שיטת חוט האכלה תהליך טיפול בברזל משיכה

באמצעות ייצור בפועל, שיטת החבטות ושיטת האכלה משמשים לייצור ברזל רקיע, ומנותחים את המאפיינים של שני התהליכים. באמצעות ההשוואה, הביצועים המקיפים של היציקות המיוצרות בשיטת האכלה יציבות יותר מזו של שיטת החבטות; ותהליך האכלה הוא ספרואידי. לחלוק חלק מהחוויות בו.

1. סקירה

כידוע לכולנו, הציר הוא חלק חשוב הנושא עומס ברכב, והוא קשור ישירות לבטיחות הרכב. בית הציר הוא אחד ממרכיבי המפתח של הציר. הביצועים של חומר בית הסרן קובעים ישירות את כושר נשיאת העומס של הרכב. כיום, בתי הסרן בתעשיית המשאיות הכבדות מתחלקים בדרך כלל לשתי קטגוריות: בתי ציר חותמים ומרותכים ובתי סרן יצוק, וניתן לחלק את בתי הסרן היצוקים לבתי סרן מפלדה יצוקה ולבתי סרן מברזל יצוק.

בית הסרן היצוק תמיד תפס את המיקום העיקרי של בית ציר המשאיות הכבדות בשל משקלו הנושא העומס והעלות הייצור הנמוכה. בשל סביבת העבודה הקשה של בית הסרן והעבודה ארוכת הטווח בעומס דינאמי, הדבר דורש דרישות גבוהות לתכונות החומר של בית הסרן. תוך הבטחת הכוח, הוא גם צריך להשיג פלסטיות גבוהה יותר וקשיחות להסתגל לבית הסרן. מאפייני עבודה.

אנו יודעים כי עבור ברזל יצוק נודולרי, תהליך הספרואידיזציה הוא חוליה מרכזית בייצור ברזל יצוק נודולרי, ואיכות הטיפול הספרואידי משפיע ישירות על איכות הברזל היבשתי. בהתחלה, תהליך הספרואידיזציה שהשתמשנו בו היה תהליך הספרואידיזציה של שיטת ההקפצה. למרות ששיטה זו פשוטה וקלה לתפעול, יש לה חסרונות רבים, כגון: תשואת סגסוגת נמוכה; עשן גדול וסביבת עבודה לקויה; תגובה כמות הסיגים המיוצרים באותה תקופה גדולה; השפעת הטיפול מושפעת בקלות מגורמים חיצוניים, מה שמוביל לתנודות באיכות היציקות ולעתים קרובות לספרואידיזציה בלתי מוסמכת. תנודות איכות אלו ישפיעו על ביצועי בית הסרן ואף ישפיעו על בטיחות הרכב.

שיטת האכלת החוטים המעבירה את תהליך הטיפול בספרואידים יושמה בייצור ברזל יצוק. זה התחיל בשנות השמונים בחו"ל. למרות שהייצור המקומי של ברזל יצוק נודולרי החל ליישם את הטכנולוגיה הזו מאוחר, הטכנולוגיה זכתה לפופולריות ושימוש מהיר בארץ, והיא שימושית לשיפור הייצור של גרפיט נודולרי. השפעת היציבות של איכות ברזל יצוק ברורה.

2. תהליך הספרואידיזציה של חוט

העיקרון הבסיסי של תהליך הספרואידיזציה של חוט האחיזה הוא לעטוף הרכב מסוים של חומר ספרואיד ואבקת דרך עור הפלדה, ולשלוח אותו לאריזת הטיפול הספרואידית במהירות מסוימת דרך הציוד, כך שהספרואידיזציה בתחתית החבילה תתפוצץ. להשגת מטרת הטיפול בחיסון ספרואידיזציה.

כרגע, תהליך הספרואידיזציה של הזנת חוטים שאנו מאמצים הוא: להתאים את ההרכב הכימי לדרישות התהליך, לחמם עד 1510-1520 ℃ ולתת לעמוד במקום, טמפרטורת ההקשה היא 1480 ～ 1500 ℃, תפוקת הברזל היא 2t, ו טמפרטורת הטיפול הספרואידית היא 1420 ～ 1450 ℃. טמפרטורת המזיגה היא 1370 ～ 1380 ℃. קצב החיסון עם הזרימה הוא 0.1%.

אורכו של הקו הכדורי הוא 39-46 מ ', מותאם בהתאם לתכולת הגופרית של הברזל המותך המקורי. ככל שתכולת הגופרית גבוהה יותר, כך יש להוסיף את קו הספרואידיות ארוך יותר, ולהיפך. אורך קו החיסון הוא 32 מ '.

3. תהליך הספרואידיזציה של הזנת חוט משפר את איכות היציקות

לאחר יותר משנה של ייצור, איכות בתי הסרן שלנו שופרה משמעותית בהשוואה לקודם. במיוחד יציבות הרכב, מטלוגרפיה ותכונות מכניות שופרה מאוד.

