תהליך ההתכה של ברזל רקיע מחוסם

בתהליך הייצור המסורתי של ברזל רקיע, בדרך כלל כ -10% מפסולת הפחמן משמשת למרכיבים. מאמר זה עוסק רק בכמה נושאים שיש להקדיש להם תשומת לב מיוחדת בתהליך הייצור לאחר הגדלת שיעור גרוטאות הפחמן המשמשות לייצור ברזל רקיע בתנור אינדוקציה. על פי נוהג ההפקה, המחבר מעלה דעות משלו להתייחסות לעמיתים.

בחירת המטען

(1) גרוטאות פלדה

גרוטאות המשמשות לייצור ברזל רקיע צריכות להיות גרוטאות פחמן. הוא אינו אמור להכיל יסודות המעכבים גרפיטיזציה, כגון כרום. הוא לא אמור להכיל יסודות סגסוגת אנטי-ספרואידים. גושי הפלדה צריכים להיות בערך 30% בצורה של פתיתים עבים, אותם ניתן להניח שטוח בתנור.

(2) מיכל מחדש

• ① קוקה איכותית. תכולת הגופרית צריכה להיות נמוכה, הגבשושיות היא 60-80 מ"מ ויש לה חוזק גבוה. אי אפשר למעוך את זה אחרי שנשרף.
• Block בלוק אלקטרודה שהוצא. עדיף שיהיה אורך מסוים כדי להקל על החיתוך בברזל המותך.

(3) ברזל יצוק

הוא משמש בעיקר להתאמת תכולת הפחמן של ברזל מותך. מקווה להשתמש בברזל חזיר דל גופרית עתיר פחמן עם wC> 4%. תכולת הסיליקון בברזל החזיר גבוהה יותר באופן ראוי, וייצור ברזל יצוק נודולרי יכול להיות פחות פרוזיליקון.

(4) יצירת כדוריות

סוכן וספרואידיזציה וחיסון משמשים על פי טכניקות מסורתיות, ונקבעים בהתאם לתנאים בפועל של כל מפעל.

להתיך

תהליך התכה: בלוק קולה + גרוטאות פלדה → בלוק אלקטרודה → עליית טמפרטורה → שלוף גוש קולה וגוש אלקטרודה → מדגם ונתח תכולת פחמן → ברזל חזיר → החזר חומר → מדגם ונתח Si, Mn → עליית טמפרטורה → פרומנגן + פרוסיליקון → פריקה → חיסון + ספרואידיזציה → מזיגה.　

אמצעי הזהירות במהלך תהליך ההיתוך הם כדלקמן:

• גוש הקולה מותקן בתחתית התנור, המטרה היא ליצור זמן השריה ארוך יותר של גוש הקולה בברזל המותך. כמות גוש הקולה היא כ -5% מהגרוטאות. כ -50% מהגרוטאות מומסות, ועל הקולה לכסות גרוטאות פתיתים עבות. כמו כן ניתן להשתמש בלוקים של אלקטרודות פסולת בגודל 60-80 מ"מ במקום קולה שתותקן בתחתית הכבשן כמחטב, בעל תכולת גופרית נמוכה יותר, אשר מועיל יותר להשגת ברזל רקיע באיכות גבוהה.
• שיעור הפלדה המשמשת נקבעת בעיקר על ידי היעילות של גידול הפחמן. ליצרנים שמתחילים להשתמש בשיטה זו לייצור ברזל רקיע, עדיף כ -30%. לאחר שיפור יעילות הגברת הפחמן, הגדל בהדרגה את חלקם של גרוטאות הפלדה. שימוש מופרז בפלדת גרוטאות, אם יעילות הגברת הפחמן אינה גבוהה, ישפיע על המקבילה של סיליקון פחמן של המוצר הסופי.
• לאחר שנמס פלדת הגרוטאות, הכנס את מוט האלקטרודה כדי להגדיל כראוי את הטמפרטורה בתנור ולהגביר את יעילות הפחמן. עם זאת, טמפרטורת התנור גבוהה מדי, מה שמגדיל את צריכת החשמל וגם מזיק לרירית התנור.
• לאחר שמעריכים שתכולת הפחמן גבוהה מספיק, הוציאו את גוש הקולה ומוט האלקטרודה, ודגמו ונתחו את תכולת הפחמן.
• על פי תוצאות הניתוח, חשב את כמות ברזל החזיר הוסיף ואת כמות הברזל המיושן הממוחזר בשימוש.
• קבע אם ניתן למצות את הכמות הכוללת של הברזל המותך עם החומר המחודש על סמך הערכת תכולת הסיליקון.
• לאחר החומר המחמם נמס, קח דגימה ונתח את התוכן של Si, Mn ואלמנטים מסגסוגים אחרים.
• הגדל כראוי את הטמפרטורה של הברזל המותך, הוסף את יסודות הסגסוגת בהתאם לתוצאות הניתוח, והוסף פרוסיליקון לפני שהתנור מגיע לטמפרטורת הכבשן.
• הפרוסיליקון נמס למצב מותך ומשתחרר מיד מהתנור.
• ספרואידיזציה, חיסון ומזיגה מתבצעים כרגיל.

חישוב התאמת הרכב

כידוע, התכונות המכניות של ברזל משיכות תלויות בעיקר בהרכב הכימי, בקצב הקירור (ברזל רקיע יצוק) ובתהליך הטיפול בחום. ההרכב הכימי הוא הגורם הפנימי, השורש והמשתנה, כמעט כל תנור שונה. לכן, יש צורך לחזק את איתור המרכיבים הכימיים ולבצע התאמות קפדניות, ואין זה ראוי לאמץ "ייצור ביחס קבוע". בהרכב הכימי, שווה ערך לפחמן. בפרט, ברזל יצוק מגושם המיוצר על ידי שימוש בפלדת גרוטאות כמטען העיקרי, מכיוון שקשה לשלוט ביעילות העלייה בפחמן, ושווה ערך הפחמן משתנה מאוד, ולכן יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להתאמת המקבילה לפחמן.

• חשב את כמות הברזל הוסיף. חשב את כמות ברזל החזיר הוסיף בהתבסס על ניתוח תכולת הפחמן. למעשה, יש להתאים את שווי הפחמן של ברזל יצוק מגולגל כך ששווי הפחמן של ההמסה שנוצרת על ידי ברזל חזיר ופלדת גרוטאות יגיע לשווי הפחמן הנדרש לברזל יצוק גושי. גרוטאות שנוספו × (תכולת הפחמן הנדרשת של ברזל יצוק נודולרי-ניתוח תכולת הפחמן) / (תכולת הפחמן של ברזל חזיר-תכולת הפחמן הנדרשת של ברזל יצוק ניודרי)
• חישוב הכמות הנוספת של הברזל המיושן הממוחזר המקבילה הפחמנית של הברזל המיושן הממוחזר היא בעצם תקינה, והכמות המתווספת אינה גדולה. לכן, לאחר הוספת הברזל המחומם, תכולת הפחמן של הברזל המותך בתנור כולו מוסמכת. כמות הברזל היצרית הגלילית המתווספת לתנור = הכמות הכוללת של המטען-כמות הפלדה-כמות החזיר ברזל הוסיף
• אומדן תכולת הסיליקון נוסחת החישוב היא כדלקמן: תכולת הסיליקון ≈ ((גרוטאות + ברזל חזיר + כמות תוספת ברזל יצוק גושי) × תכולת סיליקון / מטען כולל] × 100% ≤ תכולת הסיליקון המותרת של הברזל המותך המקורי כאשר הערכת הסיליקון המשוערת התוכן גבוה מדי, הוסיפו כמות קטנה של ברזל מיושן ממוחזר, והשתמשו באותה כמות של ברזל חזיר וגרוטאות ביחס של 9: 1 כדי לפצות את המטען הכולל.
• חישוב תוספת של פרוזיליקון נוסחת החישוב היא כדלקמן: כמות התסיסה הוסיף = [כמות המטען הכוללת × (תכולת הסיליקון הנדרשת של תכולת הסיליקון המוגברת בברזל יציב על ידי חיסון מוגדל בתכולת הסיליקון על ידי ספרואידיזציה-אנליזה של תכולת הסיליקון]] / תכולת הסיליקון של ferrosilicon
• כמות המנגן ואלמנטים מסגסוגים אחרים המתווספים מחושבת כדלקמן: כמות ברזל מסגסוגת שמוסיפה = כמות המטען הכוללת × (תכולת הסגסוגת הנדרשת של תוכן ניתוח ברזל רקיע)/תכולת אלמנט סגסוגת בברזל סגסוגת אובדן השריפה אינו כלול בחישובים לעיל.

הסיבה לכך היא כי ברזל יצוק נודלי נמס בתנור האינדוקציה, והאלמנטים לא נשרפים הרבה, וגם הברזל נשרף במידה מסוימת. אם אתה נתקל בנסיבות מיוחדות, עליך לשים לב לשריפה.

דוגמה ליישום התאמת הרכב:

• באמצעות תנור חשמלי אינדוקציה 1t כדי לייצר QT800-2 ברזל משיכות פניני, משקל היציקה הוא 1000 ק"ג.
• "ההרכב הכימי בבקרה הוא: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
• לאחר ההתאוששות מחדש, תכולת הפחמן של "גרוטאות הפלדה המותכות" בכבשן היא 2.5%.
• כמות ברזל החזירים שנוספה = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (ק"ג)
• כמות הברזל היצוקי המשמשת בתנור = 1000-300-600 = 100 (ק"ג)
• תכולת סיליקון משוערת = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
• אם תכולת הסיליקון של המסננת היא 0.6% ותכולת הסיליקון של החיסון היא 0.4%, תכולת הסיליקון של הברזל המותך המקורי צריכה להיות 1.5%, שהיא גבוהה מתכולת הסיליקון המשוערת. לשם כך, ניתן להשתמש בברזל יצוק Z18 כדי להתאים את שווי הפחמן, וניתן להשתמש בברזל השמיש מחדש כדי להמציא את סך הטעינה.
• תכולת הסיליקון היא 1.38% ותכולת המנגן היא 0.15% לפני שחרור התנור.
• כמות תוספת ברזיליקון = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6 ק"ג
• כמות נוספת של פרומנגן = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4 ק"ג

4. הערות לסיום

בייצור תנור חשמלי אינדוקציה, אנו משתמשים בפלדה גרוטאות לייצור QT800-2, הכוח הוא 800 ～ 1000MPa, וההתארכות היא יותר מ -4%.

נכון לעכשיו, יש הרבה פלדה בשוק, ברזל חזיר יקר, וברזל חזיר איכותי נדיר עוד יותר. לכן, אנו מציעים ליצרנים עם משימות ייצור ברזל יצוק נודולריות להתייחס להנחה הנ"ל ול"החלפת פלדה לברזל "לייצור ברזל יצוק.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת:תהליך ההתכה של ברזל רקיע מחוסם

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות