שלושה סוגים של תכניות התכה ומזיגה לברזל רקיע

חול שרף פוראן משמש בדרך כלל כחומר היציקה ליציקות ברזל משיכות בהיקף גדול המיוצרות בסין. הוא מיוצר בחתיכה אחת, עם משקל מזיגה כבד ומבנה מורכב. יש לו דרישות גבוהות לאיכות וביצועים של יציקות. כמה ליקויי יציקה, במיוחד ליקויי הצטמקות, מופיעים לרוב בתהליך ההתכה. היא תגרום לגריסת היציקה ולגרום להפסדים כלכליים גדולים, במיוחד לחומר QT400-18AR, בעל דרישות חוזק גבוהות, התארכות גבוהה והשפעה.

למרות הבטחת המאפיינים המכניים של חלקים עבים וגדולים כאלה, לא קל להימנע מפגיעת צף גרפיט והצטמקות. באמצעות תכנון ניסויי מדגם, הציוד האנליטי של אלקם שימש לחקר ההשפעות של הרכב כימי וטמפרטורת מזיגה על צף הגרפיט, הצטמקות ופגמים אחרים של הדגימה המוצקה בעובי דופן של 180 מ"מ. לאחר מכן הוא מיושם לייצור חלקים בעלי קירות עבים מברזל כדי להשיג יציקות באיכות טובה.

ציוד וחומרים ערוכים לשימוש ברזל חזיר בטוהר גבוה, גרוטאות טהורות של מנגן נמוך, חומר מגביל מגנזיום גבוה, חיסון 75#FeSi; סוכן ספרואידיזציה דל מגנזיום של אלקים, חיסון; 1.5 טון של תנור התכה בתדירות ביניים, שקית כדורית של 500 ק"ג, אשפה של 500 ק"ג. מנתח תרמי אלקם EPIC, מנתח פחמן וגופרית, ספקטרומטר. גודל דגם העץ המדגם המוצק הוא 600 מ"מ × 400 מ"מ × 180 מ"מ, והתהליך מיוצר בניסוי. עובי הקיר של 180 מ"מ משמש לכיסוי מוצרי ברזל יצוק גרפיט עבה וגדול המיוצר על ידי החברה. זה די מייצג. הוא מצויד במערכת riser and sprue ומאמץ מזיגה תחתונה במשקל מזיגה של 500kg.

 תוכנית ההיתוך והמזיגה מיועדת לשימוש בכבשן התכה בתדר ביניים של 1.5 ט 'כדי להמיס 1.5 ט ברזל מותך, 500 ק"ג בכל פעם בחיסון ספרואידי ולמזוג קופסה אחת של נתחי בדיקה קטנים. בסך הכל נשפכו 1 קופסאות חתיכות ניסוי לתנור אחד. תוכניות התכה ומזיגה שונות מתוכננות כדלקמן:

יחס החיוב הראשון של התוכנית:

85% ברזל חזיר, 15% גרוטאות פלדה דלות מנגן; בקרת הרכב כימי: אימוץ תוכנית טיפול חיסון ספרואידית: ראשית, ברזל בנפח 500 ק"ג מועבר לדג, וסוכן ספרואידיזציה גבוהה במגנזיום גבוה 1.3-1.5%, 0.3-0.4% חיסון וחיסון מוטמעים בשקית הכדורית 0.8% מכסה חומר, הפוך התיק לספרואידיזציה. לאחר השלמת תהליך הספרואידיזציה, המשטח הפנימי של השקית נשפך לתוך חיסון הזרימה ומנופץ לחלוטין, ולאחר מכן נותחים את הדגימה ונבדקים בעזרת מכשיר ה- EPIC. 1.2% סוכן ספרואידיזציה של אלקם, 0.8-1.0% חומר כיסוי ו -0.4% זכוכית זכוכית מוטבעים בשקית הספרואידיזציה, וברזל משתחרר ישירות לתוך שקית הספרואידיזציה, ומכניס 0.5% חיסון אלקים במקביל. לאחר השלמת הספרואידיזציה, החיידק המעקב של אלקם המפוזר על פני השטח יידגם וינותח באמצעות מכשיר EPIC.

1.2% סוכן ספרואידיזציה של אלקם, 0.8-1.0% חומר כיסוי ו -0.4% זכוכית זכוכית מוטבעים בשקית הספרואידיזציה, וברזל משתחרר ישירות לתוך שקית הספרואידיזציה, ומכניס 0.5% חיסון אלקים במקביל. לאחר השלמת הספרואידיזציה, החיידק המעקב של אלקם המפוזר על פני השטח יידגם וינותח באמצעות מכשיר EPIC.

יחס החיוב של התוכנית השנייה: 65% ברזל חזיר, 35% גרוטאות מנגן נמוכות; בקרת הרכב כימי:

אימוץ תוכנית הטיפול בחיסוני הספרואידיות: יש לכוון 500 ק"ג ברזל לדליפה, מוטם 1.2% אלקם נודולר, 0.8-1.0% חומר כיסוי ו 0.4% זכוכית בשקית הספרואידיזציה, וברזל ישיר לשקית הנודולריזציה. הכניסו 0.5% חיסון אלקים. לאחר השלמת תהליך הספרואידיזציה, הניחו את החיסון הזורם של אלקם על המשטח הפנימי של השקית, ניפצו אותו לגמרי והשתמשו במכשיר EPIC לדיגום לצורך ניתוח ובדיקה.

ניתן להקיש 500 ק"ג ברזל ישירות אל הקערה, וחומר 0.95% אלקם כדורי מגנזיום דלי מגנזיום, סוכן כיסוי אלקם 0.65%, 0.2% גרוטאות פלדה ו 0.1% מסיר סיגים מוטמעים בשקית הכדורית, וניתן להקיש את הברזל ישירות לחבילה ספרואידית. לאחר השלמת הספרואידיזציה מפזרים את החיסון המעקב של אלקים על פני השטח, מרוסק לחלוטין, והדגימה מנותחת ונבדקת בעזרת מכשיר EPIC. יש להדביק ישירות 500 ק"ג ברזל אל האריזה, ושק הספרואידים משובץ עם 1.2% נודולייזר אלקם, 0.3% חומר כיסוי, 0.2% חיסון אלקים, 0.5% גרוטאות פלדה ומסיר סיגים 0.1%, ישירות החוצה ברזל לתוך שקית הספרואידים, ו במקביל לשים 0.35% מחסן אלקים.

לאחר השלמת הספרואידיזציה מפזרים את החיסון המעקב של אלקים על פני השטח, מרוסק לחלוטין, והדגימה מנותחת ונבדקת בעזרת מכשיר EPIC. התוכנית השלישית היא יחס המטען: 65% מברזל החזיר, 35% מהגרוטאות; שליטה בהרכב הכימי:

תוכנית הטיפול בחיסון הספרואידיזציה מאומצת: 500 ק"ג ברזל נקישים ישירות על העריפה, 1.2% חומר אלכוהום דל מגנזיום, 0.8% חומר כיסוי ו -0.1% מסיר סיגים מוטמעים בשקית הספרואידיזציה, והברזל נקיש ישירות אל שקית כדורית. במקביל הוכנסו לתוכו 0.55% מחיסון אלקים. לאחר סיום תהליך הספרואידיזציה הונח חיסון הזרימה של אלקם על המשטח הפנימי של השקית, שנפץ לחלוטין, והדגימות נותחו ונבדקו בעזרת מכשיר EPIC. יש להדביק ישירות 500 ק"ג ברזל אל סוכת הכדור, המשולב 1.2% אלקם חומר מגורד במגנזיום, 0.8% חומר כיסוי אלקים, ומסיר 0.1% מסלק בשקית הספרואידיזציה, לחיצה ישירה של ברזל לשקית הספרואידית ובמקביל להשקיע 0.55 % חיסון אלקים. לאחר השלמת הספרואידיזציה, חיסון המעקב של אלקים המפוזר על פני השטח נופץ לחלוטין, והדגימה מנותחת ונבדקת בעזרת מכשיר EPIC. יש להדביק ישירות 500 ק"ג ברזל אל הקערה, ולהטביע מראש 1.2% חומר אלפם דל מגנזיום אלקם, סוכן כיסוי 0.3%, 0.2% חיסון אלקם ומסיר סיגים 0.1% בשקית הספרואידיזציה, הברז ישירות לחבילה ספרואידית תוך כדי הנחת ב 0.35% חיסון אלקים. לאחר השלמת הספרואידיזציה, החיסון של Elkem המפוזר על פני השטח נופץ לחלוטין, והמדגם מנותח ונבדק בעזרת מכשיר EPIC. שיטות גילוי ושיטות ניתוח ניסיוניות תכולת הפחמן והגופרית של ברזל מותך מזוהה על ידי גלאי פחמן וגופרית, ותוכן סגסוגות כגון P, Mn ו- Cu מזוהה על ידי מנתח ספקטרום; עקומת הקירור של קומפוזיציות כימיות שונות מול הכבשן מזוהה על ידי ציוד EPM של אלקים. לדוגמה, ל- LET (טמפרטורת מעבר שלב נוזלי), CE (שווה ערך לפחמן בפועל), G1, G2 ו- G3 יש ערכי מרווחים שונים. תוצאות בדיקה ודיון תוצאות ודיון בתוכנית הראשונה:

על פי שיטות עיבוד שונות, תמונות EPIC שזוהו הן כדלקמן:

עקומה 1: עקומה של דגימת הפה המקורית של התנור המקורי של התנור
עקומה 2: עקומת התוצאה של תוכנית התנור הראשונה א

עקומה 3: עקומת התוצאה של תכנית התנור הראשונה B עקומה 4: עקומת התוצאה של תכנית התנור הראשונה C

• Cur מתוך עקומות 1 ו -2, אנו יכולים לראות שערך ה- LET של ערכת התנור הראשונה A עולה לאחר תהליך הספרואידיזציה, דבר המצביע על כך שהשלב הנוזלי שלה הטמפרטורה הלינארית עולה, אך מרווח ה- G1 עדיין גדול יחסית ב- 34%וה- LET זמן משקעים גרפיט ST הוא 115 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלה, ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הגבוהה ביותר מבין שלושת הפתרונות בתנור הראשון.
• Curמעיקולים 1 ו -3 אנו יכולים לראות שערך LET עולה מ -1132 ל- 1146 ° C, מרווח G1 הוא 36%וזמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 129 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלו, אנו יודעים כי שווי הפחמן שלו הוא הראשון הנמוך ביותר מבין שלוש האפשרויות בתנור אחד.
• Rom מתוך עקומות 1 ו -4, אנו יכולים לראות שכאשר ערך LET עולה מ -1132 ל -1140, מרווח ה- G1 הוא 32%. זמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 139 שניות, והרכבו הכימי שווה ערך לפחמן הוא הערך האמצעי בין שלוש התכניות של הכבשן הראשון.
• ④ ככל שערך ה- LET גבוה יותר, כך פוטנציאל הגרעין של המתכת החמה גבוה יותר, כך נטיית הפה הלבן של יציקות באותם תנאים נמוכה יותר וכדורי הגרפיט רבים יותר; ערך LET-ST הוא זמן משקעי הגרפיט. בתהליך ייצור חלקים עבים וגדולים, ערך זה בדרך כלל נדרש להיות גבוה יותר. ככל שהגדול יותר טוב יותר, המשמעות היא שגרפיט יורד במהלך כל תהליך ההתמצקות, מה שמועיל להשתמש באפקט ההתרחבות העצמית של הגרפיט כדי לקזז הצטמקות חלקית; מרווח G1 הוא מרווח המשקעים האוסטניטים של הברזל המותך. ככל שה- G1 גדול יותר, כך נטיית נקבוביות הצטמקות הברזל גדולה יותר. ישנם שני היבטים המשפיעים על ערך G1. מצד אחד, זהו אפקט החיסון ויכולת הגרעין של הברזל המותך, ומצד שני, המקבילה הפחמנית של הברזל המותך. כאשר המקבילה לפחמן זהה, כך אפקט החיסון טוב יותר, כך ערך G1 נמוך יותר ונטיית הצטמקות קטנה יותר.
• ⑤ לכן, נראה כי בכבשן הראשון לאחר הטיפול בברזל מותך, אופציה C היא הטובה ביותר, אופציה B היא השנייה, ואפשרות A היא הגרועה ביותר.

תוצאות ודיון באפשרות השנייה

על פי שיטות עיבוד שונות, תמונות EPIC שזוהו הן כדלקמן:

עקומה 5: עקומה של דגימת הפה המקורית של התנור המקורי של התנור השני
עקומה 6: עקומת התוצאה של תוכנית התנור השנייה א

עקומה 7: עקומת התוצאה של תוכנית הכבשן השנייה B
עקומה 8: עקומת התוצאה של תוכנית הכבשן השנייה C

• ניתן לראות מעקומה 5 ועקומה 6 שערך LET מוריד מ -1149 ל -1141 ℃, מרווח G1 הוא 20%וזמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 146 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלה, ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הכבשן השני. התוכנית הגבוהה ביותר מבין שלוש התוכניות. לאחר הניתוח, ערך ה- LET הנמוך יותר של עקומת החור המקורי של אפר הברזל המותך נבע מתוספת של ferrosilicon וגרפיטיזציה מחודשת, מה שהביא ליכולת גרעין מיידית חזקה של ברזל מותך.
• ניתן לראות מעקומה 5 ועקומה 7 שערך ה- LET מוריד מ- 1149 ל- 1139 ℃, מרווח G1 הוא 24%וזמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 146 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלו, ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הכבשן השני. אמצע שלוש התוכניות. הסיבה לירידה ב- LET היא זהה לעיל.
• ניתן לראות מעקומה 5 ומעקומה 8 שערך ה- LET מוריד מ -1149 ל -1138 מעלות צלזיוס, מרווח G1 הוא 33%וזמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 144 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלו, ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הכבשן השני. הנמוך ביותר מבין שלוש האפשרויות.
•  ④ באופן כללי, תוכנית התנור השנייה עם יכולת הגרעין החזקה ביותר היא בעלת ערך LET גבוה יותר, נטיית ההתכווצות הקטנה ביותר היא גם תוכנית התנור השנייה A, וערך G1 הוא הקטן ביותר. זה מראה כי העלייה בערך CE יכולה להפחית את נטיית ההתכווצות ולשפר את יכולת הגרעין.

תוצאות ודיון באפשרות השלישית

עקומה 9: העקומה של דגימת הפה המקורית של התנור השלישי של התנור השלישי בתנור
עקומה 10: עקומת התוצאה של תוכנית התנור השלישית א

עקומה 11: עקומת התוצאה של תוכנית הכבשן השלישית ב '

עקומה 12: עקומת התוצאה של תכנית התנור השלישית C

• Curveמתוך עקומה 9 ועקומה 10 ניתן לראות שערך ה- LET יורד מ -1147 ל -1145 ℃, ערך G1 הוא 6%, גרפיט LET-ST זמן המשקעים הוא 172.8 שניות, בשילוב עם ההרכב הכימי שלו, זה ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הנמוכה ביותר מבין שלוש התכניות של הכבשן השלישי.
• ניתן לראות מעקומה 9 ועקומה 11 שערך ה- LET יורד מ -1147 ל -1146 מעלות צלזיוס, ערך G1 הוא 10%וזמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 182.7 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלו, ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הכבשן השלישי. התוכנית הגבוהה ביותר מבין שלוש התוכניות.
• From ניתן לראות מעקומה 9 ומעקומה 10 שערך LET מוריד מ -1147 ל -1146 ℃, ערך G1 הוא 9%וזמן המשקעים של גרפיט LET-ST הוא 194.4 שניות. בשילוב עם ההרכב הכימי שלו, ידוע כי המקבילה הפחמנית שלו היא הכבשן השלישי. אמצע שלוש התוכניות.
• Value ערך ה- G1 הכולל של האפשרות השלישית נמוך יחסית, מה שמעיד על כך שלברזל המותך המומס על ידי אפשרות זו יש את הנטייה הנמוכה ביותר להתכווץ. באופן מקיף, ההבדל בין שלוש הברזל המותכות של המצקת אינו גדול. באופן יחסי, לאפשרות התנור השלישית A יש את האפקט הטוב ביותר. מסקנת בדיקת הדגימה היא להשתמש בערך המתאים לפחמן המתאים כדי להתאים את יחס הטעינה דרך הברזל המותך של הכבשן הראשון והשני.

ערך LET של הברזל המותך המקורי של הכבשן השני גבוה מזה של הכבשן הראשון, וערך G1 קטן מזה של הכבשן הראשון. באמצעות התאמת יחס הטעינה של התנורים השני והשלישי, החלפת גרוטאות דלות מנגן טהור בפלדה גושית, ערך LET קרוב, וערך G1 מופחת משמעותית לאחר האכילה מחדש. לכן הגדלת תכולת הפחמן יכולה לשפר את יכולת הגרעין של הברזל המותך המקורי ולהפחית.

לנטיית ההצטמקות אין מעט שינוי בסוג הגרוטאות. תהליך הטיפול המתאים של חיסון בספרואידים מתקבל על ידי השוואת תוכנית הכבשן A לתכנית B ותכנית C. סוכן הספרואידיזציה והחיסון של המפעל מאמצים את שיטת הטיפול הקיימת, ונטיית הצטמקות ויכולת הגרעין של הברזל המותך טובים יותר. עני; על פי תכנית התנור השנייה A, תוכנית B ותכנית C, כאשר מינון החומר הכדורי הוא 1.2% ומינון החיסון הוא 0.5, האפקט הטיפולי הוא הטוב ביותר, וההבדל בין קלט מוקדם מראש והקשה אינו גדול; עבר השוואה בין תוכניות התנור השלישיות A, B ו- C, אין הבדל ברור בהשפעות שלוש תוכניות הטיפול.

הסיבה לשינוי היא ערך ה- CE של הברזל המותך המקורי. בקיצור, עם ערך CE גבוה (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), באמצעות חיסון Elkulizer, מינון של nozizer 1.2%, חיסון Elkem 0.5% ו- inoculant זרימה יכולים לקבל צורה גבוהה הברזל המותך בעל יכולת גרעינית ו נטיית הצטמקות נמוכה מקלה על השגת יציקות מברזל רקיע העומדות בדרישות האיכות. מסקנות יישום לייצור השתמש במסקנות בדיקה לדוגמא לייצור חלקים בעלי קירות עבים מברזל. התוכנית היא כדלקמן: משקל ההיתוך 20t, יחס הטעינה ברזל חזיר 65%, פלדת הגרוטאות 35%, נודליזר Elkem 1.2%, חיסון Elkem 0.5%+עם חיסון Flow, הברזל המותך המקורי C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, לייצור, קח את סרגל מבחן היציקה המצורף ליציקה לבדיקה, ונתח והתבונן בגוף הליהוק. לאחר הניתוח, משטח העיבוד נבדק, ולא היו פגמים צפים וגרון של גרפיט לאחר העיבוד, והתוכנית הצליחה.

לסיכום 

• 1. קשה לשלוט בחלקים מברזל רקיע עבה בייצור ברזל רקיע. יש להם את המאפיינים של עובי דופן גדול, קירור איטי, המכיל Mg ואלמנטים אחרים, ונטיית הצטמקות גבוהה. קל להתרחש פגמים וגרוטאות במהלך הייצור וגורם להפסדים כלכליים. במיוחד עבור יציקות בדרגה QT400-18AR, דרישות הביצועים שלה: ביצועי מתיחה Rm≥390; חוזק התשואה Re≥240; התארכות A≥18; ערך ההשפעה הממוצע KV2≥14, ערך ההשפעה המינימלי KV2≥11, ודרישות גבוהות יותר.
• 2. באמצעות מבחן תהליך הדגימה הקטנה, נתח הבדיקה הקטנה של המזיגה נבדק על רכיבים כימיים שונים ושיטות טיפול בחיסון ספרואידיזציה שונות. ציוד אלקם EPIC מזהה את נטיית ההצטמקות של הברזל המותך, קובע את ההרכב הכימי המתאים ואת שיטת הטיפול בחיסונים של נודולריזציה ויכול להשיג את הברזל המותך בעל נטיית הצטמקות הקטנה ביותר.
• 3. החלת הנתונים שהתקבלו ממבחן תהליך הדגימה הקטנה על הייצור בפועל כדי ליצור תוכנית ייצור ברורה ויציבה לייצור חלקים בעלי קירות עבים מברזל. באמצעות בדיקה של מוט מבחן היציקה המצורף ותצפית על משטח אנטומי, נקבע כי התוכנית יעילה והיציקה מיוצרת. האיכות טובה ועונה על דרישות האיכות.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: שלושה סוגים של תכניות התכה ומזיגה לברזל רקיע

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות