הדרכים לפתור את הבעיות המיוחדות של יציקות ברזל משיכות גדולות

ישנם סוגים רבים של חלקי ברזל ניפוחים גדולים, כגון: בלוק מנועי דיזל גדול, רכזת גלגלים גדולה, כיסוי קצה טחנת כדורים גדולה, סכין קירור בתנור התפרחות, מסגרת טחנת גלגול גדולה, תבנית מכונת הזרקה גדולה, מושב נושאת טורבינת קיטור גדולה, רכזת גלגלים בציוד כוח רוח ובסיסים ומיכלי פסולת בציוד כוח גרעיני וכו 'בנוסף למאפיינים המכניים המפורטים בתקנים, לרכיבים אלה יש גם כמה דרישות ביצועים מיוחדות, כגון קשיחות השפעה בטמפרטורה נמוכה הנדרשת עבור כוח הרוח. יציקות, ותקני קבלה מיוחדים רבים נוספים למיכלי סיגים גרעיניים. לכן, יש לשקול בקפידה מראש את ייצור הליהוקים הללו.

1) הדבר הראשון שיש לקחת בחשבון הוא כיצד להשיג יציקת צליל, צפוף ומוסמך

התהליך הטכני של ייצור חלקי ברזל יצוק גרפיט כדורי הוא בעצם זהה לזה של חלקי ברזל יצוק אפור, כל עוד בחירת הסולם ועיצוב הבקבוק משתנים מעט בהתאם למאפייני יצוק הגרפיט הכדורי. בַּרזֶל.

2) שנית, יש לבצע עבודה מקבילה למאפיינים המשותפים של יציקות ברזל רקיע גדולות

המאפיין המשותף של יציקות ברזל משיכות בקנה מידה גדול הוא שהם כבדים ביותר. רובם דורשים מטריצת פריט, מאפיינים מכניים חייבים לעמוד בנתונים הסטנדרטיים, ולעיתים מתווספות דרישות ביצועי השפעה בטמפרטורה נמוכה.

בעיות מיוחדות בייצור יציקות ברזל רקיעיות גדולות

בשל קצב הקירור האיטי של חלקי ברזל רקיעיים בקנה מידה גדול, תקופת ההתמצקות האוטקטית ארוכה כמה שעות. בתקופה זו ייווצר המבנה העיקרי של ברזל רקיע. לכן, מופיעות שורה של בעיות ייחודיות לברזל רקיע בעל חלק גדול או לחלקי ברזל רקיע בקנה מידה גדול. : מספר קטן של דיו נודולרי, קוטר גדול של דיו נודולרי, עיוות של דיו גולמי, צפי גרפיט, הפרדה של הרכב כימי, קרבידים בין -גבישים וגרפיט שמנמן (Chunky Graphite) וכו 'בעיות אלה משכו תשומת לב מזמן. למרות שמנגנון ההיווצרות אינו מאוחד, ננקטו צעדים ראשוניים לפתרון בעיות ספציפיות.

שאלה חשובה נוספת היא כיצד לעמוד ולפתור את הדרישות של קשיחות השפעה בטמפרטורה נמוכה? צירוף המקרים של הבעיה הוא שהכיוונים והאמצעים לפתרון שתי הבעיות הללו זהים בערך.

דרכים לפתור את הבעיות הייחודיות של יציקות ברזל משיכות גדולות

1) קירור מוגבר כדי להאיץ את ההתמצקות

ישנן שתי תיאוריות מקובלות על הגורם לגרפיט מקוטע: האחת נגרמת כתוצאה מריסוק של גרפיט כדורית; האחר הוא כי יציבות מעטפת האוסטניט מופחתת בגלל זרימת חום או הפרדה של אלמנטים מסגסוגיים מסוימים, במיוחד Ce ו- La. גורם לדפוס הצמיחה של דיו ספירואידי להשתנות ולהיווצר. ללא קשר לתיאוריה או לתיאוריה, בטוח שזמן התמצקות ארוך מדי (כלומר קירור איטי) בשלב האוטקטי הוא גורם ישיר ואובייקטיבי להיווצרות גרפיט מקוטע. לכן, לא משנה באיזו שיטה ננקט, כל עוד ניתן לקצר את זמן שלב ההתמצקות, ניתן למנוע את הופעתו של גרפיט מקוטע.