השוואה של מבנה מטלוגרפי בחר את אותה מיקום של היציקה כדי להבריק ולצפות במבנה המטלוגרפי. התמונה המטלוגרפית שצולמה מוצגת באיור 2. בהשוואה לשיטת החבטות, כדורי הגרפיט של הליהוק המיוצר בשיטת ההאכלה הם יותר דקים והעיגול טוב יותר.

4. היתרונות של תהליך ספרואידיזציה של חוטים

על פי השוואת הייצור שלנו בפועל, לתהליך הספרואידיזציה של האכלת חוטים יש יתרונות רבים על פני תהליך הספרואידיזציה של שיטת החבטות.

• שיפור סביבת הייצור באתר. כאשר החומר הכדורי מגיב עם הברזל המותך, נוצרת כמות גדולה של עשן ואור חזק, מה שהופך את סביבת העבודה באתר למקום גרועה יותר; כאשר שיטת הזנת החוט משמשת לספרואידיזציה, תחנת העיבוד יש מכסה לכיסוי שקית הספרואידיזציה, והכיסוי מחובר למערכת הסרת האבק של תחנת העיבוד, כך שהעשן יעובד על ידי מערכת הסרת האבק במקום זאת של שחרור ישיר בסדנה.
• כמות הסגסוגת המתווספת מופחתת ועלות הייצור מופחתת. לאחר החישוב, עיבוד 1t של שיטת האכלה מברזל מותך יכול לחסוך בערך 78 יואן בעלות חומרי גלם מאשר שיטת הדחף. על פי כושר הייצור השנתי של 10,000 טון של בית ציר ברזל יציב של המפעל שלנו, החיסכון השנתי הוא העלות היא 780,000 יואן והיתרונות ניכרים.
• לממש אוטומציה בעבודה ולהקטין את עוצמת העבודה של עובדים. כאשר מתבצע תהליך הספרואידיזציה, ההכנות המקדימות של העובדים מסורבלות, כולל שקילת החומר הספרואידיאלי והחיסון, הוספת החומר הספרואידיאלי והחיסון לשקית, ונדרשות פעולות הידוק וכיסוי; הכמות המוסיפה של הקווים הכדורים והחיסונים של שיטת הזנת החוטים מתווספת אוטומטית דרך ארון הבקרה, מה שמצמצם הרבה עבודה.
• איכות הספרואידיזציה יציבה ואפקט הספרואידיזציה טוב יותר. על פי הסטטיסטיקה, מאז השימוש בתהליך ספרואידיזציה של האכלה בחוט בשנת 2013, שיעור המעבר של הספרואידיזציה הוא מעל 99.5 %, ואילו שיעור המעבר של תהליך הספרואידיזציה הוא 95. %בלבד.

5. כיצד לבחור נכון את פרמטרי התהליך של הזנת ספרואידיזציה של חוטים

בייצור בפועל, כיצד לבחור נכון את הפרמטרים של תהליך הזנת החוט דורש מספר מסוים של בדיקות לאימות. עברנו התאמות תהליכים רבות מתחילת ארגון הבדיקה ועד לייצור המוני רשמי. הדברים הבאים ישתפו את החוויה שלנו עם עמיתים.

כדי לבחור נכון את פרמטרי התהליך של ספרואידיזציה של חוטים, עליך לשים לב להיבטים הבאים:

• (1) בחירת חוט הליבה חלק מהניסיון הזר אינו ממליץ על שימוש בחוט ליבה גבוה. תכולת ה- Mg גבוהה מדי, תגובת הספרואידיזציה אינטנסיבית, ה- Mg שורף הרבה וכמות הסיגים גדולה. באופן כללי, מומלץ לבחור תכולת Mg של כ -30%, ולהשתמש בחוט חיסון המכיל Ba, שיכול למעשה למנוע ירידה בחיסון. הפרמטרים העיקריים של חוט הליבה המשמש את החברה שלנו הם: עובי מעטפת הפלדה החיצונית הוא 0.4 מ"מ, וקוטר חוט הליבה הוא 13 מ"מ. לפני השימוש, בדוק שהמראה של חוט הליבה צריך להיות עגול וללא סדקים, דליפת אבקה וכו 'בייצור בפועל, יש להתאים בהתאם לטמפרטורת הטיפול וגובה הברזל המותך. באופן כללי, ככל שטמפרטורת הטיפול גבוהה יותר, כך גובה הברזל המותך גבוה יותר ומהירות הזנת החוט מהירה יותר. בנוסף. חלק מהחומרים הציגו גם שיטה נוחה וניתנת למדידת מהירות הזנת החוט האופטימלית: קודם כל מודדים את גובה הברזל המותך בשקית העיבוד, ולאחר מכן מזינים את מכונת החוט באופן ידני כך שחוט הליבה יגע במשטח הנוזל ואז נקה את הדלפק, מכונת הזנת החוט הידנית מבצעת הזנת חוטים. כאשר אתה שומע את צליל התגובה "בום", בדוק את אורך ההזנה מיד. אם אורך זה שווה בעצם לגובה הברזל המותך, המהירות צריכה להיות מתאימה. לאחר האימות, בחרנו את מהירות האכלה של 30m/min.
• בחירת כמות האכלת החוטים כמות ההזנה המתאימה לחוט היא הזנת החוט הפחות בעל הליבה תחת הנחת הבטחה של אפקט הספרואידיזציה. יש לקבוע את כמות הזנת החוט על פי נפח העיבוד של הברזל המותך, טמפרטורת העיבוד ותכולת הגופרית של הברזל המותך. על פי תכולת הגופרית הברזל המותכת והדרישות שלנו בתהליך המוצר, בשילוב עם אימות ניסיוני, בתנאי להבטיח את תכולת המגנזיום השיורית, אורך הקו הספרואידי הוא 39-46 מ 'ואורך קו החיסון הוא 32 מ'.
• בחירת טמפרטורת העיבוד יש להפחית ככל שניתן את טמפרטורת העיבוד בהנחה של הבטחת טמפרטורת המזיגה. ככל שטמפרטורת העיבוד נמוכה יותר, כך קצב הספיגה של מגנזיום גבוה יותר וצריכת חוט הליבה קטנה יותר. על פי בדיקות ייצור בפועל, הזמן מתחילת הטיפול הספרואידי לתחילת המזיגה הוא 4 עד 5 דקות, שבמהלכן ירידת הטמפרטורה היא 40 עד 50 מעלות צלזיוס, וזמן התגובה הספרואידי הוא 80 עד 90 שניות. מכיוון שצריך להפוך את תהליך הספרואידיזציה, אנו קובעים את טמפרטורת העיבוד על 1410 ～ 1450 ℃, הגבול העליון נלקח כאשר טמפרטורת החדר נמוכה מ -5 ℃, והגבול התחתון כאשר טמפרטורת החדר גבוהה מ -25 ℃.
• בחירת תכולת מגנזיום שיורית בברזל מותך לאחר הטיפול. את תכולת המגנזיום השיורית יש להפריש לכמות מסוימת של תכולת מגנזיום בהתאם למאפייני היציקה עצמה. בהתחלה שלטנו בתכולת המגנזיום הנותרת ל- 0.03% עד 0.06%, אך לאחר אימות ייצור בפועל, נכון יותר לשלוט על תכולת המגנזיום הנותר ל -0.05% עד 0.06%, מכיוון שמצאנו שכאשר המגנזיום השיורי נמוך מ- 0.04%, הגרפיט שלו עיגול הכדור מעט יותר גרוע. כאשר הוא גבוה מ -0.07%, המלט נוטה להופיע, ונטיית ההתכווצות של הברזל המותך הופכת גדולה יותר.
• פתרון הבעיה של חסימת חוטים במהלך השימוש תופעת חסימת החוט תתרחש במהלך תהליך ההובלה של חוט הליבה, דבר שיגרום לגריסת כל חבילת הברזל המותך. לשם כך, נקטנו בצעדים הבאים: אחת היא התקנת טבעת פלדה מעל סליל החוט הליבה, כפי שמוצג באיור 5, שיכולה להפחית את כיפוף חוט הליבה ולגרום לו להיכנס בצורה חלקה למנגנון ההנחיה; השני הוא לחבר את שני הסלילים בעת הריתוך, לאחר הריתוך, יש ללטש את הבליטות הגדולות יותר כדי למנוע מהחוט להיתקע במהלך תהליך השידור; שלישית, הימנע מעיקולים בקוטר של פחות מ -1 מ 'בצינור ההובלה או במסלול של חוט הליבה כדי למנוע את העברת חוט הליבה אבקת דליפה או חסימה אירעה במהלך התהליך

סיכום 6

• לתהליך הספרואידיזציה של חוט האכלה יש כמות הוספה של סגסוגת נמוכה, קצב ספיגה גבוה של Mg ויכולה להפחית ביעילות עשן וזיהום אור חזק בסדנה, וליצור יתרונות כלכליים וסביבתיים טובים עבור מפעלים היציקה.
• תהליך הספרואידיזציה של שיטת האכלת החוטים יכול להפחית ביעילות את שיעור הכישלון של הספרואידיזציה, לשפר את איכות הברזל היצירתי, לשפר את התכונות המכניות המקיפות שלו ולשפר את התחרותיות בשוק של הארגון.
• כל יציקה צריכה לבחור את פרמטרי התהליך המתאימים לספרואידיזציה של חוטים בהתאם לתנאי הייצור שלה ולדרישות תהליך המוצר, בשילוב עם חווית הייצור של העמיתים.

תהליך הספרואידיזציה של קו הזנה יכול לשפר משמעותית את יציבות האיכות של ברזל יצוק נודולרי, להפחית את עלויות הייצור, לשפר את סביבת הייצור ולהפחית את עוצמת העבודה של העובדים. זוהי מגמת הפיתוח האחרונה של תהליך הספרואידיזציה.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: Fאכילת חוט שיטת תהליך הברזל השמיש

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות