ניתוח הפרטים של כישלון סדקים ביציקת עובש אלומיניום

כישלון הסדק של מצב הליהוק של סגסוגת אלומיניום לא ישפיע רק על איכות ייצור העובש ויעילות הייצור, אלא גם יעלה את עלות הייצור. במציאות, הסיבות לפיצוח ולכישלון של תבניות יציקת סגסוגות אלומיניום הן מגוונות. לדוגמה, למתכת נוזלית יש השפעות חוזרות ונשנות עליה, תנאי הייצור הם קורוזיביים חמים, חומרי ייצור עובש ו- EDM וסיבות אחרות. במאמר זה מבוצע ניתוח מיוחד של כישלון הפיצוח של קוביית יציקת למות מסגסוגת אלומיניום. יש לקוות שהיא תוכל לשחק תפקיד במשיכת רעיונות חדשים ולהביא ערך התייחסות לעובדים הרלוונטיים.

תנאי העבודה של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום תואמות טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. במקביל, תבנית היציקת למות מסגסוגת אלומיניום במצב עבודה צריכה לעמוד בפני ההשפעה החוזרת ונשנית של מתכת נוזלית. בייצור בפועל, בשל העלות הגבוהה של תבניות יציקת סגסוגת אלומיניום, מחזור ייצור ארוך וכישלון מוקדם, חיי השירות יתקצרו מאוד. -ברגע שבעיית הפיצוח והכישלון של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום לא נפתרה ביעילות, היא תשפיע ישירות על היתרונות הכלכליים של מפעל הייצור. מסיבה זו, יותר ויותר יצרני יצוק למות מסגסוגת אלומיניום הגדילו את ניתוח כישלון הסדקים שלהם. התוכן הבא לוקח כדוגמה את הפלדה החמה של פלדה מסוג H13 ומשלב את תהליך הייצור בפועל כדי לנתח את הסיבות לפיצוח וכשל של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום מהיבטים של חומר עובש מסגסוגת אלומיניום, מיקרו-מבנה ועיבוד פריקה חשמלית. ננקטו אמצעים מקבילים.

1. סיבה לניתוח כישלון סדק של סגסוגת אלומיניום למות 

תרכובת כימית

מנקודת המבט של ההרכב הכימי, פלדה מסוג H13 פלדה חמה מסוג פלדה מכסה בעיקר את האלמנטים המרוכזים של C, SijMn, Mo, Cr ו- V. מבחינת המאפיינים הכימיים, שייך פלדה מסוג H13 של פלדה חמה למות. לעבודות חמות נמוכות מ- Si ו- Mo גבוהות למות מפלדה מבחינת החומר. בתהליך הייצור, היצרנים יפחיתו כראוי את תכולת Si או יגדילו את תכולת Mo בפלדה בהתאם לצרכים האמיתיים. על ידי הפחתת תכולת Si, ניתן להפחית את ההטיה ביעילות

התרחשות תופעת המשקעים, וחידוד נוסף של גרגירי האוסטניט, משפרים את חוזק וקשיחות הפלדה. הגדלת התוכן של Mo יכולה לשפר את הקשיחות, עמידות החיתוך והתנגדות החום של הפלדה. ולמנוע ביעילות את משקעים של קרבידים בגבול התבואה בפלדה, כמו גם את השינוי של bainite. הפרקטיקה הראתה כי פלדה נמוכה של Si וגבוהה Mo תפחית את ההסתברות להתקררות במהלך תהליך ההתמצקות, ובכך תמנע ביעילות התרחשות של דנדריטים, גבישים עמודיים סלולריים והפרדה של דנדריט. השילוב של אלמנטים Mo ו- V יכול ליצור קרבידים מסגסוגת, כגון VC, MoC ו- Mo2C. סגסוגת קרביד תתפזר במצב מפוזר דק בתנאי טמפרטורה גבוהים המתאימים, דבר שישפר מאוד את תכונות הלחימה החומרית של חומרים בטמפרטורה גבוהה. למרות שמבחינת ההרכב הכימי, פלדה מסוג H13 מפלדת עבודה חמה יש עמידות בפני סדקים חזקים, בפעולה בפועל, גילינו כי פלדה מסוג H13 מפלדת עבודה חמה יש כישלון סדוק מוקדם. על מנת לנתח טוב יותר את הסיבות לכישלון סדק, יש צורך לשלב ביעילות את המיקרו -מבנה של פלדה H13 מפלדת עבודה חמה למתן ניתוח נוסף.

מבנה מיקרו

על מנת ללמוד באופן מקיף את מבנה המיקרו של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום, חלק זה משתמש בחומרי עובש שלא הוכנסו לשימוש לאחר מרווה ואקום והרמה והשתמשו בחומרי עובש כאובייקטים של מחקר לניתוח המיקרו של מבנה יצוק מסגסוגת אלומיניום. תבניות ולאחר מכן גלה את הסיבות לכשל בפיצוח.

חומרי עובש שלא הוכנסו לשימוש לאחר מרווה ואקום של ואקום

באמצעות תרגול נמצא כי ישנן רקמות לא אחידות המופצות על המצע של אובייקט המחקר לאחר טיפול בחום. על ידי התבוננות באובייקט המחקר במיקרוסקופ בעל הספק נמוך, גילינו כי מספר רב של קרבידים גרגירים מזורזים מופצים על המטריצה ​​ומופרדים. במילים אחרות, בהשוואה לקרבידים של רקמות רגילות, חלק זה של הקרבידים גדול יותר בנפחו. בשל המשקעים המוגזמים של קרבידים וקרבידים מסגסוגת, חומר העובש מאבד כמות גדולה של פחמן וסביבי סגסוגת מסביב. בנסיבות רגילות, הקרבידים המופרדים של התבנית לא יתמוססו בקלות כאשר התבנית מחוממת על ידי מרווה. עם זאת, בשל מחסור בפחמן וברכיבי סגסוגת, קל לעבור למרטנזיט בחימום בטמפרטורה גבוהה, ובכך להפחית את טמפרטורת הכוכב האיכותי, ומפחית מאוד את חוזק הקשיחות של הפלדה, מה שמקל על השבר כרגע. על ידי שימוש במיקרוסקופ בעל הספק נמוך כדי להתבונן בפלדה שהתגלתה לפני כיבוי ואקום, גילינו שלמטריצת הפלדה יש ​​גם הפרדה. הופעתה של תופעה זו פירושה חוסר אחידות של חומרי גלם מפלדה. וברגע שתופעת ההפרדה לא תטופל ביעילות, היא תגדיל את הסיכון להיסדק עובש וכישלון, ותשפיע על חיי השירות הסופיים של התבנית.

חומר עובש לאחר השימוש

בייצור בפועל, תבניות כלליות מפלדה חמה מפלדה H13 יופיעו בדרגות שונות של סדקים על פני התבנית לאחר כ -30,000 פעמים שימוש, כגון: שברים בין -גרגאריים והצטלבות של סדקים מרובים לאחר קילוף, בורות וכדומה. נוצרים. הסיבה לתופעה זו נובעת בעיקר מפגמים מתכותיים בחומרי הגלם.

EDM

EDM היא אחת משיטות העיבוד הנפוצות בתבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום. בהשוואה לשיטות עיבוד אחרות, שיטת עיבוד זו מציגה את היתרונות של דיוק עיבוד גבוה, רמה גבוהה של אוטומציה וקלות עיבוד חלקים בצורת סדיר בתהליך היישום הספציפי. עם זאת, לניצוצות המשתחררים במהלך העיבוד יש את המאפיינים של טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, והטמפרטורה של נוזל העבודה תהיה

הירידה החדה גרמה לחלוקה של משטח הפלדה לאזור התכה מחדש תרמית ולאזור המושפע מחום. מה שמכונה אזור התמיסה התרמית פירושו שמתכת פני השטח נמסת על ידי הטמפרטורה הגבוהה המשתחררת במהלך פריקה. מכיוון שההמסה לא נזרקת לגמרי, וההמסה שנשמרה מתמצקת כאשר נוזל העבודה מתקרר. אזור ההיתוך הטרמי מופץ ברובו על השכבה העליונה של משטח הפלדה. בהשוואה לשכבה המושפעת מהחום באזור המסה התרמית, חומר המתכת מושפע

לאחר שנשרף בטמפרטורה גבוהה לא אירעה תופעת התכה, אך המבנה המטלוגרפי של החומר השתנה בהתאם. באמצעות תרגול רב, גילינו שתהליך העובש החם יגדיל גם את הסיכון לפיצוח עובש וכישלון באזור ההמסה החמה ובאזור המושפע מהחום. לאחר שתבנית הליהוק של סגסוגת האלומיניום לאחר ש- EDM עוברת בתנור הגז, למרות שהמבנה המטלוגרפי של התבנית אינו משתנה בהתאם, היא מומסת מחדש מבחינה תרמית.

עם זאת, סדקים קלים יופיעו באזור, וכאשר הסדקים יגיעו לאזור המושפע מחום, טווח המיקרו סדקים יגדל שוב, מה שמגדיל את מידת הכישלון של פיצוח עובש.

2. אמצעי מניעה נגד כישלון פיצוח של תבנית סגסוגת אלומיניום למות

• 2.1 הגדלת מספר הדגימות לבדיקות מטלוגרפיות של חומרי גלם לתבניות יציקת סגסוגות אלומיניום בתהליך הייצור בפועל, יצרנים רבים לא ערכו בדיקות מטלוגרפיות מלאות של חומרי הגלם שנרכשו על מנת להאיץ את לוח הזמנים של הייצור. על מנת לצמצם את התרחשותם של סדקים וכשלים בתבניות יציקת סגסוגת אלומיניום, על היצרנים להגדיל את מספר הבדיקות המטלוגרפיות של דגימות חומרי גלם במצבים המרופפים והמורכבים בוואקום, על מנת להבטיח שחומרי התבנית יפגשו. צרכי הייצור בפועל במידה הגדולה ביותר. בעת חילוץ דגימות חומר עובש, היצרן צריך לבחור את מקום הדגימה באופן מדעי וסביר. בדגימה של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום, על מנת להבטיח את תקינות חלק הליבה המוגדר כברירת מחדל ולזהות את האיכות המדויקת של חומרי גלם עובש, היצרנים משתמשים בדרך כלל בשער כמקום הדגימה.
• 2.2 לפתור ביעילות את אזור ההמסה התרמית הנגרמת על ידי EDM: אזור ההמסה התרמית הנגרמת על ידי עיבוד פריקה חשמלית הוא בעל קשיות גבוהה יותר ושבירות רבה יותר, ומיקרו -סדקים מועדים להופיע במהלך תהליך העיבוד. במיוחד בתהליך צליית הלהבה, ההסתברות למיקרו סדקים גדולה יותר. על מנת להימנע מסדקים וכשלים בתבניות יציקת סגסוגת אלומיניום, יש להימנע מדעית וסבירה מהופעת אזור התכה חמה. לאחר EDM, יש להסיר את אזור ההיתוך החם בזמן, ויש לעצור את התבנית בזמן בכדי לחסל מאוד את המתח השיורי של השכבה המושפעת. .
• 2.3 הימנע ביעילות מתופעת כשל הפיצוח המוקדם: כישלון הפיצוח של תבניות יציקת סגסוגות אלומיניום מתרחש בשלב מוקדם, הנגרם בעיקר מטמפרטורת הזיוף הגבוהה מדי של הפרזול הריק. כשל הפיצוח הנגרם מסיבה זו הוא פגם בלתי ניתן לתיקון. לכן, בתהליך הייצור הריק, היצרן צריך לשלוט בקפדנות בטמפרטורת הפרזול. בשלב חימום המרווה, יש צורך גם לתאם את זמן החימום באופן מדעי וסביר כדי לשלוט ביעילות על טמפרטורת החימום ולמנוע התרחשות של דה-בורבור. בשלב המרווה והקירור, יש צורך לשלוט ביעילות בזמן הקירור, ולשאוף להשלים את תהליך המרווה והקירור בזמן הקצר ביותר ובמהירות המהירה ביותר. עבור תעלת מי הקירור, המעצב צריך לשמור על המרחק בינו לבין הפרופיל והפינות מספיק גדול כדי להבטיח את ההתקדמות החלקה של תהליך הקירור.
• 2.4 טיפול בחום מדעי וסביר של התבנית: איכות חומרי הגלם לתבניות יציקת משפיעה במידה רבה על חיי השירות של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום. לכן, הצוות צריך לבחור את חומרי הגלם המתאימים לתבנית הליהוק המבוססים על הצרכים האמיתיים. לאחר שהעובד קובע את חומרי הגלם לתבניות יציקת סגסוגות אלומיניום, יש צורך לבצע טיפול בחום בזמן. יחד עם זאת, יש צורך לבצע עבודה טובה בתהליך הפחתת המתחים בשלב הייצור כדי למנוע ריכוז מתח ולשלוט בזווית R.Systemwork. -בדרך כלל, כאשר משתמשים בתבנית היציקות של סגסוגת אלומיניום כ -10,000 פעמים, יש להזמין אותה בזמן כדי להסיר את המתח, כדי למנוע ביעילות את ריכוז המתח מלגרום לתבנית להיסדק ולהיכשל. על מנת להאריך את זמן השימוש של התבנית בכללותה, ניתן להשתמש במספר שיטות הרפיה והפחתת מתחים.
• 2.5 לשלוט מדעית וסבירה בטמפרטורה בתהליך הייצור של תבניות יציקת סגסוגות אלומיניום: תהליך הייצור של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום מציג טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. לכן, חשוב במיוחד לשלוט מדעית וסבירה בטמפרטורה בתהליך הייצור. בתהליך הייצור, היצרן יכול להשתמש במד חום מתאים כדי לחשב את הטמפרטורה המקסימלית בתהליך הליהוק ולנקוט באמצעי בקרה יעילים כדי לשלוט בטמפרטורה בתוך 650 מעלות.

3. סיכום

בקיצור, עם ההתפתחות המהירה של הכלכלה החברתית של ארצי, יצרני תבניות יצוקי יצוק של אלומיניום התרחבו במהירות מבחינת המספר והיקף הייצור. עם זאת, בשל ההשקעה הגדולה בעלות הייצור של תבניות יציקת סגסוגות אלומיניום, ברגע שלא ניתן להבטיח את איכות הייצור ביעילות, היא תשפיע ישירות על יעילות הייצור ועל תחרותיות השוק של היצרן. בתהליך הייצור, כישלון סדק הוא בעיה איכותית נפוצה של תבניות יצוק מסגסוגת אלומיניום. זה לא רק משך תשומת לב נרחבת מצד היצרנים, אלא גם היה בשימוש נרחב להשפעה על הצרכנים. מסיבה זו, חשוב במיוחד להגדיל את המחקר על כשל בסדקים של תבניות יציקת סגסוגות אלומיניום. התוכן הנ"ל מנתח את הגורמים לכשל בסדקים של תבניות יציקת סגסוגות אלומיניום, ומציע אמצעי מניעה נגד כישלון פיצוח של תבניות יצוק למות מסגסוגת אלומיניום על בסיס זה. יש לקוות שזה יכול להביא ערך התייחסות מסוים לעובדים הרלוונטיים ולקדם את הפיתוח בר-קיימא, מהיר ובריא של תעשיית תבניות יצוק העוצרות מסגסוגת האלומיניום של ארצי.

_{^{מאמרים מאותו סוג: הסיבות ליציקת יציקת אלומיניום נוסעים לפיצוח קל}}

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:ניתוח הפרטים של כישלון סדקים ביציקת עובש אלומיניום

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות