תנאים למימוש יציקת ברזל יצוק נודולרית ללא עלייה

1 מאפייני ההתמצקות של ברזל רקיע
שיטות ההתמצקות השונות של ברזל יצוק גושי וברזל יצוק אפור נגרמות על ידי שיטות הגידול השונות של גרפיט גולמי וגרפיט פתית.

בברזל אפור hypoeutectic, גרפיט מתחיל לשקוע בקצה האוסטניט העיקרי. שני הצדדים של יריעת הגרפיט מוקפים באוסטניט וסופגים גרפיט מהאוסטניט לעבות. קצה יריעת הגרפיט נמצא בנוזל. הוא גדל על ידי קליטת גרפיט.

בברזל יצוק נודולרי, מכיוון שהגרפיט הוא כדורי, כדורי הגרפיט מתחילים לספוג גרפיט מסביב לאחר המשקעים. הנוזל שמסביב הופך לאוסטניט מוצק ומקיף את כדורי הגרפיט בגלל הירידה בכמות w (C); המוקף באוסטניט, הפחמן היחיד שניתן לספוג מהאוסטניט מוגבל יחסית, בעוד שהפחמן בנוזל מתפזר לאט לכדור הגרפיט דרך המוצק, והקיפו אותו באוסטניט מגביל את צמיחתו; כך שלמרות שהמקבילה הפחמנית של ברזל יצוק נודולרי גבוהה בהרבה מזו של ברזל יצוק אפור, הגרפיטיזציה של ברזל יצוק נודולרי קשה יותר, כך שאין מספיק הרחבת גרפיטיזציה כדי לקזז את הצטמקות ההתמצקות; לכן, ברזל יצוק מגושם מועד להתכווצות.

בנוסף, עובי שכבת האוסטניט העוטפת את כדור הגרפיט הוא בדרך כלל פי 1.4 מקוטר הכדור הגרפיט. כלומר, ככל שכדור הגרפיט גדול יותר, כך שכבת האוסטניט עבה יותר, והקשה על הפחמן בנוזל לעבור לכדור הגרפיט דרך האוסטניט. מעולה [1].

הסיבה הבסיסית לכך שברזל רקיע דל סיליקון מועד לפה לבן היא גם שיטת ההתמצקות של ברזל רקיע. כפי שצוין לעיל, בשל הקושי בגרפיטיזציה של ברזל רקיע, אין מספיק חום התגבשות הסמוי שנוצר על ידי גרפיטיזציה כדי להשתחרר לתבנית, מה שמגדיל את מידת ההתקררות, ולגרפיט אין זמן לזרז להיווצרות צמנט. בנוסף, לברזל יצוק גרפיט כדורי צמיחה וירידה מהירים, שהוא גם אחד הגורמים המועדים במיוחד להתקררות יתר [1].

2 תנאים לברזל יצוק נודולרי ללא יציקת קומה

לא קשה לראות ממאפייני ההתמצקות של ברזל רקיע שקשה יותר להשיג יציקה נטולת קומה עבור חלקי ברזל רקיע. בהתבסס על ניסיוני המעשי רב השנים בייצור, המחבר ערך כמה הכללות וסיכומים אודות התנאים הנדרשים לברזל יצוק מגושם כדי לממש את תהליך היציקה ללא קומה, ולשתף אותו עם עמיתים כאן.

2.1 בחירת הרכב הברזל המותך

2.1.1 שווה ערך לפחמן (CE)

באותם תנאים קל להמסה של גרפיט זעיר בברזל מותך ולא קל לגידול; ככל שהגרפיט גדל, קצב הצמיחה של הגרפיט גם הופך למהיר יותר, כך שהגרפיט העיקרי מיוצר לפני האאוטקטיקה בברזל המותך כדי לקדם את התמצקות הגרפיטיזציה האוטקטית היא יתרון רב. הברזל המותך בעל הרכב היפראוטקטי יכול לעמוד בתנאים כאלה, אך ערך ה- CE הגבוה מדי גורם לגרפיט לגדול לפני שהאוטקטיקה מתמצקת, וכאשר הוא גדל לגודל מסוים, הגרפיט מתחיל לצוף וגורם לפגמים צפים של גרפיט. בשלב זה, הרחבת הנפח הנגרמת על ידי גרפיטיזציה תגרום רק לעליית רמת הברזל המותך, וזה לא רק חסר משמעות להזנת היציקה, אלא גם בגלל שהגרפיט סופג כמות גדולה של פחמן כשהוא במצב נוזלי. , זה יגרום לברזל המותך להתמצק כאשר האוטקטיקה מתמצקת. הכמות הנמוכה של w (C) במדיום אינה יכולה לייצר גרפיט אופטטי מספיק, והיא אינה יכולה לקזז את ההתכווצות הנגרמת מהתמצקות האוטקטית. הפרקטיקה הוכיחה שזה אידיאלי להיות מסוגל לשלוט בערך CE בין 4.30% ל 4.50%.

2.1.2 סיליקון (Si)

מקובל להאמין שבסגסוגות Fe-C-Si, Si הוא אלמנט גרפיטי, וכמות גבוהה של w (Si) מועילה להתרחבות הגרפיטיזציה ויכולה להפחית את התרחשותם של חללי הצטמקות. מעטים יודעים כי Si מעכבת את גרפיטיזציה של ההתמצקות האוטקטית. לכן, לא משנה מבחינת האכלה או מניעה של יצירת גרפיט מקוטע, כל עוד ניתן למנוע את הפה הלבן באמצעים כגון חיזוק חיסון, יש להפחית את כמות ה w (Si) ככל שניתן.

2.1.3 פחמן (C)

בתנאי ערך CE סביר, הגדל את כמות w (C) ככל האפשר. עובדות הוכיחו כי תכולת w (C) של ברזל רקיע נשלטת על 3.60%~ 3.70%, ולליציקה יש את שיעור הצטמקות הקטן ביותר.

2.1.4 גופרית (S)

S הוא המרכיב העיקרי המעכב את הספרואידיזציה של גרפיט. המטרה העיקרית של הספרואידיזציה היא להסיר את S. עם זאת, הצמיחה המהירה והירידה של ברזל יצוק נודולרי קשורים ישירות לכמות הנמוכה של w (S); לכן, יש צורך בכמות מתאימה של w (S). ניתן לשלוט בכמות ה- w (S) בכ -0.015%, ולהשתמש באפקט הגרעין של MgS כדי להגדיל את חלקיקי ליבת הגרפיט כדי להגדיל את מספר תחומי הגרפיט ולהפחית את הירידה [2].

2.1.5 מגנזיום (מג)

Mg הוא גם אלמנט המפריע לגרפיטיזציה, ולכן בהנחה שקצב הספרואידיזציה יכול להגיע ליותר מ -90%, ה- Mg צריך להיות נמוך ככל האפשר. בתנאי שהברזל המותך המקורי w (O) ו- w (S) אינם גבוהים, ניתן לשלוט על תכולת ה- w (Mg) השיורית בתוך 0.03% ~ 0.04% היא האידיאלית ביותר.

2.1.6 אלמנטים אחרים

Mn, P, Cr ואלמנטים אחרים המעכבים גרפיטיזציה הם נמוכים ככל האפשר.

שימו לב להשפעה של יסודות קורט, כגון Ti. כאשר כמות ה- w (Ti) נמוכה, זהו אלמנט המקדם מאוד גרפיטיזציה. יחד עם זאת, Ti הוא אלמנט היוצר קרבידים ואלמנט המשפיע על הספרואידיזציה ומקדם ייצור גרפיט ורמיקולרי. לכן, ככל שכמות ה- w (Ti) נמוכה יותר, כך ייטב. לחברת המחבר היה פעם תהליך יציקה בוגר מאוד שאינו עולה. בשל מחסור זמני בחומרי גלם, נעשה שימוש בברזל חזיר עם תכולת aw (Ti) של 0.1%. לא רק ליציקות המיוצרות יש הצטמקות על פני השטח, אלא גם סוגים מרוכזים הופיעו בפנים לאחר העיבוד. הִצטַמְקוּת.

בקיצור, חומרי גלם טהורים מועילים לשיפור יכולת ההזנה העצמית של ברזל רקיע.

2.2 טמפרטורת מזיגה

ניסויים הראו שלטמפרטורת היציקה של ברזל רקיע מ -1 350 ℃ עד 1500 ℃ אין השפעה ברורה על נפח ההצטמקות של היציקה, אך המורפולוגיה של חלל הצטמקות עוברת בהדרגה מסוג מרוכז לסוג מפוזר. גודל כדורי הגרפיט עולה בהדרגה עם עליית טמפרטורת המזיגה, ומספר כדורי הגרפיט יורד בהדרגה. לכן, אין צורך לדרוש טמפרטורת מזיגה נמוכה מדי. כל עוד התבנית חזקה מספיק כדי לעמוד בפני הלחץ הסטטי של הברזל המותך, טמפרטורת המזיגה יכולה להיות גבוהה יותר. הברזל המותך משמש לחימום התבנית כדי להפחית את מידת ההתקררות במהלך ההתמצקות האוטקטית, כך שלגרפיטיזציה יהיה מספיק זמן להמשיך. עם זאת, מהירות המזיגה צריכה להיות מהירה ככל האפשר כדי למזער את הפרשי הטמפרטורה של הברזל המותך בתבנית [3].

2.3 ברזל קר

בהתבסס על הניסיון של המחבר בשימוש בברזל קר והניתוח התיאורטי לעיל, הטענה שברזל קר יכול לחסל פגמי הצטמקות אינה מדויקת. מצד אחד, השימוש המקומי בברזל קר (כגון חלקים מחוררים) יכול להעביר רק את חלל ההצטמקות ולא לחסל אותו; מצד שני, השימוש בברזל קר על שטח גדול יכול להשיג את האפקט של הפחתת האכלה או ללא עלייה. הגדלה לא מודעת של חוזק העובש במקום ברזל קר מפחיתה את הצטמקות הנוזלים או ההתמצקות האוטקטית. למעשה, אם משתמשים בברזל הקר יותר מדי, הוא ישפיע על צמיחת כדור הגרפיט ומידת הגרפיטיזציה, להיפך הוא יחמיר את ההתכווצות.

2.4 חוזק עובש ונוקשות

מכיוון שברזל רקיע בוחר בעיקר בהרכב אוקטי או היפראוטקטי, לוקח זמן רב יותר עד שהברזל המותך יתקרר לטמפרטורה האוטקטית בתבנית, כלומר הלחץ ההידרוסטטי של התבנית ארוך מזה של ההרכב האוטקטי. אם הברזל האפור ארוך יותר, התבנית מועדת יותר לעיוות דחיסה. כאשר הגדלת הנפח הנגרמת כתוצאה מהתרחבות גרפיטיזציה אינה יכולה לקזז את הצטמקות הנוזלים + התכווצות ההתמצקות + נפח דפורמציה של עובש, חללי הצטמקות הם בלתי נמנעים. לכן קשיחות עובש וחוזק דחיסה מספקים הם תנאים חשובים למימוש יציקה נטולת קומה. ישנם הרבה תהליכי יציקת ברזל מצופים חול למימוש יציקה נטולת קומות היא ההוכחה לתיאוריה זו.

2.5 טיפול חיסון

החיסון החזק ותהליך החיסון העיכוב המיידי יכולים לא רק לתת לברזל המותך כמות גדולה של חלקיקי ליבה, אלא גם למנוע מהירידה של החיסון, ויכולים להבטיח שלברזל הרקיע יהיו מספיק כדורי גרפיט במהלך ההתמצקות האוטקטית; כדורי הגרפיט הגדולים והקטנים מפחיתים את מרחק ההעברה של C בנוזל לגרעין הגרפיט מאיץ את מהירות הגרפיטיזציה. תוך זמן קצר כמות גדולה של התמצקות אואוטקטית יכולה לשחרר חום התגבשות סמוי יותר, להפחית את מידת התקררות העל ולמנוע יצירת פיות לבנות, אך גם יכולה לחזק את התרחבות הגרפיטיזציה. לכן. חיסון חזק הוא חיוני לשיפור יכולת ההזנה העצמית של ברזל רקיע.

2.6 סינון ברזל נוזלי

לאחר סינון הברזל המותך, מסננים כמה תכלילים מחומצנים, כך שהמיקרו-נזילות של הברזל המותך משתפרת וניתן להפחית את ההסתברות להתכווצות מיקרוסקופית.

2.7 מודול יציקה

מאחר שברזל רקיע פנילי יצוק צריך להוסיף אלמנטים המעכבים גרפיטיזציה, הדבר ישפיע על מידת הגרפיטיזציה ויש לו השפעה מסוימת על מימוש ההזנה העצמית של היציקות. לכן, יש מבואי נתונים. יציקה נטולת קומה מתאימה לגרפיטים רקיעים מתחת ל- QT500. ברזל יצוק. בנוסף, המודול שנקבע על ידי צורת וגודל היציקה צריך להיות לפחות 3.1 ס"מ.

ראוי לציין כי קשה להשיג יציקה נטולת קומה של יציקות צלחת בעובי של פחות מ -50 מ"מ.

יש גם מידע שהתנאי למימוש תהליך היציקה נטול riser עבור ברזל יצוק נודולרי מעל QT500 הוא שהמודול שלו צריך להיות גדול מ -3.6 ס"מ.

אנא שמור את המקור והכתובת של מאמר זה לצורך הדפסה מחודשת: תנאים למימוש יציקת ברזל יצוק נודולרית ללא עלייה

מינגה חברת הליהוק למות מוקדשים לייצור ולספק חלקי יציקה איכותיים וביצועים גבוהים (חלקי חלקי יציקת מתכת כוללים בעיקר יציקה למות דקים,ליהוק קאמר חם,יציקה למות קאמרית קרהשירות עגול (שירות ליהוק למות,עיבוד שבבי Cnc,ייצור עובש, טיפול פני שטח) .כל יציקת אלומיניום מותאמת אישית, מגנזיום או זאמאק / אבץ למות יציקה ודרישות יציקה אחרות מוזמנים לפנות אלינו.

תחת השליטה של ​​ISO9001 ו- TS 16949, כל התהליכים מתבצעים באמצעות מאות מכונות יציקה מתקדמות, מכונות בעלות 5 צירים ומתקנים אחרים, החל מפוצצים ועד מכונות כביסה אולטרה סוניק. לא רק יש לה ציוד מתקדם אלא גם בעל מקצוע מקצועי. צוות מהנדסים, מפעילים ופקחים מנוסים כדי להגשים את עיצוב הלקוח.

יצרן חוזה של יציקות למות. היכולות כוללות חלקי יציקת אלומיניום בתא קר מ 0.15 ק"ג. עד 6 ק"ג, הגדרת שינוי מהיר ועיבוד שבבי. שירותי ערך מוסף כוללים ליטוש, רטט, ליטוש, פיצוץ זריקה, צביעה, ציפוי, ציפוי, הרכבה, וכלים. החומרים שעובדים איתם כוללים סגסוגות כגון 360, 380, 383 ו- 413.

סיוע בעיצוב הליהוק למות אבץ / שירותי הנדסה במקביל. יצרן מותאם אישית של יציקות אבץ מדויקות. ניתן לייצר יציקות מיניאטורות, יציקות למות בלחץ גבוה, יציקות עובש מרובות-שקופיות, יציקות עובש קונבנציונאליות, תבניות יחידות ויציקות עצמאיות ויציקות אטומות חלל. יציקות יכולות להיות מיוצרות באורכים ורוחבים עד 24 אינץ 'בסובלנות של +/- 0.0005 אינץ'.  

יצרן מוסמך ISO 9001: 2015 של מגנזיום יצוק. היכולות כוללות יציקת מגנזיום בלחץ גבוה עד 200 טון תא חם & 3000 טון תא קר, עיצוב כלים, ליטוש, יציקה, עיבוד שבבי, צביעה באבקה ונוזל, QA מלא עם יכולות CMM , הרכבה, אריזה ומשלוח.

מוסמך ITAF16949. כולל שירות ליהוק נוסף - יציקת השקעות,יציקת חול,ליהוק כוח משיכה, ליהוק קצף אבוד,יציקה צנטריפוגלית,יציקת ואקום,יציקת עובש קבועההיכולות כוללות EDI, סיוע הנדסי, דוגמנות מוצקה ועיבוד משני.

תעשיות יציקה חלקי תיאור מקרים של: מכוניות, אופניים, כלי טיס, כלי נגינה, כלי שיט, מכשירים אופטיים, חיישנים, דגמים, מכשירים אלקטרוניים, מארזים, שעונים, מכונות, מנועים, רהיטים, תכשיטים, ג'יג'ים, טלקום, תאורה, מכשירים רפואיים, מכשירי צילום, רובוטים, פסלים, ציוד סאונד, ציוד ספורט, כלי עבודה, צעצועים ועוד. 

מה נוכל לעזור לך לעשות בהמשך?

עבור לדף הבית של למות ליהוק סין

By יצרנית יציקת המינגים מינגה קטגוריות: מאמרים מועילים |חוֹמֶר תגיות: יציקות אלומיניום, יציקת אבץ, יציקת מגנזיום, יציקת טיטניום, יציקת נירוסטה, יציקת פליז,יציקת ארד,ליהוק וידאו,ההיסטוריה של חברה,יציקות אלומיניום תגובות כבויות