כמו כן צוין בספרות כי קיים קירור קריטי (0.8 ℃ / דקה) לעיוות דיו ספרואידלי. עיוות גרפיט הוא לעיתים תהליך פתאומי, ולכן האצת הקירור, קיצור זמן ההתמצקות, במיוחד קיצור זמן ההתמצקות של השלב האוטקטי, מוצאים דרכים לקצר את שלב ההתמצקות האוטקטית עד פחות משעתיים, דבר בעל השפעה משמעותית. ישנם אמצעים רבים סביב עיקרון זה: קירור מאולץ; חול תליה מסוג מתכת; שימוש בברזל קר וכן הלאה.

המוליכות התרמית הגבוהה של ברזל קר, במיוחד יכולת אחסון החום החזקה, נחשבת באופן נרחב כמדד חזק הניתן ליישום. המוליכות התרמית של גרפיט גבוהה מזו של ברזל מקורר המותקן על חול (45W/m • ℃ ו -17 W/m • ℃ בהתאמה), אך כושר אחסון החום שלו נמוך מזה של ברזל צונן. אם יש קירור מאולץ, גרפיט משמש להשוואה. מַתְאִים. עבור יציקות ברזל משיכות גדולות או גדולות במיוחד, קירור מאולץ הוא עדיין אמצעי רב עוצמה. באופן כללי, ניתן להשתמש במכשירים מקוררי אוויר, קירור ערפל או מקורר מים, ואפילו קירור חנקן נוזלי יכול לשמש כדי להאיץ את קצב ההתמצקות של היציקות. הנתונים מראים שכאשר יציקת המיכל השמיש מברזל רקיע מתגבש, אפקט העברת החום הוא: ספיגת חום מסוג מתכת מהווה 20%, גרפיט ועובש חול (חלק ליבה) ספיגת חום מהווה 58%ועובש חול ו מכשירים אחרים סופגים חלקית חום. חום היווה 3.5%, והובלת חום מקוררת במים היוו 3.5%. ניתן לראות כי תבנית המתכת יכולה להוביל יותר מ -3.5% מחום היציקה, בעוד שחלק הליבה מעביר מעט חום. ברור שיש צורך בקירור בכפייה.

2) שפר את טכנולוגיית התהליך

(1) בחר בזהירות חומרי גלם

על מנת לייצר חלקי ברזל רקיע באיכות גבוהה, כדאי לבחור את תשלום התנור לא משנה איך. רכיבי ההפרעה של חומרי הגלם צריכים להיות נמוכים ככל האפשר. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למקור ברזל החזיר, סוג הפלדה ולבחירת חומרי הגירוח מחדש.

(2) תכנון הרכב כימי

CE לא צריך להיות גבוה מדי (4.2% ～ 4.3%), אם w (C) הוא 3.6% ～ 3.7%, w (Si) חייב להיות נמוך עד 1.8% ～ 2.0%; בנוסף, יש להגביל בהחלט w (Mn) <0.3%, w (P) ו- w (S). למעט בנסיבות מיוחדות, בדרך כלל אין שימוש בסגסוגות, ולכן יש לבחור בקפדנות פלדת גרוטאות.

יש להשיג נמוך w (Si), אחרת גרפיט מקוטע יופיע בקלות, וביצועים בטמפרטורה נמוכה לא יעמדו בדרישות. הבעיה טמונה ב- w (Si) הנמוך או ב- (Si) ובמחלות העולות. הרכב מכולות הדלק המשומש של 100 טון ביפן הוא: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %.

(3) בחר התכת דופלקס

התכה דו -צדדית יכולה לתת משחק מלא ליכולת הגרעין החזקה של ברזל מותך בכיפה ויעילות תרמית גבוהה של תנור חשמלי. יש לשפוך את הברזל המותך בטמפרטורה גבוהה, וניתן להסיר את S במידת האפשר, והזמן בכבשן החשמלי לא צריך להיות ארוך מדי. טמפרטורת הספרואיד נקבעת על פי המצב ולא יכולה להיות גבוהה מדי או נמוכה מדי.

המחבר דוגל שלא להשתמש בשיטת ההדחה לספרואידיזציה של חלקים גדולים מכיוון שזה לוקח יותר מדי זמן. לפחות השתמשו בשיטת הכיסוי, רצוי בשיטה המיוחדת או בשיטת האכלת המשי. המשי מוזל במקום קבוע, ואפילו ניתן להאכילו יחד עם המשי הפורה. אין להשתמש בסוכני spheroidizing נפוצים. עדיף לערבב חומרים מגדירים של כדור הארץ נדירים וסוכני כדור הארץ נדירים. אם נעשה שימוש בחומר הכדורית, מספיקים w (Mg) 6% ו- w (RE) 1.0% עד 1.5%; אם ברזל החזיר טהור יחסית, w (RE) 0.5% עד 1.0% מקובל גם הוא. אם משתמשים בשיטת הזנת החוטים, ניתן להשתמש בחומר ספרואידי עם כמות w (Mg) גבוהה, אך w (RE) צריך להיות נמוך, עם מעט Ca.

טמפרטורת הזיגה צריכה להיות מתאימה (1300 ～ 1350 ℃), לא גבוהה מדי, אחרת הצטמקות הנוזל תהיה גדולה מדי; רצוי להשתמש ברץ הפנימי המפוזר למזיגה במהירות בינונית, ולהשתמש בתבניות קשיחות גבוהה ככל האפשר על מנת לנצל באופן מלא את הרחבת הגרפיטיזציה להזנה עצמית של ברזל רקיע. , כדי להפחית את העומס על העלייה ולהבטיח את הקומפקטיות הפנימית של היציקה.

(4) שימו לב לבעיית ההריון

חיסון הוא אחד הצעדים הטכנולוגיים החשובים ביותר. רק על ידי פתרון בעיה זו ניתן להבטיח תכולת w (Si) נמוכה ללא בעיות ולהבטיח ביצועים בטמפרטורה נמוכה. בעיית החיסון היא לא יותר מבחירה של חיסונים ושיטות טיפול בחיסון. אתה יכול לבחור חיסון בעל זמן חיסון ארוך, כגון חומר המכיל Ba (סוכן המכיל Sr יעיל יותר עבור ברזל יצוק אפור וקטן נמוך יותר), חיסון המכיל גרפיט או תערובת מתאימה של RESiFe בחיסון. .

נכון לעכשיו, לחברות רבות יש חיסונים מתוצרת עצמית, ואני מניח שהן פועלות לפי עיקרון זה. בקיצור, הדגירה "חייבת להתעכב, אך מיידית", לא רק ההשפעה טובה, אלא ניתן להפחית מאוד את המינון. לשיטה הישנה, ​​כגון כיסוי במהלך הטיפול, יש השפעה גרועה מאוד, אך w (Si) מוריד. הבעיה כעת היא שאם w (Si) יהיה נמוך והאפקט יהיה טוב, הדרך היחידה לצאת היא לשנות את השיטה. עובדות הוכיחו כי 2.0% מה- w (Si) בר השגה, וסימן ההצלחה הוא שגרפיט צריך להיות קטן וגדול יותר. אם הוא קטן יותר, שיעור הספרואידים יהיה גבוה יותר. אם הוא קטן יותר, לא יוצר צמניט. אם הוא קטן יותר, מידת ההפרדה תהיה קלה יותר. עבור חלקים גדולים, אם מספר כדורי הגרפיט הוא 200 חתיכות / מ"מ או יותר, והגודל הוא 2-5, קצב הספרואידיזציה וכמות הפריט באופן טבעי לא יהוו בעיה. במילה אחת, השיטה העיקרית להילחם בגרפיט ולחתור לגרפיט קטן ויותר היא באמצעות חיסון. ה- w (Si) נמוך, ואין צמנט חופשי, הפלסטיות וקשיחות ההשפעה בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה נמוכה קלים לעבור. עבור יציקות גדולות, קל לבצע תהליך חיסון גדול בכוס המזיגה ולשים בלוק חיסון ברץ. הבעיה היא שחייבת להיות מושג נכון.

(5) ניצול של סגסוגות ויסודות קורט

אלמנט הסגסוגות היחיד שיכול להיחשב לשימוש ביציקות ברזל רקיעיות גדולות במיוחד הוא Ni, בגלל האפקט הייחודי שלו. מנקודת מבט טכנית, w (Ni) <1% מועיל, אך אם משתמשים בו או לא תלוי בנסיבות ספציפיות ובשיקולים כלכליים.

למיקרואלמנטים יש ניסיון בשימוש בוגר בפריטים גדולים הם Bi ו- Sb. הוא האמין כי הוספת w (Bi) 0.008%～ 0.010%, כך w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 יחס, כדי להגדיל את מספר הכדורים, זה מועיל להפחית את הסיכון של גרפיט מקוטע. ניתן להשתמש ב- Sb גם בחלקים עבים ומסורבלים. יש אנשים שחושבים שזה יגדיל את כמות הפרילייט, אבל יש אנשים שמשתמשים בו בברזל רקיע יציב. ייתכן שזו בעיה בכמות, וכמות של 50 עמודים לדקה לא אמורה להיות בעיה. פרופסור ג'ואו ג'יאנג ציין פעם כי שימוש ב- w (Sb) 0.005% ～ 0.007% יכול גם לעכב את ההשפעות המזיקות של Ti ו- RE מוגזמים בברזל מותך.

למרות שדעות התעשייה לגבי התפקיד והמנגנון של הוספת Bi ו- Sb עדיין אינן אחידות, נוצרה הסכמה על הוספת Ni.

(6) תפקיד הטיפול המקדים הוא קריטי

טיפול מקדים של תמיסת מניות ברזל נודולרית עם חומר גרפיט לטיפול לפני הספרואידיזציה יש השפעה חיובית של שיפור וייצוב איכות היציקות [3]. שיטות להלן: 

לאחר התאמת ההרכב [טיפול מקדים יגדל w (C) ב -0.2%] → de-S → חזרה לתנור החשמלי → הוסיפו 0.2% עד 0.25% מחומר הטיפול המקדים כאשר נוסף 1/4 נפח → החזר לתנור החשמלי ו ואז העלה מעט את הטמפרטורה ל -1 470 ～ 1 480 ℃ → טיפול ספרואידי → טיפול בחיסון (זמין באולטראס) → מזיגה.

(7) שימוש בסוכן נגד מכתשים QKS

הממציא סבור כי ישנו הכללה זרה של 1 מיקרומטר במרכז הדיו הספרואיד, ויוצרת ליבה דו-שכבתית; השכבה הפנימית היא MgS, CaS (0.5 מיקרון), והשכבה החיצונית היא MgO, SiO וסיליקט. לכן הממציא הוסיף כמות מסוימת של O ו- S לחיסון כדי לשלב עם אלמנטים המתכתיים בחיסון כדי לייצר יותר סולפידים ותחמוצות, וכך נוצר ליבות גרפיט נוספות, המייצרות חיסון Ferrosilicon של Ca, Ce ו- S, O. חיסון זה יכול להגדיל באופן משמעותי את מספר תחומי הגרפיט, והוא מצטמצם בשלב המאוחר של ההתגבשות, והתקופה המאוחרת יותר של הרחבת הגרפיטיזציה יכולה למעשה לקזז את ההצטמקות בשלב מאוחר של ההתמצקות. בפרט, הוא יעיל יותר לקרום הצטמקות של מפרקים חמים מקומיים [4]. הניסוי ציין: עבור גוש הבדיקה המדורג של 5-40 מ"מ, כאשר משתמשים ב- SrSiFe, כדורי הגרפיט מצטמצמים מ- 300/mm2 ל -150/mm2; כאשר משתמשים בסוכן Ca-Ce-OS, מספר כדורי הגרפיט אינו מושפע מעובי הקיר. בהשוואה ל- BaSiFe ו- 75SiFe. פגם ההצטמקות במפרקים החמים של בלוק הבדיקה הצולבת מראה שישנם חורי הצטמקות במפרקים החמים של החתך עם החומר המכיל Ba ו- Sr, בעוד שהסוכן Ca-Ce-OS לא.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: הדרכים לפתור את הבעיות המיוחדות של יציקות ברזל משיכות גדולות 

חברת ליהוק מינגה מוקדשת לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות