תהליך היציקה של חלקי ברזל יצוק ברולטה

באמצעות המחקר על תהליך היציקה והחומר של צלחת הגלגול של מיטת קירור הצלחת הבינונית והכבדה, נחקרת שיטה חדשה להכנת יציקות ברזל רולטה עם ערימות מרובות של ליבות חול משרף מתכת. לשיטה יש תהליך פשוט, פרודוקטיביות גבוהה, ביצועים מקיפים גבוהים ואיכות משטח טובה.

המצב הנוכחי של תהליך יציקת חלקי ברזל יצוק 

חלקי ברזל יצוק מתכוונים לסוג יציקות שקוטרן גדול בהרבה מהגובה. באופן כללי, דרישות העיבוד של חור פיר הביניים גבוהות יחסית, הרכזת והחישוק עבות יותר, והקיר בדיבור דק, מה שגורם בקלות לטמפרטורה לא אחידה ולהפרש טמפרטורות גדול. הרכזת והשפה הם שני נקודות חמות. אם תהליך היציקה אינו סביר, היציקה מועדת לחלל הצטמקות, נקבוביות הצטמקות וליקויי סדקים. נכון לעכשיו, רוב היצרניות המקומיות מייצרות יציקות רולטות בשיטת חול חרסית רגילה, יציקה מקשה אחת, הזרקת שער משיק, ושיטות הזנה או יציקה מעלה המשמשות יחד עם ברזל צונן במרכז. שיטה זו תופסת שטח גדול, תשואות התהליך, התשואה ויעילות הייצור נמוכות ואיכות פני השטח של היציקה ירודה.

לאחר שקיבלנו את משימת הייצור של גלילי ברזל מסוג רולטה-קירור גלילות מיטה (יותר מ -5700 חלקים), הבעיה הראשונה שיש לפתור היא מחקר תהליך הליהוק. התהליך נדרש להיות פשוט, כך שעובדים שאינם מכירים יציקה יוכלו לפעול. נדרש לצמצם את שטח היציקה והיציקה, ולענות על צרכי הייצור בתנאי הייצור הקיימים. כשלמדנו את תהליך הליהוק, נתקלנו שוב בבעיות מהותיות. צלחת הגלילים שנעשתה הייתה שבירה מאוד ולא ניתן היה להשתמש בה בייצור כלל. באמצעות המחקר על תהליך היציקה וחומר היציקה, נחקר סוג חדש של תהליך יציקה לחלקי ברזל יצוק רולטה, והופקו גלילים מוסמכים.

תוכן המחקר העיקרי וטכנולוגיות מפתח

1. מחקר חומרי

לוחית רולר היא אחד המרכיבים העיקריים של ציוד מיטת קירור. זה דורש איכות משטח טובה ועמידות בחום גבוהה. עמידות החום של ברזל יצוק תלויה בעיקר בהתנגדות החמצון בטמפרטורה גבוהה שלו (כלומר, האם לסרט התחמוצת שנוצר על פני השטח של הברזל היצוק יש השפעה מגינה) ובצמיחת ברזל יצוק (כלומר ההתרחבות הבלתי הפיכה של הגודל. של חלקי ברזל יצוק העובדים בטמפרטורות גבוהות). שני המאפיינים הללו קשורים קשר הדוק להרכב הכימי של ברזל יצוק. חוזק ועמידות ההשפעה של יציקות ברזל תלויים בעיקר במספר אלמנטים המסגסוגיים, ולכן לימוד חומר היציקות הופך לנושא חשוב מאוד. מסיבה זו ערכנו מחקר על החומר ועשינו בחירה סבירה בהרכב הכימי, אשר לא רק משפר את עמידות החום של היציקה, אלא גם מבטיח את התכונות המכניות של היציקה. חומר העיצוב המקורי של הגלגלת הוא RQTSi5, והרכבו הכימי (%) הוא: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%. התכונות המכניות שלה הן כדלקמן: חוזק מתיחה 140-220MPa, קשיות 160-270 HBW. טמפרטורת ההפעלה המרבית היא 750 ～ 900 ℃. בשל תכולת הסיליקון הגבוהה של חומר זה, טמפרטורת המעבר הפריכה של ברזל יצוק מוגברת. לכן היציקה שבירה מאוד, והיא אינה מתאימה לייצור חלקים רגישים לפריך ובעובי דופן לא אחיד. לוחית הגלילה שייכת ליציקת מבנה זה. כתוצאה מכך, ההפקה רק החלה. באותה תקופה הרבה מוצרי פסולת נגרמו מבעיות מהותיות. בנוסף, מכיוון שהחומר של RQTSi5 שביר והתשואה נמוכה, רוב היצרנים המקומיים כבר לא משתמשים בחומר זה לייצור גלילים. לאור המצב לעיל, על מנת להימנע מגריטה אצווה של צלחות גלילים ולהבטיח התחלה חלקה של פרויקט הצלחת הבינונית והכבדה, ייצור ניסוי של חומר המתעורר לייצור צלחות גליל הפך לעדיפות עליונה. באמצעות ניסויים והדגמות רבים, החלטנו להשתמש בחומר החדש שפיתחנו. ההרכב הכימי שלה הוא: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. התכונות המכניות שלה הן כדלקמן: חוזק מתיחה 580 ～ 695MPa, התארכות 8%～ 18%, קשיות 210 ～ 280 HBW. טמפרטורת ההפעלה המרבית היא 750 ～ 900 ℃. בשל התכונות הטובות של החומרים שפותחו ושיעור התשואה הגבוה, הוא הוכר על ידי משתמשים.

לאחר קביעת החומר, מרכיבי החומר, תהליך הספרואידיזציה, תהליך החיסון והחיסון, בקרת איכות מול הכבשן וכו 'טופלו והצליחו. התכונות המכניות של הגלגלת הגיעו לטובות בתולדות בית המלאכה לברזל יצוק. רָמָה.

2. התמודדות עם בעיות מפתח בתהליך ההתכה

כדי להשיג ברזל מותך איכותי לאחר קביעת ההרכב הכימי, יש צורך בהליך התכה סביר. עבור יציקות ברזל רקיע עמיד בחום, הטיפול הספרואידי הוא חשוב במיוחד (כלומר, הבחירה של תהליך חיסון וספרואידיזציה). התכונות המכניות של היציקות טובות גם כאשר העיבוד הספרואידיזציה מעובד. בחרנו חיסון מתאים באמצעות מחקר ופיתחנו תהליך ספרואידיזציה סביר, כך שניתן יהיה לחדור היטב את הברזל המותך, מה שלא רק משפר את חוזק היציקה, אלא גם מגביר את התארכותו, וההשפעה טובה מאוד.

• בחירת חומר גלם איכותי חומר גלם משפיע ישירות על השפעת הספירואיד, ומשפיע על איכות הברזל המותך והיציקות. באמצעות ניסויים והדגמות רבות, סוף סוף קבענו שהחומר הספירואיד מאמץ את האדמה הנדירה של ReMg5-8, החיסון מאמץ את 75SiFe ואת החיסון הייחודי לטווח הארוך שיכול לשפר משמעותית את כוחו והתארכותו של ברזל יצוק.
• ספרואידיזציה כדי להשיג יציקות איכותיות, יש גם חשיבות רבה לבחירת החיסונים ותהליכי ספרואידיזציה. באמצעות טיפול בבעיות מפתח בחרנו חומר חיסון מתאים וגיבשנו תהליך ספרואידיזציה סביר, שלא רק הגביר את חוזק היציקה, אלא גם הגביר את התארכותו, וההשפעה הייתה טובה מאוד.

בתהליך הספרואידיזציה נעשה שימוש בשקית סכר, אותה יש לייבש היטב. יש לחמם סגסוגות שונות. הסגסוגות שנוספו לשקית הסכר מלמטה למעלה הן: סגסוגת אור אדמה נדירה 1.8% → חיסון 0.8% → כיסוי צלחת ברזל או אבקת ברזל (לפי טמפרטורת ברזל מותך) → משטח אלקלי 0.5%. 2/3 מהברזל מנוקדים, ולאחר השלמת התגובה, מקישים שוב על הברזל בכמות הנדרשת, ומוסיפים 0.6% פרומולידן, 0.6% חיסון יחד עם הזרימה, והסיגים מוסרים.

3. תיקון בעיות מפתח בתהליך הליהוק

על מנת ליצור פרויקט איכותי, חברתנו הציבה דרישות גבוהות יותר מהתקן הלאומי לאיכות פני השטח, סובלנות ממדים ונפח העיבוד של הגלילים. עם זאת, לרולים יש קבוצות גדולות ולוחות זמנים צפופים. על מנת לעמוד בלוח הזמנים, הסדנה נאלצה להשתמש בכמה טכניקות יציקה. עובדים זמניים לא מוכרים מייצרים דיסקים גלילים, מה שמציב דרישות גבוהות במיוחד לתהליך הגלגלים. ערכנו מחקר על תהליך היציקה.

• מחקר על תהליך הדוגמנות ניתן לראות על פי מבנה החלק כי הרכזת עבה יותר והחישורים דקים יותר. כיום, רוב היצרנים המקומיים מייצרים יציקות עם מבנה זה באמצעות יציקה רגילה מסוג חול אחד, עם עליות במרכזה ושערים משיקים. עם תהליך זה, קצב התשואה של התהליך, שיעור המוצרים המוגמרים נמוך ויעילות הייצור נמוכה. אם תבנית החול הרגילה משמשת ליציקה חד-פעמית, יש להשלים את ייצורם של 5,700 לחמניות בתוך הזמן הנדרש, יש לייצר 144 גלילים מדי יום, 288 קופסאות חול, 16 תבניות מתכת ושטח יצוק ויציקה מספיק. נדרש, ומתחם האומנות, שאינו מסוגל לפעול עבור עובדים שאינם מכירים יציקה, ואינם יכולים לעמוד בדרישות הייצור. לשם כך בחרנו בתהליך ערימת ליבת חול של שרף מתכת באמצעות השוואה, כלומר, חול של שרף תיבת ליבת מתכת משמש לייצור הליבה ואז ליבת החול נשמטת יחד ושמה על טבעת הקופסה למזיגה. נדרשים רק 8 סטים של קופסאות ליבה ממתכת בכדי לענות על צורכי הייצור על ידי אימוץ תהליך זה. כל אשוחית מוזגת עם 3 ערימות, כל ערימה מוזגת עם 8 חתיכות, וצלחת תחתונה נשפכת עם 48 חתיכות בו זמנית. בשל השימוש במערכת השערים הנפוצה, קצב היציקה גבוה ואיכות פני השטח של יציקות דפוס חול השרף טובה.
• תכנון וייצור כלים לאחר קביעת התהליך, תכננו והפקנו את הכלים הנדרשים
• הפרופורציה, הערבוב והייצור של חול הליבה. תהליך הכנת חול הליבה הוא המפתח לתהליך ערימת הליבה של הרכבת חול השרף. בתחילת הייצור, בגלל היחס הלא תקין של שרף וחומר ריפוי, קשה היה להסיר את ליבת החול מתבנית המתכת, ואיכות פני השטח של ליבת החול הייתה גרועה מאוד. ייצור הניסוי של היחס קבע לבסוף את היחס בין שרף, חומר ריפוי וחול גולמי, וייצר ליבות חול מוסמכות. חלק: 0.45 ～ 0.224 מ"מ (40/70 רשת) חול קרצוף 100%, שרף הוא 1.8%-2%של משקל החול הגולמי, וסוכן הריפוי הוא 30% ～ -50% מהשרף. ערבוב: מערבל חול S2512C משמש לערבוב חול שרף. הוסף את החול הגולמי השקול למערבל החול ואז הוסף את חומר הריפוי, התחל לערבב למשך 8-10 דקות, ואז הוסף את השרף, ערבב וטחן במשך 8-10 דקות, ואז פלט את החול. ייצור ליבת חול: נגב המשטח הפנימי של קופסת הליבה מנקה לפני הייצור, מורח חומר משחרר, דופק את החול באופן שווה בעת יצירת הליבה, וודא שהגודל מדויק בעת תיקון הליבה. הליבות המוכנות ממוספרות ברצף, ומשתמשים בגרפיט מבוסס אלכוהול. מברישים את הצבע פעמיים. לאחר הצתת הצבע, השתמש במטלית יבשה כדי ללטש את פני ליבת החול בצורה חלקה.
• הבחירה במערכת המזיגה גודל מערכת המזיגה משפיע ישירות על איכות היציקות. אם שטח מערכת המזיגה קטן מדי, נוצרים בקלות פגמים כמו מזיגה לא מספקים ומחסומי קור. אם הוא גדול מדי, קשה לנקות אותו מהיציקות. היציקה עשויה מברזל רקיע. כשהתחלנו לייצר לראשונה, הקמנו 4 רצים פנימיים בראש הפיר. כתוצאה מכך, דיסק הגליל נגרם לעתים קרובות עקב ניקוי השער. מאוחר יותר, בחרנו מערכת גידור סבירה באמצעות ניסויים המבוססים על צורתם ומשקלם של היציקות, וייצרנו יציקות מוסמכות. אנו מנצלים עד תום את הרחבת הגרפיטיזציה שלה ומאפייני ההזנה העצמית שלנו ומאמצים שיטת הזנה ללא יציקה. רק שני שערים שטוחים בגודל 80 × 40 מ"מ נפתחים בראש כל גליל. מערכת מזיגה זו לא רק חוסכת ברזל מותך, אלא גם מצמצמת את שעות העבודה לניקוי מזרקת המזיגה, וגם איכות המשטח של היציקה טובה.
• קביעת מספר גלילי הערימה בעזרת טכנולוגיית יציקת הערימה, מספר היציקות שנשפך בכל פעם משפיע ישירות על איכות היציקות. יציקות רבות מדי נוטות לחורי הצטמקות עקב הזנה לקויה. מעט מדי יציקות, תפוקת העבודה ותשואת התהליך נמוכות מדי. על מנת להבטיח את האיכות כאשר צוות המחקר החל בייצור הניסוי, נשפכו רק 6 חלקים לכל ערימה. עם הצטברות מתמשכת של ניסיון בייצור, על פי החישוב המוקפד שלנו, אנו יוצקים כעת 8 חתיכות לכל ערימה ואחיזה אחת לכל 3 ערימות. כתוצאה מכך, זה לא רק מבטיח את איכות היציקות, אלא גם משפר את תפוקת העבודה.
• בחירת טמפרטורת הזיגה. יציקות עם טמפרטורת מזיגה גבוהה מועדים לפגמים כמו נקבוביות והצטמקות, בעוד שטמפרטורת המזיגה נמוכה מדי מכדי לגרום לליקויים כגון מזיגה לא מספקת ושעועית ברזל על פני השטח. קבענו טמפרטורת מזיגה סבירה של 1280 ～ 1300 באמצעות ניסויים. ℃, לייצר יציקות מוסמכות.
• שליטה על זמן האיגרוף. קל לעוות יציקות אם האגרוף מוקדם מדי, והוא ישפיע על המזיגה המאוחרת יותר. בהתאם לגודל וכמות היציקות, קבענו שזמן ההפוגה הוא 6 שעות.

פיקוח איכותי

על מנת להבטיח את איכות הגלילים המיוצרים, הקמנו מערכת בדיקה קפדנית: יש לחבר כל גליל עם בלוק בדיקה לצורך בדיקת יציקה, ונבדקים 100% את התכונות המכניות, המבנה המטלוגרפי וההרכב הכימי של בלוק הבדיקה. . הלא מוסמכים לא יעזבו את המפעל.

אפקט ייצור

• דיסק הגלילה שפותח על ידי תהליך הערימה רב-קבוצתי של הרכבת ליבת חול משרף מתכת הוא בעל חוזק גבוה ואיכות שטח טובה. המאפיינים השונים שלו חורגים בהרבה מחומר העיצוב המקורי ועונים על צרכי המשתמשים.
• לאחר אימוץ תהליך זה, יחס החול לברזל הוא 1.5: 1 בלבד, שהוא נמוך בהרבה מרמת הטכנולוגיה המתקדמת המקומית (3 ～ 4.5): 1, וחוסך הרבה חול שרף.
• התהליך פשוט לתפעול והאיכות מובטחת. בית המלאכה מברזל יצוק ייצר גם גלילים איכותיים באמצעות מספר רב של מפעילים לא מיומנים.
• התפוקה מוגברת ביותר מפעמיים, מה שלא רק חוסך שעות עבודה, אלא גם חוסך הרבה עלויות ארגז חול.
• מכיוון שסטים מרובים של גלילים מרובים משתמשים במערכת מזיגה משותפת ואין צורך במעלות, שיעור תשואת היציקה גבוה עד 95%, שהוא הרבה יותר גבוה משיעור התשואה של 70% בשיטות התהליך הרגילות. בשל שטח החתך הקטן של מערכת השער, ניתן לנקות אותו רק בפטיש קל, מה שמקטין מאוד את שעות העבודה של חיתוך יציקות ושפוך עליות.

מאז שיוצרה לוחית הגלגול המיוצרת על ידי חברתנו במפעל הצלחות הבינוני והכבד, היא פועלת היטב, עובדת בצורה חלקה ובדרך כלל, ולא היו שריטות במיטה קרה, בליטות על לוח הפלדה או סטייה של צלחת פלדה בשל איכות צלחת הגליל. יעילות מבטיחה את הפעולה הרגילה של ייצור המפעל שלנו ויוצרת יתרונות כלכליים טובים.

סיכום

באמצעות המחקר על החומר ותהליך היציקה של צלחת הגליל, השלמנו את משימת היציקה של צלחת הגלילה בזמן ובאיכות ובכמות, והנחנו את הבסיס להתחלה חלקה של פרויקט הצלחת הבינונית והכבדה של חברתנו. בשל היעילות הגבוהה של תהליך זה ואיכות המשטח הטובה של היציקות, על בסיס השלמת גלילי מיטת הקירור שלנו, לקחנו על עצמנו יותר מ -20,000 משימות ייצור לחמניות מ- Lingang, Xianggang ויצרנים אחרים. סיכויי הקידום והיישום הם רחבים וכלכליים. היתרונות משמעותיים מאוד.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:תהליך היציקה של חלקי ברזל יצוק ברולטה 

חברת ליהוק מינגה מוקדשת לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות