש מעבר לפינה.

מינגה חברת הליהוק למות האם יצרנית מותאמת אישית של יציקות למות לא ברזליות. המוצרים כוללים אלומיניום & יציקות אבץ. יציקות למות מאלומיניום זמינים בסגסוגות כולל 380 & 383. המפרט כולל פלוס /- 0.0025 סובלנות ומשקל דפוס מרבי של 10 ק"ג. אָבָץ חלקי יציקה למות זמינים בסגסוגות סטנדרטיות כגון Zamak no. 3, זמאק לא. 5 וזמק לא. סגסוגות היברידיות 7 כגון ZA-8 ו- ZA-27. המפרט כולל פלוס /- 0.001 סובלנות ומשקל דפוס מרבי של 4.5 ק"ג.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: הקשר בין בעיית עובש דביק לבין סוכן שחרור עובש

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות